發電廠技改工程熱機專業的優化設計及關鍵技術分析

朱學軍

哈電（大連）電力設計有限責任公司

1 燃燒系統的優化設計

在熱機優化設計中的關鍵部分之一就是燃燒系統，在進行燃燒系統的設計優化工作的時候就可以從如下的幾個方面進行考慮：第一，燃燒過程的穩定低負荷。在正常情況下在燃燒制粉系統的設計工作中，其鍋爐爐膛中的兩個一次風口上使用的燃燒器是帶有雙通道自穩性質的類型，之所以會使用到這種燃燒器主要目標就是為了確保燃燒過程的穩定低負荷。燃燒器在實際的工作過程中是通過在預燃室內部的偏置射流而產生的高溫煙氣回流區來保障在煤粉氣流所需的高溫熱源。通過這種類型燃燒器的使用除了保障煤質燃燒工作的穩定性之外，同時也大大提升了在燃燒煤粉過程中對于不同類型和性質煤粉的適應性，實現機組性能不斷提升的目的。第二，制粉系統的優化設計。在這項工作中主要包含了節能方面的設計、全新類型的鎖氣器以及防磨措施三個方面。在同一臺爐內部的兩個細粉分離器二者之間設置一個落粉交叉管，可以在大幅減少磨煤機啟停次數的同時將輸粉級的長度予以降低，從而真正實現成本投入降低和節能效果不斷提升的雙重目標。而使用全新類型的具備更為優良的密閉性以及調節性的球式鎖氣器，除了可以解決之前的漏氣問題之外，也可以大幅度的降低粉塵外泄數量。采取防磨損措施的主要目標就是為了降低質量較差的煤煙對于設備管道的侵蝕作用。第三，送粉管道的優化設計。主要是通過使用單拖板類型的全負壓煤粉混合器來取代之前的雙托板混合器，如此一來就可以很好地解決拖粉問題，提升煤粉供應的均勻程度，借此來保障整體系統運行的安全以及穩定性。

2 主廠房布置上的優化設計

在主要廠房的布置優化上主要可以從如下的幾個方面來考慮：第一，汽機房的布置優化。在這個過程中主要是需要通過使用半地下的布置方式進行凝汽器的布置工作，以此來將汽機房自身的運轉層標高予以降低。同時在凝汽器自身最高管的排高度的降低，導致整體的循環水泵揚程得到了一定程度的降低。與此同時汽機房基座整體的中心也得到了對應的降低，十分有利于土建結構的設計工作開展。第二，煤倉間的布置工作優化。通過使用側煤倉的布置方式，將其布置在兩爐中間部分，這樣可以很好的利用兩爐之前的距離和空間，將汽機和鍋爐二者之間的距離予以縮短，最終降低工程的管道材料用量。與此同時，為了更進一步達成輸煤流程的優化目標，還需要采用爐后皮帶穿煙囪的煤炭輸送方式減少轉運站和廠區占地面積。第三，爐后的布置優化。在鍋爐的底部將送風機以及一次風機進行安裝，并將鍋爐鋼架作為起吊設施檢修的生根梁，取消爐后送風機框架。這樣可以降低煙風道所需的材料費用和土建結構等方面的費用。

3 熱力系統的優化設計

在進行熱力系統的設計優化工作之時需要從如下的幾個方面進行考慮：第一，加熱器的空氣系統。常規性質的設計方式中基本都是以一根母管和空氣管路予以合并后，送入凝汽器，但是這種方式是十分容易引發加熱器轉換效果降低等問題。為了解決這個問題可以將高加入低加系統中的空氣管路予以分開設計并且單獨和凝汽器進行連接，可以彌補之前的設計方式的缺陷。第二，閉式冷卻水系統。全廠電機設備將的冷卻使用相應的閉式冷卻水系統，閉冷水水質采用的是電廠化學處理的除鹽水，保障了電機設備的安全性，同時1%的閉冷水系統的補水量等因素在成本投資以及運行所需費用上都得到了一定程度的降低。；另外因為在管式水水換熱器使用了室外的布置方式，相應設施在靠近凝汽器循環冷卻水管道附近安裝，這種布置上的優化使得管線流程變得更加通暢，將一次水流程的阻力予以顯著的降低，并且對于主要廠房內部的容積降低提供了一定程度的幫助。

4 結語

我國能源需求的逐步增長帶來了火力發電的快速發展，為了確保其環境污染程度的降低，就需要通過針對其主要廠房設計、熱力系統以及燃燒系統三個方面采取合理的設計優化方式來實現在其運行效率提升、經濟效益提升、成本投入降低等等方面的統一發展，以便更好地為國民經濟發展提供對應的能源。