呂桂元 侯春明 戴 超 趙長江 劉旭冉
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目前,觀景天橋結構越來越多地被應用于高層和超高層建筑中。對于帶有觀景天橋的超高層建筑,自然災害嚴重影響著建筑結構的安全 ,尤其是地震、大風等對超高層建筑結構的安全威脅巨大。重慶來福士項目觀景長約300 m,坐落于4棟250 m高度的塔樓頂部,采用了16個黏滯阻尼器,用于地震或風振中率先消耗地震或風振能量,迅速衰減結構的振動反應、配合控制觀景天橋的位移,保護超高層建筑鋼連橋和主體結構免遭破壞,確保結構在地震或風振中的安全[1-4]。
相較于傳統的阻尼器安裝方式,重慶來福士項目觀景天橋阻尼器施工時,采取以BIM技術在安裝前進行高精度施工模擬、安裝組件提前組裝、安裝時塔吊和手動吊裝相結合等施工工藝[5-7],在復雜的施工工況下實現了阻尼器的快速安裝,同時滿足了安裝精度、質量標準等要求。
在主體結構上澆筑混凝土支墩,將黏滯阻尼器一端與混凝土墩中的埋件通過螺栓固定,另一端通過焊接的方式與結構進行固定,如圖1所示。

圖1 阻尼器安裝形式
在施工前,采用BIM技術進行建模模擬(圖2),主要控制阻尼器預埋件和連接板尺寸、定位以及阻尼器本體安裝定位的精確度,確保安裝施工時快速、精確、不返工。
按照說明書或設計要求對阻尼器埋件各部件提前進行加工、組裝,保證安裝時一次性預埋到位。
根據BIM模型,首先需對阻尼器預埋件錨桿進行精確定位。施工時待混凝土墩定位及鋼筋綁扎完成后,將預埋件錨桿與綁扎的鋼筋點焊固定。
同時,將連接器上口的M45地腳螺栓擰上作為封堵措施,以防止水、混凝土、砂石等進入,造成成品的破壞(圖3)。

圖2 BIM技術建模精確模擬施工

圖3 預埋件錨桿焊接定位
為確保阻尼器兩端支座的順利對接,須保證預埋板定位的精度。參照BIM模型,根據阻尼器本體的尺寸,現場施工時預埋板的水平和豎向定位方法如下:
1)水平定位:水平定位測量時,通過測量精確定位左上、右下2個螺栓孔的位置,便可確保預埋板水平方向的定位精度。
2)豎向定位:在水平定位完成后,參照BIM模型,確定預埋板豎向標高,并對預埋板4個角點的標高進行復核,確保精確定位后,與土建巨梁鋼筋進行點焊,并應與土建管理人員溝通確認,防止工人因各種原因而導致預埋件的移位。
將地腳螺栓與埋件擰緊固定,使阻尼器支座A安裝到位,如圖4所示。

圖4 阻尼器支座A安裝
2.5.1 灌漿要求
按照設計要求,支座A底板與混凝土支墩需預留厚80 mm空隙,在阻尼器下支座A安裝完成后,需對限位板(A支座底板)及混凝土支墩間的間隙進行二次灌漿。
本工程采用細石混凝土或專用灌漿料進行灌漿,灌漿高度為80 mm。灌漿料采用CGM-300高強無收縮灌漿料。
2.5.2 灌漿施工工藝
1)對混凝土表面鑿毛,清理干凈灌漿區域,提前 6~12 h用自來水對灌漿部位進行澆水濕潤,注意應將混凝土接觸面濕透,灌漿前1 h,應吸干積水。
2)灌漿料攪拌時用水量為12.5%(用水量按照質量比)。采用機械攪拌,拌和時宜先加入2/3用水量的水拌和約3 min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌和要求,應按其要求進行拌和。拌和地點宜靠近灌漿地點,并不得在模板支架上直接灌注灌漿料,以防離析。灌漿料初凝時間較短(約3 h),每次攪拌的灌漿料視使用量多少而定,攪拌好的灌漿料應先排放到儲料斗里以備使用,嚴禁邊攪拌邊灌漿。在加水攪拌后0.5 h內用完,已達到初凝的灌漿料不得使用。灌漿料攪拌時,嚴禁在地上直接攪拌,必須在吊斗或大型器具內進行攪拌。
3)按灌漿施工圖支設模板。
4)采用自重灌漿法進行灌漿,支模范圍大于柱底板,從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,如圖5所示。灌漿完畢后應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。灌漿結束24 h內不應遭受振動,在強度達到設計要求之前,禁止相應安裝施工。

