淺析中國選煤工藝及生產(chǎn)管理措施

單洪客

摘 要：我國是煤炭生產(chǎn)與消費大國。新環(huán)境保護法的實施對煤炭工業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求：高效的選煤工藝，優(yōu)化運行管理機制，強化企業(yè)內(nèi)部管理，落實煤炭質(zhì)量等，以滿足煤炭市場發(fā)展的需求。一直以來，因為煤炭行業(yè)的總體經(jīng)濟效益較差，資金投入不足等原因，煤炭行業(yè)的發(fā)展相比于石油化工等能源行業(yè)略顯滯后。本文淺析選煤工藝及生產(chǎn)管理對煤炭行業(yè)發(fā)展影響，通過使用高效的選煤工藝和先進的生產(chǎn)管理措施促進煤炭行業(yè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：選煤技術(shù);生產(chǎn)工藝;生產(chǎn)管理

1、我國煤炭行業(yè)選煤技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

我國是一個煤炭技術(shù)起步較晚的國家。然而，隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的選煤技術(shù)正逐漸達到發(fā)達國家的選煤技術(shù)水平，甚至部分環(huán)節(jié)已達到國際領(lǐng)先。雖然我國選煤技術(shù)發(fā)展迅速，但仍存在一些不足，制約了我國煤炭工業(yè)的發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下三個方面：首先，從原煤入洗量來看，我國選煤量已達到了較高水平。但我國整體煤炭市場仍供不應求，需要研發(fā)高效的選煤技術(shù)。其次，從原煤入洗率來看，我國原煤入洗率一直處于較低水平。2015年，我國原煤入洗率僅為65%，遠低于發(fā)達國家85%以上的平均水平。原煤若不經(jīng)洗選直接使用不僅使煤炭的利用效率低，而且導致下游工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下，硫化物排放過多，造成嚴重的環(huán)境污染。例如，在焦化行業(yè)，不同煤種煉焦產(chǎn)品的質(zhì)量差別很大。最后，從選煤技術(shù)來看，我國選煤廠技術(shù)發(fā)展迅速。從跳汰選煤方法到多種選煤技術(shù)，其中我國重介選煤技術(shù)水平已達到國際先進水平。但由于我國原煤種類及性質(zhì)差異較大，選煤生產(chǎn)管理粗放，選煤廠技術(shù)水平參差不齊，我國的選煤廠技術(shù)水平與世界先進國家還有一定差距。

2、主要選煤工藝

2.1重介質(zhì)選煤技術(shù)

重介質(zhì)選煤技術(shù)是我國煤炭生產(chǎn)行業(yè)常用的選煤技術(shù)工藝方法之一。重介質(zhì)選煤技術(shù)主要是指利用煤炭與矸石的密度差異，在磁鐵礦粉、煤泥及水形成的重介懸浮液中，在重力或離心力的作業(yè)下實現(xiàn)選煤過程。現(xiàn)在的重介選煤設備主要包括重介淺槽分選機和重介質(zhì)旋流器。重介質(zhì)分選機具有分選煤精度高和分選煤下限低等優(yōu)點。目前，重介質(zhì)選煤技術(shù)在分選精度、對煤質(zhì)適應性、實現(xiàn)自動化控制等方面都取得了重大的突破，以重介質(zhì)旋流器為主要設備的重介質(zhì)選煤技術(shù)在我國的煤炭工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應用和推廣。由于技術(shù)人員的不斷努力和開發(fā)，使得我國的重介選煤技術(shù)已遙遙領(lǐng)先于其他發(fā)達國家，而擠進世界先進水平之列。未來為進一步促進重介質(zhì)選煤技術(shù)發(fā)展，行業(yè)研究人員針對重介旋流器等分選設備進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和重介分選機理的研究，提高設備處理能力及分選精度。

2.2跳汰選煤

跳汰選煤的優(yōu)點在于工藝流程簡單、設備操作維修方便、處理能力大且有足夠的分選精確度、生產(chǎn)成本低;另外，跳汰選煤入料粒度范圍寬，能處理15mm～150mm 粒級原料煤。跳汰選煤的適應性較強，主要應用于洗選中等難選到易選的煤種。在我國使用較多的國產(chǎn)跳汰機有SKT 系列、X系列篩下空氣室跳汰機。跳汰選煤在近幾年其他選煤技術(shù)的出現(xiàn)下有占比縮小的趨勢。但它的地位也是不容小覷的，它在選煤企業(yè)中仍然是非常重要的。未來很長一段時間內(nèi)，跳汰選仍將在我國選煤行業(yè)中占據(jù)一定地位。通過分析也就可以理解為什么當前該技術(shù)的研發(fā)力度仍是沒有減小的，甚至還有所提高了，這也是我國想要對該技術(shù)充分優(yōu)化的原因。

2.3煤泥浮選技術(shù)

