液氯儲槽的檢修

張志遠

(烏海市烏達區應急管理局,內蒙古 烏海 016040)

液氯儲槽是液氯工序的關鍵設備，在液氯的生產和儲存過程中發揮著重要作用。裝有液氯的儲槽一旦泄漏，必然對周圍的人和環境造成危害。考慮到安全和環保的因素，必須在設計和制造過程中提出非常嚴格的工藝，在檢修過程中制定合理的檢修或維修措施。

液氯儲槽在檢驗或檢修前須退出系統。液氯儲槽檢修簡單流程是：抽穿液氯儲槽后堵盲板，進行清理；液氯儲槽檢修完畢后，對儲槽上面的各短節、法蘭與閥門的連接處進行試漏，保證儲槽各連接點無泄漏，能安全投入使用。

1 實施步驟

(1)開啟液環真空泵，先打開殘液罐閥門連通備用儲槽，打開備用儲槽上的真空閥門，儲槽上的尾氣閥門、平衡閥門、下液閥門應處于關閉狀態，對備用儲槽進行抽真空。

(2)檢查確定液氯儲槽內部為負壓狀態。

(3)在計劃清理的前一天對液氯儲槽進行再次抽空，并且通過已經松開的液位計下法蘭進行空氣置換。

(4)置換12 h后，停止抽真空。由保運人員對液氯儲槽下液管線、尾氣管線、平衡管線、出液管線、倒槽管線、安全閥管線進行打盲板處理，確保液氯儲槽與液氯系統徹底可靠隔絕(具體位置見圖1)。

(5)加好盲板，并由技術人員進行確認后，打開儲槽上人孔。

(6)利用手電照明在儲槽外部進行查看，并記錄儲槽內部積存雜質的情況。

(7)向儲槽注一次水，并浸泡12 h，使附著在罐壁的雜物溶入水里。

(8)拆開液位計下法蘭接口，將污水排出。

(9)拆下底部出液彎頭。

(10)通入壓縮空氣置換，分析含氧(18%～21%)合格、含氯為零后，接入消防水。清罐人員正確選用和佩戴勞動保護用品后，下罐用消防水沖洗罐壁。污水通過出液口和液位計下法蘭口排出。

(11)儲槽沖洗干凈后用棉紗擦拭干凈，再通入壓縮空氣吹干。

(12)確定其內部徹底干燥后，測壁厚并作記錄(液氯儲槽壁厚測量點見圖2,記錄數據見表1)。然后恢復拆開部位，并拆除盲板。

圖1 液氯儲槽結構圖

Fig.1 Structure of liquid chlorine storage tank

圖2 液氯儲槽壁厚測量點

表1 測厚點記錄數據

(13)全部恢復后，進行打壓試漏，確定無漏點。

(14)打壓合格后，泄壓抽真空備用。

2 安全措施

(1)檢修人員勞動保護用品應穿戴齊全，要防止氯氣中毒。

(2)檢修前必須辦理有關安全檢修作業票。

(3)確認液氯儲槽與液氯系統可靠隔絕后，方可開始作業。

(4)檢修作業中必須有專人監護，監護人要堅守崗位，不得擅離職守。

(5)現場一定要配備正壓式呼吸器。

(6)拆卸時，管路要做好支撐。

(7)在使用倒鏈時，掛鉤要固定，吊架要符合規程中的要求，不允許超負荷吊裝。

(8)防止阻塞作業場所安全通道，現場不得隨意堆放各類工具、材料。

(9)如有突發情況，崗位監護人員要及時通知作業人員撤離。

(10)如果作業人員在作業現場違規，崗位人員或監護人要及時制止。

(11)檢修作業場所禁止吸煙。

(12)進入儲槽前，必須辦理進槽作業證。

(13)液氯儲槽區門窗要敞開，保持室內通風狀況良好。對儲槽做含氧分析，含氧合格后，作業人員佩戴防毒面罩入罐。

(14)要隨時進行含氧量分析，發現異常要立刻通知作業人員停止作業，撤出現場。

(15)在進入罐內作業期間，罐外要有專人監護，并配備呼吸器1臺，罐外要懸掛“設備正在檢修”的標識牌。

(16)檢修前對檢修人員進行安全教育和危險告知。

(17)在檢修過程中，作業人員不得觸碰其他管線及設備，檢修過程中要做到輕拿輕放，不得敲擊振動。

(18)入罐人員必須配備安全繩。

3 檢修后打壓標準與介質

打壓壓力=最高工作壓力(0.5 MPa)×1.25=0.625 MPa。介質為壓縮空氣。

4 打壓步驟

(1)安裝液氯儲槽上面的各短節、法蘭與閥門。

(2)關閉液氯儲槽上面的安全閥以及去合成工序的尾氣閥、下液閥、倒液閥、平衡閥、包裝閥。

(3)檢修儲槽與其他使用的液氯儲槽用閥門關閉的方式隔離。

(4)從儲槽上面的壓力表連接口連接壓縮空氣軟管，對液氯儲槽進行打壓。

(5)打壓負責人在打壓過程中密切關注液氯儲槽的遠傳壓力表。當遠傳壓力表顯示值為0.625 MPa時，關閉壓縮空氣進口閥，停止打壓；同時，用肥皂水對各連接點進行試漏。

(6)對液氯儲槽進行保壓24 h的測試。在保壓期間，每隔1 h對液氯儲槽的壓力進行記錄。

(7)在保壓期間，如果液氯儲槽壓力的未變化，表明液氯儲槽上面的各短節、法蘭與閥門沒有漏氣。

(8)組織相關人員驗收合格、簽字確認后，液氯儲槽可以投入使用。

按照以上措施進行檢修(檢驗)后，液氯儲槽均能夠安全投用。