小型來料加工服裝企業產前質量管控的探索

徐君萬里

（常州紡織服裝職業技術學院，江蘇常州213164）

1 前言

服裝生產是勞動密集型產業，純加工生產處于十分被動的地位。同時，隨著我國社會經濟的不斷發展，服裝行業的低端產品，紛紛轉移到勞動力更為廉價的東南亞國家和地區，小規模企業的生存空間受到嚴重擠壓。簡單的來料加工訂單越來越少。探索在保留當前現有產業的前提下，圖謀新的發展，是小規模企業發展所面臨的緊要課題。

生產企業貫徹ISO9000標準，強化內部質量管理，落實質量控制的相關要求，是必不可少的內容，是確保產品質量達到預期標準最直接最有效的管理手段。產前質量管控在來料加工中起著十分重要的作用，是企業生產的前提和基礎，是打造優質產品，增強企業核心競爭力的關鍵。良好的開始就已經成功了一半。

2 影響服裝加工質量的前期因素及原因分析

2.1 影響因素

（1）很多來料加工企業的原材料裁片、輔料和零部件是由上游企業提供的，裁剪的不規范、剪口偏差、亂號和色差問題突出，如：前后片長度不同，刀口傾斜，片與片刀口位置不一致，大身與輔料的編號沒有一一對應、大身與輔料存在色差等，以及原材料與輔料不匹配的情況時有發生。這些嚴重影響服裝加工產品的品質，使得企業生產經營無法順利有序地開展。

（2）企業承接的合同訂單小、款式多、換款換色十分頻繁。由于我國經濟大環境的影響和小企業設備的實際情況，大訂單很難接到，主要以幾百上千件的中小訂單為主。訂單款式繁雜多樣，如果生產及管理人員的工藝熟悉程度不夠，個別工序容易被混淆，容易造成工藝疏漏等錯誤。

（3）訂單提供方制作的工藝單與樣衣有時會出現個別工序不一致的情況，多條流水線陸續換款上貨時，有些流水線見不到樣衣或研究不透徹，不能及時發現問題，出現生產流水錯誤，導致返工率高，進而影響交貨期。

2.2 原因分析

（1）裁剪人員的素質不高，上游裁剪企業的管理不科學不規范，沒有形成一整套完善的裁剪流程，仍然用生產低端產品的舊思路老觀念管理企業，精細化程度不高，標準化水平較低，從而導致不合格的裁片屢見不鮮。作坊式的企業經營模式已不適應新形勢下企業生存發展的需要。

（2）樣衣的制作不嚴謹，制作工藝粗糙，沒有嚴格地按照工藝流程進行加工，樣衣與工藝有所出入，對工作人員沒有統一的標準，使其在生產過程中左右為難。而且由于款式過多，技術科在制作樣衣的時侯沒有一一制作，通常是找一件相似的成品，在設計不同的地方做好記號，然后配圖，再用文字加以說明了事。極易出現偏差和遺漏，造成嚴重的誤導和工藝錯誤。

（3）當前的服裝行業，個性化、小批量、周期短的趨勢和特點明顯。因此，加工中換款頻繁，流水線對工藝研究不深不細，各流水線之間缺少溝通，生產出的新款成品沒有進行橫向比較，發現不了一些細微的工藝錯誤，企業對上新款的組織應對不力，管理上憑經驗靠感覺疲于應付，質檢臺也沒有掐緊產品流出口，把關不嚴，缺少科學管理措施，生產中漏洞百出。

3 解決問題的探索

3.1 裁剪是服裝質量的前提和基礎

沒有合格的裁剪就不可能有優質的產品。所以，加強與提供訂單方的溝通，盡可能地提高裁剪質量，避免裁剪傾斜走刀及裁片不規范誤差超出范圍，降低亂號錯號現象，消除色差問題，樣衣必須嚴格按照工藝做標準、做細膩，使工藝單與樣衣完全一致，并提供高質量裁剪原輔料，這是當前來料加工企業最緊迫也是最重要的工作。

