顆粒型調(diào)剖技術(shù)在LJ7塊的應(yīng)用

張淑穎

摘 要：目前LJ7塊已進(jìn)入蒸汽吞吐中后期，剩余油含量減少，地層壓力明顯下降，邊底水內(nèi)侵逐漸加劇，且油井生產(chǎn)井況變差，影響投球選注措施效果，對此，我們采用顆粒型調(diào)剖技術(shù)，封堵油井出水層，改善油井吸汽剖面，提高蒸汽利用率。

關(guān)鍵詞：顆粒型調(diào)剖;封堵;提高

1.地質(zhì)概況

LJ7塊位于遼河盆地西部凹陷西斜坡南段第一斷階帶上，斷塊被兩條北東向斷層所夾持，呈長條狀，斷塊東西長8km，南北寬0.8km，構(gòu)造面積6.29Km2，地質(zhì)儲量1486×104t。

斷塊北、西、南分別與LJ99塊、LJ25塊、歡17塊相鄰，向東開啟，構(gòu)造總體形態(tài)是由西向東傾沒的斷鼻構(gòu)造，地層較緩，傾角5°左右，含油高度115m。

區(qū)塊內(nèi)部又發(fā)育有三條次一級斷層，將全區(qū)由東向西分割成LJ17塊、LJ7-33-28塊、LJ5塊、LJ7-49-36塊和LJ14塊等五個形態(tài)各異的四級小斷塊。其中前四個斷塊為主力含油斷塊，而LJ14塊位于本塊最西端，為低斷塊，全塊均為水層。

斷塊開采的目的層為下第三系沙一下和沙二段興隆臺油層，油層以層狀發(fā)育為主，夾薄層泥巖，油層發(fā)育平面上主要受構(gòu)造和砂體控制，平面上油層在構(gòu)造高部位厚，油層有效厚度達(dá)40m以上，向構(gòu)造低部位油層逐漸減薄，鞍部油層有效厚度在20m以下，油層平面分布穩(wěn)定，含油井段60～110m，單井最大有效厚度55.4m，單井平均有效厚度29.3m，單層有效厚度平均為2.8m，連通程度高，連通系數(shù)平均為89%。

油層埋深-896～-1070m，油水分布受構(gòu)造控制，油水界面不等，在-1000～-1070m之間，表現(xiàn)在同一斷塊具有統(tǒng)一的油水界面，相對高斷塊的油水界面高，相對高斷塊的油層富集，LJ7塊為邊底水薄—中互層狀構(gòu)造油藏。

2.LJ7塊存在的問題

2.1現(xiàn)開發(fā)階段油井已處于高周期生產(chǎn)，低油氣比井增多

目前全塊油井平均處12.3周期，而開井吞吐周期已達(dá)13.2以上，老井周期油汽比一般在0.1-0.3之間，周期油汽比小于0.3的井有173口，占總井?dāng)?shù)的68.7%，常規(guī)吞吐采油經(jīng)濟(jì)效益明顯變差，吞吐無效益井增多，所以靠常規(guī)吞吐無法彌補(bǔ)產(chǎn)量遞減。

隨著開發(fā)時間的延長油井周期產(chǎn)油以及周期油氣比都逐漸下降，經(jīng)過20多年的吞吐開發(fā)，可以說已進(jìn)入高周期、高含水，低油汽比的吞吐開發(fā)中后期，已處于周期吞吐效果變差階段。

2.2邊底水內(nèi)侵嚴(yán)重影響吞吐開發(fā)效果

LJ7塊構(gòu)造上發(fā)育為一個狹長斷塊，東西南北均為斷層所切，斷塊內(nèi)部又發(fā)育有多條次一級斷層，所以區(qū)塊邊底水很活躍，盡管這些年來不斷采取堵水排水措施，但由于蒸汽吞吐開采為降壓開采，隨著地層壓力的下降，不能有效地控制邊底水內(nèi)侵，給堵水層位的認(rèn)識增加了難度，全塊80%以上區(qū)域都已經(jīng)水淹，區(qū)塊綜合含水明顯上升。

2.3生產(chǎn)井井況較差

隨著開發(fā)時間的延長，吞吐輪次的增加，井況差的問題越來越嚴(yán)重，部分井由于套管變形，落物等影響，不能繼續(xù)實施以往的投球選注技術(shù)，導(dǎo)致單井的蒸汽利用率下降，影響單井采收率。

