中原油田普光分公司領跑控硫減排紀實

1)預硫化技術填補開工環節減排技術空白。自主研發的提前預硫化(保護性升溫)技術，單次減排二氧化硫約20 t。該技術充分利用水洗脫氯裝置汽提酸性氣至各聯合裝置的一系列流程，實現了氣田6套12列凈化聯合裝置之間酸性氣的貫通，使硫磺回收與尾氣加氫單元可同步進行熱備和引氣開工，大大提升了從硫磺回收裝置引氣到加氫單元并氣過程中煙氣穩定達標排放效率。

2)多項技改降低運行期間硫排放量。天然氣凈化廠排放的二氧化硫質量濃度為300 mg/m3，遠優于國家標準。該廠成立了大型液硫儲罐廢氣治理與資源化利用技術研究小組。經研究表明，儲罐頂部廢氣全部沿工藝管線進入水浴除塵器脫除硫粉，羅茨風機增壓后進入脫硫反應器，脫除全部硫化氫、二氧化硫等酸性組分。試運期間，反應器出口完全檢測不到硫化氫、二氧化硫等組分，項目運行效果達到預期目標。該公司完成12臺克勞斯爐的改造，綜合技術指標達到國際領先水平，每年增產凈化天然氣1.49×108m3，大幅度降低了二氧化硫排放量。

3）熱氮吹硫技術解決停工超標排放難題。 2017年，該公司成功開發出凈化裝置硫磺回收單元停工熱氮吹硫技術，并于2018年3月實施了先導實驗。結果顯示，硫磺回收單元停工吹硫階段煙氣二氧化硫平均質量濃度僅為237 mg/m3，遠低于國家標準。 (http：//www.ccin.tv/detail/2eecffc740d3a2dac1012b5742eb77ce/news)