圖5 灌漿施工示意
按照焊接工藝要求,現場焊接安裝支座B。
2.7.1 阻尼器吊裝
由于觀景天橋主桁架遮擋住阻尼器安裝位置,故阻尼器的安裝不能使用塔吊直接吊裝到位,需要先用塔吊將阻尼器吊到指定位置附近臨時放置,然后用手拉葫蘆(5 t)將阻尼器(最大質量為1.32 t)拉到指定位置進行安裝。
阻尼器兩端有銷軸孔,可作為吊裝孔,吊裝時要注意銷軸孔的保護。
2.7.2 阻尼器就位
1)提前用塔吊將阻尼器吊至屋面層,為避免二次轉運,將阻尼器吊至安裝位置附近。為保證快速安裝,阻尼器的臨時放置位置不得與混凝土支墩位置沖突,防止阻尼器影響混凝土支墩澆筑。阻尼器至少應放置在距支墩邊緣1 m以上的位置。
2)當觀景天橋主桁架安裝完成后,即可進行阻尼器的安裝就位。先利用手拉葫蘆(5 t,吊點設置在主桁架下弦桿上)將阻尼器插入支座A并用螺栓進行連接,然后在另一端安裝支座B的連接件,并與支座B用螺栓連接。用手拉葫蘆吊裝就位時,需設置額外的安全繩連接主桁架下弦桿與阻尼器銷軸孔,避免手拉葫蘆突然損壞導致阻尼器掉落的安全隱患(圖6)。

圖6 阻尼器安裝就位
1)根據現場施工進度安排阻尼器進場順序和進場時間,避免阻尼器在現場長時間停放。
2)建立BIM模型時,需保證模型的精度,保證混凝土支墩和預埋件的尺寸和標高滿足設計要求,以確保正式安裝時的快速準確。
3)阻尼器采用人工配合吊車進行卸車,卸車前包裝不得拆卸。吊裝鋼絲繩捆綁處必須采用軟性材料護墊,以免磨損阻尼器。吊卸時,慢吊輕放,防止碰撞。
4)用手拉葫蘆吊裝就位時,需設置額外的安全繩連接主桁架下弦桿與阻尼器銷軸孔,防止手拉葫蘆突然損壞導致阻尼器掉落。
5)阻尼器進場后,由驗收人員對每個阻尼器進行外觀檢查,如發現問題,及時與廠家聯系。不同規格、型號的阻尼器應分類堆放。室外堆放時必須采用雨布等材料覆蓋,防止雨水侵蝕。
6)在現場存放過程中,禁止隨意拆開阻尼器臨時連接,保持廠家安裝時的完好狀態。阻尼器應堆放在平整的場地,并與地面架空,防止積水侵蝕。
7)阻尼器堆放場地四周設臨時圍護,禁止行人和機械穿行。可以根據現場條件堆放在樓層內或搭設防護棚遮擋,并配置消防器材。
本文介紹了重慶來福士項目中觀景天橋阻尼器的快速安裝方法,得到以下結論:
1)采用BIM技術提前建模模擬施工,可以保證阻尼器在實際施工時的快速精確,防止施工過程中產生意外的安裝誤差,影響安裝進度。
2)將阻尼器埋件等各部件提前進行加工、組裝,保證施工時一次性安裝預埋到位。
3)根據復雜的施工工況,合理安排施工工序穿插,選用塔吊結合手動吊裝的方式,減少阻尼器二次轉運,保證阻尼器安裝的快速完成。
4)該方法易于推廣,實現了復雜施工環境下阻尼器的快速安裝,可降低施工成本,縮減施工工期,對于同類建筑阻尼器的安裝施工有較強的指導意義,同時也具有良好的社會效益和經濟效益。

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