簡析提升煤泥干燥系統運行效率的方案

(渝新公司金雞巖洗選廠，重慶 401445)

1 概述

渝新公司金雞巖洗選廠煤泥干燥系統自2018年3月份投用以來，共干燥煤泥7.3萬t，2019年小時處理量13 t～18 t，遠低于設計能力23 t/h，干燥效率未達到設計要求。針對此情況，特從以下幾個方面入手改進提升。

2 規范管理

2.1 設備管理

①定期清理。干燥機、引風機、入料螺旋、出料螺旋在使用一段時間后，會在內壁附著大量煤泥、煤灰，影響干燥效率。定時檢修維護，能較好地提高干燥機運行效率。建議每次運行時間控制在30 d以內。②重點設備管理。干燥系統為單線運行，任何一臺設備損壞均會導致系統停機。引風機、干燥機各皮帶、螺旋等設備均需加強檢查力度，建立設備潤滑臺賬，確保設備安全運行。③備品備件管理。目前干燥系統大部分電機、減速機、大型齒輪、大型軸承、引風機、噴淋泵、引風機管道、干燥機管子、旋轉接頭等均無備用，須針對性進行備用。

2.2 巡視及檢修管理

①日常巡視。嚴格執行巡檢制度，檢查出的問題匯報值班領導，由值班領導視情況安排集中處理。②日常檢修。在確保系統安全運行前提下，盡力減少檢修時間，檢修給生產讓步。檢查出的缺陷集中處理，優先處理需停機的項目。③集控管理。集控工密切注意各皮帶下料情況，發現有異常立即檢查處理。在條件允許情況下，盡力提升小時進料量。

2.3 裝載機管理

建立裝載機保養、使用記錄，由裝載機司機負責填寫，干燥集控人員監督；要求3臺裝載機必須保證完好，且每周必須檢查保養；日常使用以3#為主，1～2#裝載機每旬各使用一個班；裝載機司機必須服從集控人員安排，按時進料，且料水分高時適當減少進料。

3 環節控制

3.1 煤泥水分控制

①確保煤泥水分≤25%。煤泥水分是影響干燥效率的最關鍵因素，水含量越高，效率越低。水分高會導致干燥機出料不暢，頻繁堵塞干燥機、入料螺旋、給料斗，嚴重影響運行效率。②煤泥干濕均勻，不能有太大波動。縱然水分在25%以下，若水分波動太大，仍會影響干燥效率。

3.2 蒸汽溫度、壓力控制

①加強聯系。電廠必須確保蒸汽溫度在220 ℃、壓力0.6 MPa以上，如發現溫度、壓力達不到要求時，主動聯系，并減少入料量。②干燥機壓力、溫度管理。干燥系統運行人員關注并調節干燥機壓力及溫度，確保壓力0.38～0.5 MPa、溫度≥210 ℃，如溫度或壓力低于該值，則應適當減少入料量。

3.3 煤泥存放規范

①煤泥入坪盡量不鏟傳。鏟傳的煤泥成團成沱，即使外表陰干了，但里面依然很濕，會頻繁堵塞給料斗和干燥機。缺點是不鏟傳時，煤坪容量只有1 500 t左右。②處理煤泥先后有序、干濕搭配。每天到的濕料集中倒在靠近油脂庫房側，風干幾天后再處理；干料立即處理。在處理濕料時，適當搭配干料，可有效提升效率。

3.4 入料量規范

①實時觀察入料情況，控制入料量在18～22 t/h，干燥機頻率控制在28～32 Hz。②干燥機上端設置觀察口，并安裝紅外攝像頭，通過攝像頭實時觀察，發現料達到警戒位置，立即減少進料量，如警戒位置附近無煤泥，則適當增加進料量。③發現干燥機電流波動小于其電機額定電流的2%～3%(意味著干燥機內部開始堵塞)，則立即減少入料量，并降低干燥機頻率，直至電流波動在規定范圍內，再恢復正常進料。

3.5 引風機使用規范

①頻率調節。處理濕料時，引風機頻率適當升高，反之降低。發現干燥機攝像頭模糊不清時，增加引風機頻率。②發現引風機出口未“冒煙”，或者干燥機入口處出現“冒煙”時，應立即停機檢查引風機或清理其管道。

4 特殊情況處理

4.1 干燥機堵塞處理

①立即停止進料，將干燥機頻率調整至16～22 Hz。②打開干燥機前端進氣。保持干燥機低頻運行。③待開始大量出料，調整干燥機頻率至12 Hz。④出料完畢、電流恢復正常值后，恢復干燥機進料。

4.2 蒸汽溫度不達標處理

①蒸汽溫度低于150 ℃時，停止進料。②蒸汽溫度≥150 ℃，但≤220 ℃，將干燥機運行頻率調整至15～18 Hz，入料量降低至12～14 t/h。

4.3 入料螺旋或給料斗螺旋堵塞、壓死處理

①清理出上方多余的煤泥，并用水打濕清理不到的位置，再打開入料螺旋或給料斗螺旋，即可正常運行。②當進行①操作后，螺旋仍打不開，則調節變頻器參數，選擇反轉。待螺旋內異物排出后，再恢復正轉，即可恢復正常運行。

5 系統優化

5.1 皮帶電源改造

目前824-826皮帶沿用的是原同華煤礦出煤皮帶，用渝陽煤礦的660 V電源，功率合計120 kW，每月因其跳電導致系統停3～5次，且存在嚴重的大馬拉小車現象。因此，可將其改為安電380 V供電，且將3個電機改為2個18.5 kW電動滾筒，可大大節約電量消耗。

5.2 出料螺旋(806)改造

當干燥機堵塞后大量出料(約40～60 t/h)時，出料螺旋因螺旋滿而堵轉停機，導致干燥機壓死。可通過增加出料螺旋出料口，增加其最大出料量，避免其堵轉導致的干燥機停機。

5.3 分煤器及落煤筒改造

加工一套“/”和一套“”型分煤器，并分別對應皮帶兩側安裝溜煤管道。“”型分煤器及其溜煤管道下口對應一期煤坪，“/”型分煤器伸出煤坪外。日常使用“”型分煤器直接溜入電廠一期煤坪；特殊情況下使用“/”型分煤器，在其對應的管道下口停一輛汽車，干燥產品沿其管道放至汽車上。

5.4 干燥系統雙線運行

干燥受電廠限制較大，且在洗煤量大期間日處理量小于日煤泥產生量，而煤坪受限，會導致煤坪爆滿，甚至會影響洗煤生產。且當系統出現故障時，單線運行無法保障正常洗煤生產，因此可增加1臺干燥機。增加后，當煤坪量少、日煤泥產生少時，干燥機一用一備；當煤坪爆滿、日產生煤泥多時，2臺同時運行；當一臺干燥機出現問題，可使用另一臺。

6 結語

本文結合渝新公司金雞巖洗選廠干燥系統針對影響干燥系統運行效率的原因進行分析，并給出解決辦法，且進一步提出優化的方案，讓初接觸者能夠更快入手。