企業實施智能化，為安全保駕護航

李興龍

(山西瑞恒化工有限公司，山西 長治 046200)

1 智能化管理具體思路和實施方案

山西瑞恒化工有限公司(以下簡稱“山西瑞恒”)認真落實機械化換人，自動化減人的“兩化要求”和國家應急管理部要求，全面完成涉及重點監管危險化工工藝、毒性氣體、液化氣體、劇毒化學品構成兩級以上重大危險源的在役生產裝置或設施的危險化學品企業安全儀表系統改造工作，切實提升公司本質安全水平。在智能化建設工作中，山西瑞恒遵循“示范引領、分類實施、全面推進、整體提升”的原則，針對當前生產運行基礎設施分散、安全管控偏弱、監控統籌乏力等問題充分利用先進的信息網絡技術和智能裝備，將大數據采集、云數據平臺與需求開發相結合，立足于建設集生產統一調度、設備統一管控、安全監測與應急指揮于一體的智能管控系統。從以下8個方面實施。

1.1 廠區安裝智能化門禁系統

現在依靠傳統的機械式門鎖管理廠區、車間的模式已經不能適應大、中型工廠的安全保護需要。智能化的門禁系統憑借其靈活性、適應性為工廠提供了更加可靠的安全管理、風險管理與職工責任關懷，保護廠區員工及周圍民眾，并保持工廠的正常工作秩序。持卡人出入受控區域時，門禁讀卡器會實時將讀卡信息傳送到計算機，管理中心能立即顯示所有讀卡信息包括持卡人姓名、時間、地點，并結合職工的上下班工作時間及相關加班的安排。結合考勤軟件，系統能自動處理遲到、早退、曠工、異常情況、加班，以及個人休假、請假等，提高職工管理效率和管理人性化。根據國家應急管理局要求，涉及兩重點一重大危化企業，要智能化進入，只有現場巡檢工、技術人員進入，其他外來人員不得隨便出入，以防止設備的不當操作，造成危險化學品泄漏。對外來訪客制定管理制度。合理、簡便、安全地通過訪客管理系統為訪客提供臨時感應卡。在辦理進入手續時輸入到訪客管理系統中的信息被傳送到門禁系統中，激活訪客的感應卡，當訪客辦理離開手續時，該卡片被自動撤銷，過期日期和時間都自動傳送到門禁系統中，從而確保丟失或被盜的卡片不會再被使用。

1.2 重大危險源高風險作業移動監控系統

視頻聯動：在重要部位如倉庫、物料間安裝高清監控，實行對需要監控的部位進行監控，并進行錄像。對于收到的異常報警信號，監控系統能夠聯動切換攝像機畫面，對需要監控的部位進行視頻監控、錄像或抓拍。

1.3 全廠智能化巡檢系統

山西瑞恒采用的電子巡邏巡檢系統是一款監督考核員工巡檢情況的智能管理系統，由感應式智能巡邏管理系統軟件、巡檢器和各種射頻卡構成，其基本的原理就是在巡邏線路上安裝一系列代表不同地點的射頻卡(又稱感應器)，巡檢到各點時巡邏人員用手持式巡檢器(相當于刷卡機)讀卡，把代表該點的“卡號”和“讀卡時間”同時記錄下來。巡邏完成后將數據傳給計算機軟件處理，就可以對巡邏情況進行記錄和考核。該巡檢系統有效改善了員工少巡檢、不巡檢、巡檢不到位等情況，從而減少事故的發生，給生產多一份安全保障。

1.4 可燃氣體報警系統(GDS)

山西瑞恒工藝介質報警系統采用的是浙大中控ECS100系統。該系統操作網上實現了操作站之間包括實時數據、實時報警、歷史趨勢、歷史報警、操作日志等的實時數據通信和歷史數據查詢，使生產現場的可燃有毒氣體得到了有效監控，稍有異常可立即通知現場人員進行查看，及時消除安全隱患，從而確保安全生產。

1.5 可燃有毒氣體密閉取樣

國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見(安監總管三【2014】94號)要求優化源頭設計，從源頭全面提升防泄漏水平。對存在劇毒或高毒類物質的工藝環節，要采取密閉取樣系統設計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施設計。

山西瑞恒采用的是SNV-CG密閉取樣器。該取樣器的投用不僅杜絕了介質外泄及人員吸入危害，還杜絕了由于原先開放式取樣導致的多次報警給監控人員帶來的麻痹心理，大大減少了不必要的報警記錄，凈化了報警系統，提高了報警有效率。

1.6 化工安全儀表系統提升改造

根據國家安全監督管理總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見(安監總管三【2014】116號)，“兩重點一重大”化工裝置和化學危險品儲存設施的運營單位，必須建立安全儀表系統(SIS)包括安全聯鎖系統、緊急停車系統、有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。

