GB 12014—2019《防護服裝 防靜電服》的解析

汪澤幸吳 波李文輝

（1.湖南工程學院，湖南湘潭，411104；2.湖南永霏特種防護用品有限公司，湖南湘潭，411101）

GB 12014—2019《防護服裝 防靜電服》（以下簡稱新標準）以GB 12014—2009《防靜電服（以下簡稱舊標準）為主，整合了GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》的部分內容［1-3］。新標準在理化性能指標、測試方法以及表述方面均具有較明顯的變化，現就新、舊標準中的技術指標和測試方法進行對比分析。

1 適用范圍與術語

在適用范圍方面，新、舊標準均為適用于可能引發電擊、火災及爆炸危險場所穿用的防靜電服；新標準對電擊的類型進一步明確為“因靜電引發電擊”。新、舊標準均強調防靜電服為一種防護用品，不可作為抗電源電壓產品使用，即防靜電服用于無強電情況下的靜電防護，且新標準明確不適用于非織造布類防靜電服。

在術語方面，新、舊標準共同定義了防靜電服、防靜電織物、靜電耗電材料、導電纖維、表面電導率、點對點電阻等術語。其中，新標準在防靜電服和表面電導率術語的定義方面更全面、更合理。因新標準適用對象延伸到針織類產品，故新增加針織物、機織物、肩帶等概念。此外，因新標準適用產品包括具有接地功能的防靜電服，新增了接地點術語。新標準新增術語也為產品分類和質量考核提供了更為科學的依據。

2 標準技術要求

2.1 面料的技術要求

防靜電服用面料主要為交織型、混紡型與表面整理型，目前交織型防靜電面料應用最廣泛。面料是構成服裝的重要材料，面料的外觀和內在性能決定了服裝的外觀特性和內在品質。

新、舊標準均要求面料表面應無破損、斑點、污物等缺陷。但新標準對面料的要求不限于缺陷對面料防靜電性能的影響，對面料外觀要求的表述進一步修訂為“面料應無破損、斑點、污物或其他影響面料性能的缺陷”。

相對于舊標準，新標準增加對可分解致癌芳香胺染料、異味以及撕破強力的要求，要求禁用可分解致癌芳香胺染料，無異味；不再按是否直接接觸皮膚對面料甲醛含量進行分類要求，均按直接接觸皮膚類要求，依據GB 18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規范》中B類紡織品對甲醛含量的要求，甲醛含量不得高于75 mg/kg［4］。

對于機織類防靜電面料，舊標準與新標準對面料尺寸變化率要求相同，均為-2.5%～+2.5%。相比舊標準，新標準對面料以下理化性能要求進行了修訂和新增。

（1）pH值。新標準因不再以是否直接接觸皮膚為依據對面料進行分類，亦依據GB 18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規范》中B類紡織品的要求，將pH值從4.0～9.0修訂為4.0～8.5，提高了對面料安全性的要求。

（2）透氣率。新標準對涂層面料的透氣率由10 mm/s～30 mm/s修訂為不小于10 mm/s；對于非涂層面料，透氣率由不小于30 mm/s修訂為不小于50 mm/s，提高了對面料舒適性的要求。

（3）色牢度。新標準去除耐水色牢度，新增耐洗（皂洗）色牢度和耐汗漬色牢度，并修訂了耐干摩擦色牢度和耐光色牢度的等級要求，修訂后的色牢度要求更符合實際要求［5］。

（4）斷裂強力。新標準不再以面料單位面積質量為界限要求面料的撕破強力，并降低了對斷裂強力的要求，經、緯向斷裂強力均要求不小于400 N。

（5）撕破強力。新標準增加撕破強力要求，要求梯形試樣的撕破強力不小于15 N。

（6）點對點電阻。舊標準基于點對點電阻對面料進行分級，但該種分級方式在業內引起了較多爭議，這主要是由于材料表面電阻率或點對點電阻與點燃危險之間無相關性，許多導電材料的面料，未接地時，可能是靜電放電點燃源（Electro-Static Discharge，ESD）之一，因而新標準取消了面料點對點電阻的分級，統一要求為1×105Ω～1×1011Ω［6］。

