SH26 型滾筒氣流式烘絲機進出料氣鎖改進

李志強，邱浩峰

（吉林煙草工業有限責任公司延吉卷煙廠制絲車間，吉林延吉 133000）

1 存在的問題

1.1 工作原理

吉林煙草工業有限責任公司延吉卷煙廠制絲線氣流式葉絲干燥工序使用設備為SH26 型滾筒氣流式烘絲機，該設備是結合滾筒式烘絲和氣流式烘絲兩種烘絲模式加工葉絲，以實現葉絲的干燥膨脹，降低煙絲含水率，以滿足卷煙工藝要求。工作原理以含一定量蒸汽的高溫熱風為介質，旋轉滾筒為干燥單元，在設定值熱風環境下，熱風與葉絲直接接觸實現干燥膨脹。SH26型滾筒氣流式烘絲機物料輸送原理如圖1 所示。

圖1 SH26 型滾筒氣流式烘絲機物料輸送示意

煙絲物料從進料氣鎖經低速氣流滾筒循環熱風烘干膨脹，至出料氣鎖連續地排料在輸送振槽，生產出符合標準工藝要求的煙絲并均勻地輸送至下一道加工工序。進、出料氣鎖是氣力輸送系統的重要部件，對SH26 型滾筒氣流式烘絲機生產中氣鎖起到至關重要的作用，氣鎖在旋轉過程中將煙絲物料連續穩定供料和排料，氣鎖內部旋轉體刮板與氣鎖內壁之間間隙為0.12～0.15 mm，密封性良好，能夠保持滾筒內處于高溫負壓密閉狀態，滿足循環熱風工藝要求。氣鎖結構示意圖2。

1.2 存在問題

SH26 型滾筒氣流式烘絲機進、出料氣鎖設計考慮，生產過程處于高溫狀態，由金屬熱膨脹原理，將氣鎖設計為轉軸和轉子兩端為間隙配合中間為環形中空腔體。生產過程中，進、出氣鎖轉軸傳動鍵與葉輪配合一端會產生滲水掉落在煙絲，產生水漬煙絲，嚴重影響產品質量。

圖2 氣鎖三維示意

2 改進方法

2.1 原因分析

生產過程中SH26 滾筒氣流烘絲機，進、出料氣鎖是防止169±2 ℃的循環熱風泄漏，進料氣鎖直接與溫度55±5 ℃進料煙絲，以及出料氣鎖直接與溫度56±5 ℃的出料煙絲接觸，氣鎖轉子在生產過程中處于55±5 ℃高溫狀態。進、出料氣鎖在設計初考慮，金屬會在高溫狀態發生熱膨脹的物料變化，鑲片式葉輪與機殼在生產過程中0.12～0.15 mm 間隙會減小。造成煙絲供給和排料過程中增加煙絲造碎和產生夾煙絲的問題，故設計為葉輪兩端50 mm 長度為間隙配合，葉輪和轉軸通過平鍵傳遞轉矩和運動，葉輪和轉軸中間設計為長1395 mm，寬44.5 mm 的環形腔體。最后在生產結束后，控制系統對進、出料罩進行自動噴淋清潔保養，進、出氣鎖未自然冷卻仍處于高溫狀態，直接與18～25 ℃的保養清潔水快速接觸冷卻。由于氣鎖轉軸和轉子中間內部為環形腔體，在快速接觸冷卻過程中會使環形腔體形成真空狀態，進而通過葉輪和轉軸兩端間隙將清潔水吸入到環形腔體內部積存。

正常生產過程中，進、出料氣鎖在運轉過程由于旋轉離心力的作用，環形腔體內積水在常壓狀態，通過葉輪和轉軸一端安裝的平鍵間隙緩慢滲水，滴落在輸送振槽煙絲上，產生不合格的水漬煙絲產品。

2.2 改進方法

進、出料氣鎖葉輪平行對角兩端各鉆孔攻絲直徑8 mm 的螺紋孔，距離端面葉輪200 mm，利用壓縮空氣對氣鎖環形腔體內吹掃，將環形腔體內部的積水排空，為下一步焊接密封做準備。再對葉輪和轉軸兩端，進行工藝標準焊接密封，使用氬氣氣體保護焊接，對稱分段焊接方式，一次焊接5～8 mm 長度，再冷卻2 min，直至圓周焊接完成。最后在螺紋孔處安裝直徑8 mm的白鋼螺栓密封。通過焊接密封，不會再產生腔體真空狀態，更不會將清潔保養水吸入，避免水的積存。氣鎖排水孔和焊接位置示意如圖3 所示。

圖3 氣鎖排水孔和焊接位置

3 改進效果

改進完成后對SH26 型滾筒氣流式烘絲機進行預熱狀態連續運行24 h，觀察、測試進、出料氣鎖運行狀態良好，無葉輪端部滲水現象。改進后SH26 型滾筒氣流式烘絲機進、出料氣鎖已正常生產半年，氣鎖裝置運行平穩無滲水現象，無金屬熱膨脹而減小葉輪與機殼間隙。該改進效果明顯，保證了煙絲產品質量。