論VDA6.3過程審核和分層審核標準的融合推廣

程書芳　林梅

摘 要：本文介紹了VDA6.3過程審核標準和分層審核模式要求，通過將兩者有效結合，在生產現場推進落地，達到全面提升各級現場管理人員的管理能力和現場質量管理水平的目的。

關鍵詞：過程分層審核 VDA6.3過程審核 現場質量管理

On the Integration and Promotion of VDA6.3 Process Audit and Layered Audit Standard

Cheng Shufang Lin Mei

Abstract：This article introduces the VDA6.3 process audit standard and the requirements of the hierarchical audit mode. By effectively combining the two， the article promotes the production site to achieve the goal of comprehensively improving the management ability and on-site quality management level of on-site managers at all levels.

Key words：process hierarchical audit， VDA6.3 process audit， on-site quality management

本論文研究的目的在于：結合VDA6.3過程審核標準和分層審核模式，構建基于生產現場的過程質量管理體系，建立自我評價和實現持續改進的機制，持續發揮全員質量提升作用，逐步改善企業的經營質量，增強企業的核心競爭力。

1 VDA6.3過程審核標準和分層審核模式與簡介

1.1 VDA6.3過程審核標準

VDA是德國汽車工業聯合會，是德國為統一德國汽車工業的各種標準而組成的協會。由于德國在世界汽車工業水平的地位，VDA也可以說代表的一種先進的汽車行業顧客標準。VDA6.3是VDA協會編制的第六卷第3部分標準——過程審核，過程審核是指對所規定產品的開發和實現過程及其有效性進行公正分析與評價的一種方法。

過程審核的目的是檢查受評價過程/過程步驟與要求和規范是否一致。若發現有偏差，則應作為審核發現進行記錄，并基于受審核組織內部或供應鏈內的產品風險或過程風險進行評價。如果審核發現表明會產生預期的不符合要求的產品，評價就必須考慮因而導致的風險。

1.2 制造過程分層審核模式

制造過程分層審核是由制造廠的各級別管理人員定期進行的一種標準化的審核，用來確認組織內涉及5M1E的符合情況，并持續改進與制造過程有關的質量控制標準。

分層審核的目的是確保生產持續的符合性，從而提高過程穩定性和過程能力的一次通過率。

2 VDA6.3過程審核和分層審核的推行現狀及融合思路

2.1 VDA6.3過程審核和分層審核的推行現狀

基于VDA6.3過程審核和分層審核都是先進汽車企業的成功經驗總結，且通過實施內部審核，及時發現制造過程中存在的問題及改善點并實施改進，從而對現場質量管理起到很大提升作用。所以目前大多數主機廠都設置專門的審核崗位，根據VDA6.3條款及分層審核標準分別制定專業化詳細的檢查標準及表單，大力推進此兩項審核標準的落地。

一般情況下，過程審核是由專門的內審員來實施，按計劃每月對各工序進行定期的滾動審核;分層審核則由班組長、主管、廠長分別按每班、每周、每月的頻次，在所管轄的區域對高頻問題及重點問題發生工位進行審核。

在兩個標準同時實施推進過程中，如果沒有從標準的相關性、相容性進行系統的考慮，對同類條款進行有效融合并轉化成生產現場基層管理人員易于理解和實施的條款，就容易造成對同一工序“人、機、料、法、環、測”進行重復審核，且兩個標準審核條款描述不一致，容易使現場管理人員在落實標準時只按本班組或部門的分層審核條款執行，而忽略了過程審核要求在生產過程的執行。如不加以融合，易造成現場人員應對審核的時間增加、執行的條款內容出現遺漏的現象。

用部分條款來舉例：

表1.分層審核標準條款（班組級）中 “人①”的審核條款與表2.VDA6.3過程審核標準條款“6.3.1*③”均結合班組管理任務，對現場安全管理提出了具體要求，但對“6.3.1*③事故時的處置方法是否向員工講明（安全培訓記錄）”，因安全事故在所有管理體系標準中均屬于否決項，安全問題不僅影響到員工生命財產的安全，也關系到產品的生產和質量，所以新版VDA6.3標準中越來越重視安全，且安全管理是班組管理的最重要的任務之一，員工在執行標準作業的過程中，也要了解作業標準與安全有關的注意事項，并對事故造成的后果及處置方法須在日常工作中警示提醒員工，所以將VDA6.3的此項安全項納入班組級的分層審核標準中，要求班組長進行定期的自審核是必要的。

2.2 VDA6.3過程審核和分層審核的融合思路

VDA6.3過程審核和分層審核標準均涉及到生產現場的“人、機、料、法、環、測”及安全方面的管理，各企業均可結合自己的生產過程特性及控制要點，用現場員工易于理解的語言及簡單明了的表單模板，將VDA6.3標準要求細化至本企業的分層審核條款中，做到不重復、不遺漏，既能減少現場重復接受審核的頻次，又可避免現場班組不按標準執行且監督檢查不足的情況。

同樣用表1和表2的內容舉例：

如考慮將表2.VDA6.3過程審核標準條款“6.3.1*員工是否能從事安排的工作？②員工上崗前是否經考評并合格，員工能力的評定是否是最新狀態（需有培訓記錄、技能鑒定、崗位資格證等”要求落實到生產現場人員管理過程中，轉換細化至表1.分層審核標準條款（班組級）中“人②對照班組《崗位矩陣表》和班組崗位學習計劃，檢查該班組對于崗位矩陣沒有達到一人三崗/一崗三人要求的員工”。現場審核該項條款時，只需要提供相同的交付物：崗位矩陣表及培訓記錄，審核該班組工作符合了表一條款要求，也就符合了表2對應條款要求。

例：圖1中，班組長每月定期更新《崗位矩陣表》，在表中明確員工當前能力水平，及是否可上崗的狀態，目視在班組分層審核目視板中，針對需要學習的“學崗”制定崗位學習計劃，按計劃開展學習并考評合格后更新《崗位矩陣表》中的能力水平提升狀態，能力水平符合包括培訓合格記錄、技能鑒定合格記錄及有效的崗位資格證明。上述標準內容及表單模板能簡單明了地展示人員的能力評價流程及結果，針對人員能力要求，無需重復地制定不同的文件表單，無論是過程審核、體系審核、3C認證等，只要按規定要求開展工作并更新相應文件及表單，均能證實本班組符合要求。

班組長針對分層審核條款，按規定頻次每日進行各項條款的自審核，全面點檢班組人員、設備設施、零件物料、標準規范作業指導、5S、質量檢查及安全管理等，對發現的問題統計在班組管理目視板中，每周針對TOP問題項制定專項問題整改或改善提升計劃，跟蹤計劃實施，從而達到PDCA螺旋上升，持續提升現場管理水平的目的。

3 結語

綜上所述，班組是企業管理的微觀單元，只有班組管理水平提升了，企業的現場管理水平才能得到有效提升，才能對質量、生產、安全提供有力的保障。任一管理體系標準要在現場班組落地，可借鑒與分層審核標準融合推廣的思路，將融合后的標準對各級現場管理人員進行培訓，掌握標準要求，定期內審，提升員工發現問題、分析問題及解決問題的能力，確保企業各項戰略目標的達成。

參考文獻：

[1]VDA德國汽車工業聯合會、《VDA6.3過程審核》、2016年.

[2]AIAG美國汽車工業行動集團、《CQI-8 分層審核》、2014年.