對于針織物防靜電面料，GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》和新標準對面料pH值、松弛尺寸變化率、抗起球等方面的性能要求相同。但相對于GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》，新標準對面料以下理化性能進行修訂和增加。

（1）色牢度。新標準將耐洗（皂洗）色牢度的變色與粘色等級由均不低于3級修訂為變色不低于3級、粘 色 不 低于3級～4級；GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》要求面料的耐干、濕摩擦色牢度均不低于3級，新標準修訂為耐干摩擦色牢度粘色不低于3級。

（2）脹破強力。新標準將“脹破強度”修訂為“脹破強力”，同時降低了對脹破強力的要求，由不低于323 kPa修訂為不低于200 kPa。

（3）色牢度。在GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》的基礎上，新標準增加耐光色牢度，并要求不低于3級。

此外，對于機織類面料的尺寸變化率和針織類面料的松弛尺寸變化率以及機織類面料點對點電阻測試，新、舊標準采用的洗滌方式存在差異。

在測量機織物類面料尺寸變化率時，舊標準采用GB/T 8629—2001《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》規定的6B或6A程序進行洗滌［7］；對于針織類面料松弛尺寸變化率測量時，GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》依據FZ/T 70009—1999《毛紡織產品經機洗后的松弛及氈化收縮試驗方法》進行［8］，采用GB/T 8629—1988《紡織品試驗時采用的家庭洗滌及干燥程序》規定的7A程度進行洗滌［9］；而新標準采用GB/T 8629—2017《紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序》規定的4N程序對機織類和針織類面料進行洗滌［10］。

在測量面料點對點電阻時，相對于舊標準，新標準在進一步細化試驗操作的同時，明確了面料點對點電阻小于1×105Ω時，測試電極間施加的電壓應降至10 V。此外，新標準還對洗滌方法進行了修訂。舊標準選用波輪式（B）洗衣機，而新標準選用A2型滾筒洗衣機；按連續時間洗滌時，新、舊標準洗滌程序一致；但按洗滌次數時，洗滌程序中的“清水漂洗-排水-脫水”次數存在差異，新標準規定為3次，而舊標準規定為1次。

2.2 服裝質量要求

2.2.1 外觀質量、款式與結構要求

在外觀質量方面，新、舊標準均要求防靜電服的外觀應無破損、斑點、污物等缺陷。

防靜電服結構設計方面，舊標準明示采用分體式和連體式，GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》明示款式為長（短）袖套衫、長（短）袖開衫、背心與褲子，但新標準中并未明示具體款式，但要求服裝結構和款式應便于穿脫，并適應作業時肢體活動。

從款式角度而言，目前防靜電服主要可分為三大類：防靜電大褂、防靜電分體服、防靜電連體服。防靜電大褂式，相對寬松，無過多束縛細節，穿著舒適、方便、價格相對便宜；一般適用于產品包裝車間、參觀人員、實驗室等環境。防靜電分體式，上衣與下裝分離，其防靜電效果優于防靜電大褂。但因上衣與下裝分離，密封性不強，通常可在萬級無塵車間生產環境中穿著。防靜電服連體式，特別是四連體式，款式密封性好，一般用于千級、百級無塵潔凈室；防靜電服連體式在設計上注重減少人體發塵而污染潔凈室的可能性，在一定程度上犧牲了一些舒適性，在穿戴和操作方面存在不便。

新標準不僅要求服裝為多層結構時，應保證穿著時最外層材料始終包覆內層服裝，被測人員穿著適合尺寸的服裝進行規定活動時，服裝均能有效覆蓋需要防護的部位，同時還對規定活動進行了詳細描述。

2.2.2 號型與規格

舊標準參考GB/T 13640—2009《勞動防護服號型》選定防靜電服的號型規格。GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》與新標準參考GB/T 1335.1—2008《服裝號型 男子》選定防靜電服男裝號型，參考GB/T 1335.2—2008《服裝號型 女子》選定防靜電服女裝號型，增加體型分類［11-12］。

2.2.3 對稱部位尺寸互差和領圈拉開尺寸

對于針織類防靜電服，GB/T 23464—2009《防護服裝防靜電毛針織服》與新標準均對袖長互差（長袖與短袖），左右肩寬互差（有肩帶與無肩帶），袖籠長短互差（上衣與背心），口袋高低位置互差，長褲的褲腿長短、褲腿肥和褲口肥互差，領口拉開尺寸進行了要求，且要求均一致，但新標準去除了對袖肥互差的考核。