煤泥浮選是在固（煤泥）、液（水）和氣（氣泡）三相界面上進行的。這一過程的關(guān)鍵是：礦物表面性質(zhì)具有差異;礦漿中析出大量穩(wěn)定而細小的氣泡;固體顆粒與氣泡碰撞的結(jié)果是低灰分煤粒粘附在氣泡上被浮到礦漿的表面，高灰分的矸石顆粒則不能粘附在氣泡上而遺留在礦漿中。在浮選過程中，氣泡是分選的媒介，它同時又是精煤顆粒的運載工具。隨著煤炭開采資源力度的不斷增強，開采礦井變得越來越深。部分煤炭中煤泥含量已經(jīng)達到30%以上。未來煤泥浮選重點研究高效浮選藥劑及加強浮選機理的研究，開發(fā)新型高效浮選設備。

3、選煤生產(chǎn)管理策略及建議

3.1推進綜合管理，減少煤泥產(chǎn)量

就選煤行業(yè)而言，相關(guān)工作人員一定要根據(jù)當前所處的實際情況，建立全新的選煤綜合管理體系，減少煤泥產(chǎn)量的目標。在提高選煤效率的過程當中，應該注重對相關(guān)技術(shù)手段的改進，同時也要切實的控制和高效分選，進而能夠有效的減少次生煤泥的產(chǎn)生。在選煤過程當中會產(chǎn)生大量的煤泥，為了能夠有效的減少煤泥，相關(guān)工作人員應該從兩個方面入手：其一是選用高效的篩分設備，以此減少入水煤泥量，其次是加大煤泥水處理工藝以及設備管理工作的力度，從整體上提高煤泥的回收率。

3.2加大新型技術(shù)應用，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營

從目前的情況來看，我國煤炭工藝應該強化先進適用選煤技術(shù)的開發(fā)和推廣力度，不斷的擴大生產(chǎn)規(guī)模，在此基礎(chǔ)上形成產(chǎn)業(yè)鏈。以往傳統(tǒng)的選煤工藝當中，所應用的主要工藝方式是跳汰選煤。在科技發(fā)展的帶動之下，很多新型的選煤工藝技術(shù)逐漸投入應用。煤炭企業(yè)應該全面掌握產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、前瞻性技術(shù)以及關(guān)鍵技術(shù)，不斷的縮小與世界先進水平之間的差距。具體來講，煤炭企業(yè)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)當中，重介選煤技術(shù)占有舉足輕重的地位，是當前重點發(fā)展的選煤技術(shù)手段之一，在實際應用的過程當中，能夠體現(xiàn)出極高的分選精度和適應性，同時也具有較高的自動化控制能力。其重點在于選煤技術(shù)管理、大規(guī)模操作模式的開發(fā)和應用以及大型選煤廠的設計等方面，如此可以有力的促進和推動選煤產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。

3.3加強智能化建設，降低人員勞動強度

以煤礦智能化建設為引領(lǐng)，按照“無人則安、少時則安”的安全生產(chǎn)要求，將選煤廠智能化升級作為推動新舊動能轉(zhuǎn)換、內(nèi)涵轉(zhuǎn)型升級，進一步提升企業(yè)核心競爭力的突破口。通過“人工智能+網(wǎng)絡供電+數(shù)據(jù)共享”為代表的新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”、從“自動”到“智能”的全面升級提速，實現(xiàn)選煤流程的智能控制，實現(xiàn)由“專崗專技專人”向“無人值守、專人巡視”轉(zhuǎn)變，加速邁進智能化礦山時代，

3.4全方位優(yōu)化與改善生產(chǎn)管理工作內(nèi)容

正式選煤之前，生產(chǎn)管理人員應該針對選煤指標進行合理確定。與此同時，明確把握選煤設備以及原煤等指標因素對選煤工作的實際影響。并充分衡量上述指標因素，做好選煤指標確定工作，，確保各項工作有序開展。

待完成上述工作內(nèi)容之后，生產(chǎn)管理人員應該肩負起自身的工作重任，嚴格按照選煤技術(shù)工藝要求進行精準操作。日常生產(chǎn)管理期間，生產(chǎn)管理人員應該針對生產(chǎn)主體責任落實問題進行統(tǒng)籌規(guī)劃與合理部署。并根據(jù)實際情況健全長效機制，規(guī)范生產(chǎn)主體行為、自覺落實主體責任。其中，對于生產(chǎn)作業(yè)期間涉及到的安全管理問題，必須予以高度重視，防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

結(jié)論

總而言之，選煤技術(shù)工藝發(fā)展以及生產(chǎn)管理水平往往會對我國煤炭資源的合理配置與應用效率產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。針對于此，選煤工作應該肩負起自身的生產(chǎn)重任，集中加強安全生產(chǎn)責任落實以及監(jiān)管責任，確保日常生產(chǎn)工作滿足經(jīng)營管理需求。與此同時，在日常生產(chǎn)管理期間，應該全面立足于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，利用數(shù)字化與智能化管理模式實現(xiàn)節(jié)能減排目標。除此之外，生產(chǎn)作業(yè)人員應該不斷提升個人的資質(zhì)能力，加強對生產(chǎn)要點以及技術(shù)工藝的落實程度，以期可以從根本上促進我國煤炭產(chǎn)業(yè)的長足發(fā)展。

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