寧夏石化烷基化系統廢酸回收裝置即將起爐投入使用

9月26 日，中國石油寧夏石化烷基化系統廢酸回收裝置完成停車檢修，完成72 h檢測投入正常運行。寧夏石化烷基化的硫酸回收系統建成于2019年，投入使用后鋼殼溫度過高，導致無法使用。在對比多家方案后采用了聯合礦產有限公司的耐火材料方案，經過歷時3個月的整改，一次開車成功，廢酸回收裝置運行良好，溫度控制達到預期標準，停爐檢修內部材料狀態良好，達到再次起爐正式投用標準，大修后與整套烷基化系統一起投入使用。烷基化系統的硫酸回收裝置機理是將w(H2SO4)為90%左右的廢硫酸在1 100～1 400 ℃焚燒裂解產生二氧化硫（SO2）去除雜質后氧化生成三氧化硫（SO3）再吸收生產w(H2SO4)為98%的濃硫酸。核心裝置廢酸裂解爐內部溫度長期控制在1 200 ℃以上，這就成為了系統運行的桎梏，因為要在系統內部溫度有所波動的條件下控制鋼殼溫度，既要高于硫酸的凝露溫度（180 ℃）以免硫酸腐蝕設備鋼殼，又需要低于鋼殼的軟化溫度（350℃）防止設備高溫變形，實際控制中操作區間只有250～400 ℃這150 ℃的操作空間。耐火方案設計不合理，導致爐壁超溫是導致我國大部分烷基化硫酸回收裝置無法正常運行的主要原因。據悉，寧夏石化烷基化廢酸回收項目采用了聯合礦產有限公司的成套溫度控制方案，加上對外部保溫系統的有效設計，成功地解決了這一難題?？刂茽t內溫度主要依靠耐火材料，寧夏石化采用的耐火材料方案著重考慮了材料的強度和不同位置的細節變化。與傳統方案不同的是，這個方案在計算爐內溫度的同時核算了耐火材料的結構強度，從耐火材料研發中就將結構強度納入材料設計的一個方面，著重收集不同工況下材料強度，在設計中將材料研發時的數據與焚燒爐內工況進行設計核算。這種設計方式保證了耐火材料強度的結構完整性，減少了因力學結構性脫落造成的耐火材料失效。同時，寧夏石化設計中更注重細節的打磨，對部分敏感易出問題的部位做出細節設計，結合聯合礦產有限公司的結構核算，極大地保證了耐火材料的穩定性，這才保證了這個方案的一次性試車成功。