2.2.4 縫制、附件與里料

新、舊標準均要求各部位縫制線路順直、整齊、平服牢固，縫制上下針松緊適宜、無跳針、斷線、起落針處應有回針。舊標準基于織物的單位面積質量對縫制針距分類考核，新標準統一規定為12針/3 cm～16針/3 cm。

對于機織物類防靜電服，舊標準與新標準均要求縫制的服裝接縫處強力不得小于100 N，考核指標無差異。對于針織物類防靜電服，GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》僅要求腋下接縫強力不小于73.5 N，而新標準新增褲后檔的接縫強力，并要求褲后檔的接縫強力和腋下接縫強力均不小于75 N，考核指標更全面，且要求更高。

防靜電服中如有外露的金屬附件，極易產生放電火花，引發火災或爆炸，為此新、舊標準均要求防靜電服一般不得使用金屬材質的附件，如必須使用時，金屬材質附件的表面應加掩襟，以確保穿著時金屬附件不直接外露。

舊標準強調防靜電服應采用防靜電織物襯里，且強調衣袋、加固布使用的不具有防靜電功能織物時，其面積應小于防靜電服內面積的20%，而防寒服或特種用服裝應做成內膽可拆卸。但新標準對襯里是否為防靜電面料以及衣袋與加固布的類型和使用面積并未明示。

2.2.5 水洗尺寸變化率

新標準與舊標準均要求機織物防靜電服應按照國標GB/T 8629—2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》中規定的程序進行洗滌，懸掛晾干后測試領大、胸圍、衣長、腰圍、褲長的尺寸變化率，新、舊標準的考核要求一致。

2.2.6 服裝防靜電性能

舊標準均采用帶電荷量反映服裝的防靜電性能。舊標準規定對于A級單件服裝的帶電電荷量小于0.20μC，B級為0.20μC～0.60μC，但未規定測試對象是否為上衣或下裝，或兩種均可，且未明確號型和連體服的帶電荷量要求，導致對防靜電服的質量考核帶來了極大困擾，極易引起生產方和采購方的糾紛。GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》規定單件防靜電毛針織服的帶電荷量不應大于0.6μC，但亦未明確測試對象。

從舊標準提供的參考結構與款式以及對服裝防靜電性能的考核指標來看，舊標準主要適用于石油、化工等行業防止靜電放電而引發安全事故用防靜電服。其使用環境絕大部分是不設置人員接地裝置的，且地面也不具有防靜電功能，因而該類環境使用的防靜電服主要是通過電暈放電原理釋放人體內以及服裝產生的靜電，從而避免劇烈的靜電放電使周圍的可燃物發生燃爆。因服裝的防靜電性能指標的閾值主要取決于作業環境可燃物的最小點火能量［13］，可通過控制服裝的帶電電荷量，減少靜電放電時的能量，因而采用帶電電荷量來評價該類防靜電服的防靜電性能是合理的。而在某些特殊的作業環境，如某些火工品車間、微電子封裝生產車間、化學藥物生產車間等，為確保安全，其對靜電防護要求非常高，難以通過電暈放電方式，將人體帶電量降至0.05μC或將人體靜電電壓降至500 V以下，此時不僅要求地面、工作表面具有防靜電功能，還可選用具有接地措施或接地功能的防靜電服作為接地通路，將產生的電荷由服裝和人體經由腕帶、接地線等途徑傳輸至地。此時宜采用電阻參數評價服裝的防靜電性能［14-16］。

基于此，新標準對不同用途的防靜電服的防靜電性能進行分類考核。對非接地使用或不具有接地功能的防靜電服，新標準也采用帶電荷量衡量服裝的防靜電性能，并在帶電荷量方面進一步取消防靜電服的分級規定，規定每套服裝（含上衣和下裝，或整套連體服）的帶電荷量不應大于0.6μC。張云朋等研究發現，防靜電服的上衣和下裝其帶電電荷量近似相等，可將舊標準中防靜電服（B級）帶電電荷量規定范圍折算為0.40μC/套～1.20μC/套，新標準對防靜電服帶電電荷量的規定高于舊標準防靜電服（B級）［17］。

