地面工程管道的防腐施工探析

孫 銘

（大慶油田有限責任公司第四采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163511）

0 引言

在油田的發展過程中能源運輸一直以來都是油田非常重要的一個組成部分，油田地面工程管道的安全運行在很大程度上直接決定了整個油田行業油氣資源運輸的安全性以及穩定性，因此，要想充分保證油田企業實現安全可靠發展，就必須要進一步強化油田能源的運輸安全，而地面管道防腐是整個油氣能源運輸過程中非常重要的一個環節，而我國目前管道防腐技術不夠成熟，因此必須要進一步加強管道防腐技術的研究。

1 油田地面工程腐蝕原因分析

1.1 管道設備外防腐層老化破損

（1）管道外防腐層選擇不合理

在實際針對管道外防腐層進行材料選擇的時候必須要對管道運行周邊環境進行充分考慮，如果不能合理選擇防腐材料，導致防腐層在實際使用過程中受到外部環境影響而出現嚴重的老化以及腐蝕現象。通常情況下都會選擇瀝青類管道外防腐層，那是如果管道運行環境存在低洼、積水、植物大量生長的地方則利嗪類管道防腐層不能很好適應，這主要是因為瀝青類防腐層如果在長期潮濕的環境下運行就會導致其出現人為破壞，一旦黃夾克防腐層遭到了嚴重的破壞就很容易出現傳遞，導致整個破損面積逐漸擴散，失去管道防護作用；

（2）施工中存在問題

在實際進行管道外防腐施工過程中經常會因人為因素導致管道外防腐層存在缺陷，由此就會引發防腐層失效。在實際中對防火施工過程中，一些三通、彎頭、接頭等相關位置防腐層施工比較困難，因此非常容易出現腐蝕情況；如果管線掩埋深度不夠，就會導致其在雨水沖刷作用裸露在自然環境中，在風雨侵蝕的作用下就會導致管道防腐層出現嚴重的老化破裂現象；另外在實際進行管道施工過程中不可避免的會出現管道交叉現象，因此就必須要進行搭接，但是在管道搭接部位經常會因為積壓而導致整個管道防腐層遭受嚴重破壞，而且在整個管線施工過程中一些石頭等堅硬的異物也不可避免的會對管道外防護層造成破壞，如此就會嚴重影響其防護效果[1]。

1.2 管道設備內防腐機理

（1）管道設備內腐蝕化學因素

當油田在進入生產開采后期階段后，井下采出液中會存在大量的聚合物、礦物質、二氧化碳氣體、細菌等各種物質。而這些物質都存在才出現中的pH值不斷下降，這樣就會導致管道設備在上線運行環境下，如此就會出現嚴重的腐蝕現象；

（2）管道設備內防腐物理因素

管道設備內防腐在管道運行過程中會受到來自溫度、壓力、流速等各種因素的影響，隨著溫度升高管道的腐蝕會進一步加劇；而隨著管道內部壓力增加，會導致采出液中的氣體濃度增加，這樣就會導致管道內部介質腐蝕性加劇；而隨著流體速度的增加，在介質中含有的大量固態顆粒物質對管道的磨損也將進一步加劇，管道表面的保護層也會逐漸失去效用。

2 管線腐蝕防護措施

（1）優質選材，合理設計

在實際進行管道防腐施工的過程中，防腐材料的選擇非常重要，在大量的實踐研究中發現，針對一些比較強的污水，通常情況下使用鋼骨架結構或者是玻璃鋼管要么內部腐蝕相對會比較嚴重，因此，必須要在充分保障管道運行強度的基礎上，盡可能的選擇一些對金屬類的管道材質；在實際進行管道焊接的過程中，要盡量保證焊接材料材質與管道材質保持一致，針對不同材料進行焊接也必須要選擇相對應的焊條；管道外層防護在進行選擇的過程中，要充分結合管道運行環境選擇合理的材料[2]；

（2）精確生產工藝，重視防腐管理

在油田生產作業過程中，如果實際的生產工藝不當也會導致管線出現嚴重的腐蝕情況，在針對注水井開采區域，如果將清水以及污水混合在一起注入，那么就非常容易導致因為水型不匹配而導致污染物堵塞集輸管網，并由此進一步引發管線的腐蝕；在實際中對管道進行防腐管理的過程中，是一項長期的工作。首先必須要充分保證管道頭層施工過程中表面處理以及施工質量要嚴格控制，與此同時，必須要對防腐涂層的施工工藝、以及涂層的材料成分等進行嚴格監控。地面管道在實際運行過程中發生的腐蝕現象多數情況下都是因為應力集中或者耐腐蝕情況聯合導致，因此必須要針對地面工程管線進行嚴格檢查，要充分保障管線在建設過程中不存在搭接不合理現象，與此同時，還要針對新鋪設管線基線施工質量進行嚴格把控，能充分保證期滿足相關設計標準要求，在實際檢測過程中一旦發現某一環節存在安全隱患，必須要及時進行更換維修，這樣才能避免管道在運行過程中出現泄漏。

3 結束語

綜上所述，在油田地面管道運行過程中防腐處理發揮出了非常重要的作用，在目前有種地面工程管道防腐施工整體技術水平不能實現快速發展的前提下，就會導致地面工程管道出現嚴重的腐蝕現象，從而對油田油氣運輸安全造成嚴重影響，伴隨著陰極保護等新型管道防腐技術的提出，使得油田地面工程管道防護水平得到了有效提升。