場站管道焊接工藝分析及質量控制分析

蘇瑞峰

（大慶油田第四采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163511）

0 引言

在石油天然氣的場站建設中，管道焊接是質量問題以及安全風險相對集中的施工環節。管道焊接過程中可能出現未焊接、夾渣、氣孔、未熔合、咬邊、燒穿、未填滿、焊接裂縫等多種工藝缺陷。基于焊接工藝本身特點，無缺陷的完美焊接工藝在理論上是無法實現的，因此管道焊接施工的質量控制，是基于焊接需求將焊接缺陷控制在一定的范圍內，確保焊接施工可以滿足管線工藝的使用需求以及安全需求。

1 石油天然氣場站管道焊接中常見的問題

1.1 焊接設備質量差

焊接設備對焊接施工質量有著直接的影響，焊接設備型號不匹配以及質量不過關可以造成多種焊接缺陷的產生。如在實際的施工過程中，如果焊機設備在工作中顯示電壓及電流與實際輸出電壓存在誤差，操作人員在施工開始前如果沒有進行校對，在施工中就可能出現焊接參數設置不合理的情況，導致各類焊接缺陷的出現[1]。

1.2 焊接人員超資質或無證施焊

為了提高石油天然氣場站的建設效率，降低建設成本，許多石油企業在場站建設中都采取了施工項目分包或勞務分包的工程模式。在該工程模式下，焊接施工隊伍是在焊接施工開始前臨時組建的，施工人員技術水平參差不齊。雖然多數施工單位在組建焊接隊伍時，有著嚴格的人員選拔錄用標準，但受時間、條件等多方面因素決定，很難對焊接操作人員的技術水平進行客完善的評估，導致焊接人員無資質或超資質上崗的情況時有發生。而管道焊接對施工人員的操作技能水平有著很高的需求，施工操作人員水平無法滿足施工需求會直接降低最終的焊接質量[2]。

1.3 焊接技術交底形式化

石油天然氣場站建設工程中，施工單位會根據建設過程中實際的焊接需求，進行施工人員的招聘，在招聘過程中要求技術人員進行技術交底。但多數施工單位的技術人員僅僅在第一次大規模招聘的時候進行技術交底工作，在后續人員出現變動需要補充焊接操作人員時，受技術人員責任心等主觀因素影響存在未進行技術交底直接招聘的現象。導致焊接操作人員對即將進行的焊接施工內容不能全面掌握，不能提前做好準備，在工作中過于依賴自身的主觀經驗，對焊接質量產生影響。

1.4 焊材領用，回收失控

焊材是焊接施工中不可缺少的消耗材料之一，在焊接施工高峰期中，焊接人員數量較多，焊材消耗量巨大，對焊材管理工作水平有很高的要求。如果缺少成熟完善的焊材管理發放制度，會造成焊材材料管理的混亂，管理人員對焊材的日消耗量、庫存數量、發放情況賬務錯雜，導致出現材料漏發錯發、庫存管理不科學等不良現象，影響了整個焊接工作的施工效率和質量水平。

1.5 焊接環境不合格

石油天然氣場站均地處郊區，建設施工多數處于露天環境下，外部環境對焊接施工存在直接的影響，尤其是暴雨、大風天氣嚴重時會導致焊接施工的停工，此外冬季施工時，在焊接開始前要對焊接位置進行充分的預熱，降低焊接缺陷的產生概率。

2 石油天然氣場站管道焊接質量控制策略

2.1 焊接前的質量控制措施

（1）在組建焊接施工隊伍時應對焊接操作人員的技術水平進行嚴格的把關，建立相應的技術水平考核制度，并對焊接操作人員信息進行建檔。在工作中制定嚴格管理制度，對焊接施工技術水平優秀的員工給予相應獎勵，對焊接技術水平不能滿足施工要求的人員給予對應懲罰，從而激發焊接人員的工作積極性。此外，要對焊接設備進行定期的檢查，確保焊接設備參數誤差在可控范圍內；

（2）建立比較完善的焊接質量管理體系。首先，在焊材進料中要嚴把質量關，提高驗收標準，并根據施工需求選擇對應的焊材型號品牌以及供應商。在驗收中，要重點對焊材的型號、規格、數量、質量等進行檢驗和驗收。施工單位也應加強對材料倉庫的管理工作，提高材料的儲存環節，減少材料因受潮等原因質量下降的可能[3]；

（3）選擇合適的焊接工藝流程，做好施工前的交底工作，交底工作一定要落實到每一名施工人員，焊接現場要粘貼焊接工藝流程卡片和一些焊接時的參數供焊接人員參考使用。焊接施工環境一定要進行控制，尤其是其中的溫度和濕度、保證適當的風速，保證施工環境的整潔。如果需要打坡口進行焊接，需要對所打坡口進行檢驗和檢測，避免出現焊不透等問題。

2.2 焊接過程中的控制措施

（1）對焊接操作人員建立嚴格的技術資格審查工作，審查工作應分為定期檢查和抽查兩種方式，避免出現無證上崗、超資質上崗的情況。施工開始后，在焊接材料的領取和回收方面，應嘗試引入信息管理軟件，對焊材的領取、消耗、回收信息進行系統化的分類管理，從而提高焊材的管理水平和精度，并建立耗材管理臺賬；

（2）根焊打底，在對需要打坡口的管線焊接施工中，要對所打坡口位置進行徹底的清理，并根據切口形狀進行修整和打磨，保障所打坡口合規整潔。要在焊接過程中對焊縫的寬度進行必要的控制，避免焊接縫隙間隙過大，在冬季寒冷環境下進行焊接施工時，要對焊接位置進行預熱，達到適當的溫度區間后開始焊接施工。

2.3 焊接后的控制措施

焊接完成之后，要首先對焊道的外形進行檢查，只有外形完整無損后在按照相應的規范要求對焊口進行無損檢測。石油場站管道焊接工藝是肯定會使用RT檢測的，其他管道可按實際情況進行抽檢。場站管道在一些難以進行RT檢測的位置，可適當的采取UT檢測代替。如果出現不合格的焊口，需要按照相關規范進行整改和返修，做好相關的記錄。