對于作為接地措施使用的或具有接地功能的防靜電服，按新標準附錄C規定的方法洗滌和調濕后，依據FZ/T 80012—2012《潔凈室服裝 點對點電阻檢測方法》測量服裝的點對點電阻，并要 求 服 裝 的 點 對 點 電 阻 為1.0×105Ω～1.0×1011Ω［18］。具有接地點的防靜電服，需測量各測試點與接地點之間的電阻，并要求電阻為1.0×105Ω～1.0×109Ω。

值得注意的是，新、舊標準均未對導電纖維類型、含量以及在織物中的使用形式進行規定，但新標準對使用條紋或網格狀導電纖維或導電長絲實現防靜電功能的防靜電面料，規定其導電材料的間距不應大于10 mm。

3 檢驗要求與標識

3.1 出廠檢驗

對于機織物類防靜電服，新標準中附件、面料點對點電阻、面料斷裂強力與標識等4個測試項目與舊標準一致，但去除襯里測試項目，增加面料撕破強力測試項目，尺寸變化率由面料和服裝均測縮減為只測試服裝。此外，帶電電荷量測試項目修訂為服裝防靜電性能測試項目，對不作為接地措施或不具有接地功能的防靜電服，測試整套服裝帶電電荷量；對于作為接地措施或具有接地功能的防靜電服，測試服裝的點對點電阻；對于具有接地點的防靜電服，測試各測試點與接地點之間的電阻。

對于針織類防靜電服，新標準中附件、面料松弛尺寸變化率、標識等測試項目與GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》保持一致，新增附件、結構及款式、縫制等方面的測試項目，帶電電荷量測試項目修訂為服裝防靜電性能，表述脹破強度修訂為脹破強力。新標準的檢驗項目更為全面，表述更為科學。

3.2 型式檢驗

型式檢驗是對產品各項質量指標的全面檢驗，以評定產品質量是否全面符合標準，是否達到全部設計質量要求。

對于機織物類防靜電服，新標準新增可分解致癌芳香胺染料、異味、耐皂洗色牢度、耐汗漬色牢度等檢驗項目，修訂了干摩擦色牢度和耐光色牢度等測試項目，并明確了不合格分類和單項判定組數。

對于針織類防靜電服，新標準在GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》所規定的檢驗項目基礎上，新增甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、異味、結構與款式、外觀質量、耐光色牢度等檢驗項目，刪除了部位尺寸公差檢驗項目，并將所有對稱部位互差和領圈拉開尺寸納入型式檢驗之中。

相對于舊標準，新標準增加和修訂了部分檢驗項目，可進一步規范企業生產，促進企業不斷改進工藝，提高產品的質量和檔次，生產合格、有效的防護用品。

3.3 標識

相對于舊標準，新標準對標識內容進行了進一步完善，并規定使用永久性標簽。此外，對防靜電服的使用說明進行了修改和完善，特別注明，富氧環境可能會導致易燃易爆氣體的最小點火能的降低，因而在富氧環境中穿著的防靜電服應經過專業人員評估后方可使用；并要求防靜電服應與防靜電鞋等適當的防護裝備配套使用，以確保人員良好接地，且規定人員的對地電阻不得高于100 MΩ。

4 結語

與舊標準相比，新標準在理化性能指標、測試方法以及表述方面均具有較明顯的變化，增加了面料堅牢性、安全性等方面的要求，取消了防靜電服的分級，明確了防靜電服帶電電荷量和點對點電阻的測試細節和要求，在結構要求以及防靜電性能方面更為細化和嚴格，明確描述了服裝合體性的評價方法，并對防靜電服的使用說明進行了修改和補充，強化了標準的合理性和先進性，有利于規范企業安全生產，保護勞動者權益，符合國家、行業和企業的利益。但也應注意到，新標準中新增作為接地措施用、具有接地功能以及具有接地點的防靜電服其防靜電性能，在適用范圍中，依然未明確是否適用于電子工業及潔凈等環境，不利于電子工業等相關行業防靜電服的選用。此外，亦無明確規定縫紉線的類型，對于作為接地使用、具有接地功能或具有接地點的防靜電服，建議增加在服裝縫紉時使用導電縫紉線的規定，以確保服裝整體的靜電導通。