3.2 提升自己的能力，著眼未來、長遠規劃

一個企業的良好健康發展，不是某一兩個人能夠決定的，必須要有自己的技術團隊，培養團隊協作精神，各個環節配合協調發展。通過學習培養自己的技術團隊，組建裁剪部門，提供正確先進的技術指導和科學規范的管理，培養自己接單的能力，能夠獨立聯系貨源，承接貨單，不受制于人，讓命運掌握在自己的手里。

3.3 建立產前準備、分析、管控機制，提高產品質量

當服裝加工的原材料運送到加工企業后，加工單位要對裁片、輔料、工藝單和樣衣等材料數據進行認真檢查、核對和驗收，以便發現、分析、反饋和解決問題。

（1）建立質量管理組織，由生產經理、車間主任、流水線班長和質檢員組成。建立質量管控機制，使服裝加工生產在科學規范的流程中運行。劃定責任包管區域，各領其責，各司其職。

（2）建立專門的原料堆放庫，將原料按照款式的不同進行分類堆放，各款式必須裁片與輔料相符、與票據相符，并配有相應的工藝單和樣衣。原料庫派專人專管，做到整潔有序。

（3）來料后，質量管控組成員每人一份工藝單進行研究，與樣衣進行比較，編制一份工藝流程圖，注明各工序所應注意的事項，特別是突出與上款貨的區別及容易疏忽的地方。

（4）召開產前分析會，由一個質管員講解工藝和注意事項，其他質管員進行補充完善，就產品的關鍵工藝、面料特征、品質要求及設備的配套等。進行詳細分析，形成統一生產流程圖，明確注意重點，下發承接任務的車間班組。

（5）承接任務的有關責任人對對應的裁片和輔料進行檢驗，發現、分析問題，與訂單提供方進行溝通，確定最終生產方案。

（6）跟單師傅和生產班組分別進行首件產品的試制，分析產品的工藝設計、工藝流程、材料消耗等數據。對照工藝和樣衣，發現問題，完善生產工藝、流水線。

（7）充分發揮質檢臺作用，對所生產的產品進行嚴格把關，將返工率控制在一定的范圍內，確保成品的流出。

3.4 產前對流水線作業人員進行質量意識培訓，突出個別環節的注意事項，明確獎罰

對作業人員質量意識的培養和管理不能簡單地停留在只喊“口號”上，如果沒有考評機制，僅憑思想教育、宣傳來進行質量意識的提升，終將造成工作的盲目性、實際操作的無序性。因此，在實際工作中，應該明確告訴作業人員質量意識管理的目的、目標，以及具體如何操作，并在出現問題或取得成績時會受到哪些獎懲，使質量意識的優劣與作業人員的考核相掛鉤，以確保任何細微的產品缺陷都不流入下道工序。為了防止實際操作的執行不力情況，管理人員要定時與不定時地進行現場抽查，對表現優秀的作業人員要及時進行表揚獎勵，對存在問題的作業人員要進行工作指導，對思想上不重視、操作不認真的人員要毫不客氣地進行處罰，做到獎罰分明。讓生產參與者都從“要我做”轉變為“我要做”，實現質量意識的真正提高。

4 產前質量管控達到的預期目的

質量是企業生存和發展的永恒課題，通過科學的管理和流程化的制度措施提高產品質量水平，使企業產品質量達到設計標準和工藝規定，人人參與“提前管控”是企業健康可持續發展的根本要求。

通過產前質量管控減少對生產的影響，用充足的產前學習準備來及時發現并解決裁片、輔料、工藝和樣衣中存在的問題，解決對工藝不熟研究不細的問題，解決作業人員技術粗糙的問題，杜絕工藝差錯，實現轉接款式的無縫對接，做到工藝流程的順利實施，提高并穩定產品質量，提升企業核心競爭力。

5 結語

小型服裝加工生產企業面對市場的激烈競爭和不確定因素的制約，必須轉變思路，以提高自身素質、增強競爭力的全面質量管理、全過程質量管理、信息的數字化可視化管理、科學規范及全員參與的質量管理來不斷提升自身的競爭和生存能力，加強企業的風險控制和管理，加快企業的戰略調整，建立自主產業，實施品牌戰略，增強市場營銷能力。這樣才能保證在激烈的市場競爭中立于不敗之地，確保企業的不斷壯大。