其中，SIS系統(Safety Instrumented System)是對石油化工、電力等行業生產裝置可能發生的危險或不采取措施將繼續惡化的狀態進行及時響應和保護，使生產裝置進入一個預定義的安全停車工況，從而使危險降低到可以接受的最低程度，以保證人員、設備、生產裝置和環境的安全。它包括HAZOP分析和SIL評估兩大部分，委托天津某設計院進行設計，整個系統設計符合安全要求。安全改造工程由具備相應資質的施工單位承擔。2019年7月山西瑞恒對整個安全聯鎖停車裝置進行了安全驗收，并建立了專門的檔案和臺帳，確保裝置運行靈敏、可靠。

山西瑞恒同北京大陸力達儀表科技有限公司合作，在原有基礎上增加增加ESD程序、自動閥、液位計、壓力變送器、由ESD系統控制。具備以下5種條件，自動報警提示，確定是否緊急加入。

(1)N釜釜壓大于1.2 MPa會在畫面提示“N釜釜壓跳車報警”，這時在按鈕區會彈出“確認注入”按鈕，若要啟動ESD系統注入程序，點擊此按鈕。若無確認注入或取消注入操作時，45 s(可調參數)后ESD系統注入程序自動啟動。

(2)N釜釜溫大于65 ℃會在畫面提示“N釜釜溫跳車報警”，這時在按鈕區會彈出“確認注入”按鈕，若要啟動ESD系統注入程序，點擊此按鈕。若無確認注入或取消注入操作時，45 s(可調參數)后ESD系統注入程序自動啟動。

(3)N釜攪拌功率小于20 kW且時間超過10 s會在畫面提示“N釜攪拌跳車報警”。這時在按鈕區會彈出“確認注入”按鈕，若要啟動ESD系統注入程序，點擊此按鈕。若無確認注入或取消注入操作時，45 s(可調參數)后ESD系統注入程序自動啟動。

(4)按下控制室緊急終止劑按鈕1PB-V201N-84。

(5) 按鈕現場處緊急終止劑按鈕1PB-V201N-83。

以上5種情況都會使ESD系統注入程序啟動。

1.7 廠區危險化學品自動化裝車系統

山西恒瑞根據智能化建設工作實施方案的要求，認真落實充裝站的管理，杜絕充裝安全無事故、環境污染零事件，在裝車、卸車方面實現自動化。充裝站充裝鶴管完好無損后，將鶴管緩慢調節至伸入槽車罐體法蘭口連接，并將鶴管上端固定牢固；DCS操作工輸入槽車允許充裝量，開始自動充裝。在充裝過程中對壓力系統、溫度系統、流量系統、充裝氣體探測器監視系統進行全面監控。

1.8 合成爐火焰檢測系統

合成爐火焰檢測系統，是通過實施信息技術與工藝控制的深度融合，實施生產過程自動化，實現氯化氫合成裝置從半自動向自動化控制智能化改造的突破，提高裝置運行穩定安全性，大幅度提高生產效率。

山西瑞恒氯堿分廠氯氣合成工段裝置控制智能化改造，合成爐火焰檢測系統是基于圖形識別技術的集監測、識別及報警于一體的火焰檢測系統。由原來肉眼觀察火焰顏色、亮度、形狀、頻率等要素，通過PLC系統代替人工監測，具體分2方面。

(1)過氯保護，由儀表進行實時監測、判斷，爐內火焰發紅、發暗，說明爐內過氯，系統報警，計算機會自動關小氯氣自動閥，開大氫氣自動閥，進行調整。保障后續氯乙烯合成工序安全穩定生產。

(2)爐內火焰發白，尾氣量增加，說明氫氣過量，系統報警，計算機會自動關小氫氣自動閥，開大氯氣閥門進行調整。

2 智能化管理要求

信息技術大發展以來，企業管理進入了信息時代，而企業生存發展的需要、信息管理的發展、人工智能思想與技術在企業的延伸共同造就了企業智能管理的出現，雖然智能管理還不是很成熟，但是是企業管理的必然方向。同時，企業智能管理的不斷發展也加速了信息技術與智能技術的發展。

智能化管理的核心是智能決策。企業各級領導要在智能化建設過程中，針對當前生產運行基礎設施分散、安全管理偏弱、監管統籌乏力等問題，充分利用先進的信息網絡技術和智能裝備，將大數據采集、云數據平臺與需求開發相結合，立足于建設集生產調度、設備管控、安全監測與應急指揮與一體的智能管控系統。

智能管理是在過去各項管理的基礎上，以實現“人因素”高效整合和“人機協調”為目的的綜合管理體系。智能管理是一種思想、一個模型、一個體系，它的目的并非推翻已經成熟的管理模塊，其追求的目標是以智能的方式改造管理體系，實現企業管理中“人因素”高效整合，實現“人機協調”，就像一百多年前工人與機器的對抗一樣。

3 結語

為更好切實持續推進“補齊薄弱點、力攻頑固點、聚焦危重點、用功疑難點”，企業實現智能化扎實推進了安全生產治理體系和治理能力現代化，安全生產整體水平明顯提高，推動公司全體人員、設備、設施、裝備水平大幅度提升，為全面維護好企業經濟高質量發和諧穩定提供有力的安全保障。