2.4地層壓力明顯下降，綜合含水逐漸上升

本塊原始地層壓力10.6MPa，投產(chǎn)初期90年地層壓力9.75 Mpa ，隨著開發(fā)時間的增長，地層壓力明顯降低，目前全塊平均地層壓力6.5 Mpa，平均每年降低0.21 Mpa，綜合含水已達(dá)到百分之八十五以上。

針對以上問題，為了提高LJ7塊整體開發(fā)效果，我們采用顆粒型調(diào)剖技術(shù)，有效的封堵出水層，改善油井吸汽剖面，提高蒸汽利用率。

3.顆粒型調(diào)剖技術(shù)在LJ7塊的應(yīng)用

3.1施工前加強(qiáng)措施分析

根據(jù)歷年在LJ7塊實施調(diào)剖技術(shù)的總結(jié)分析，形成了一定的適合該區(qū)塊的調(diào)剖技術(shù)規(guī)律性分析，再此基礎(chǔ)上篩選適合該技術(shù)的油井;同時加強(qiáng)項目人與地質(zhì)人員的溝通，根據(jù)油井的地質(zhì)情況，選擇合適的時機(jī)進(jìn)行調(diào)剖技術(shù)。

3.2明確藥劑成分

由于LJ7塊水淹程度嚴(yán)重，受注灰上返影響，只能采取籠統(tǒng)堵水工藝，因此必須應(yīng)用選擇性好，大劑量使用、凝膠強(qiáng)度高、耐高溫蒸汽、成本適中的堵水劑[1]。結(jié)合LJ7塊存在的問題，我們采用植物纖維顆粒類調(diào)剖劑，采用聚丙烯酰胺攜帶的方法注入，利用藥劑的物理堵塞作用封堵出水層、水淹孔道或汽竄通道，迫使注入的蒸汽進(jìn)入中低滲油層，提高中低滲油層的動用程度、降低油井綜合含水或減少汽竄影響。

3.3施工工藝的調(diào)整

考慮到油井的差異性，采用一井一策的方法，根據(jù)油井的地層壓力、出水強(qiáng)度、油層厚度以及油層孔隙度等設(shè)計藥劑量;

以往化學(xué)堵水施工均采用罐車?yán)\(yùn)、水泥車注入的方式，罐車?yán)\(yùn)易造成藥劑初凝影響施工效果、水泥車存在排量大的缺點，注堵水劑時對井底產(chǎn)生較大壓力，易造成堵水劑進(jìn)

入出油層段，影響化學(xué)堵水措施效果。為此我們對施工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，堵劑采用現(xiàn)場配制、連續(xù)攪拌、隨用隨配，保證了堵劑性能，可滿足大劑量全天候連續(xù)施工、低排量注入要求，確保堵劑有效進(jìn)入出水層段，提高堵水效果[2]。

4.現(xiàn)場應(yīng)用效果

2020年以來共計在LJ7塊實施顆粒型調(diào)剖技術(shù)10井次，措施有效率90%，措施實施后區(qū)塊產(chǎn)量實現(xiàn)了整體上升，日產(chǎn)油上升了8.6噸，累計增油1370噸，含水下降六個百分點。措施投入74.7萬元，平均單井增油成本545.3元/噸。

5.結(jié)論

5.1 針對LJ7塊的高含水，地層壓力明顯下降的情況，采用顆粒型調(diào)剖技術(shù)能有效的解決該區(qū)塊的生產(chǎn)問題，達(dá)到了堵水增油的效果。

5.2 LJ7塊井顆粒型調(diào)剖技術(shù)的成功應(yīng)用并見到了初步增產(chǎn)效果，說明我們改進(jìn)的方法是可行的，但仍需進(jìn)一步加強(qiáng)對堵水劑配方和施工工藝的研究。

5.3 顆粒型調(diào)剖技術(shù)能有效控制LJ7塊邊底水推進(jìn)速度，提高油井產(chǎn)量，延長油井生產(chǎn)周期，增產(chǎn)效果明顯，在提高LJ7塊后期開采效果方面具有較大的推廣應(yīng)用價值。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉翔鶚.油田堵水調(diào)剖譯文集[M].北京：石油工業(yè)出版社，1995：56-60.

[2] 范英才.復(fù)合段塞堵水技術(shù)在歡17塊油藏的應(yīng)用[J].中外能源，2010：44-46.

（中油遼河油田公司錦州采油廠? 遼寧 凌海? 121209）