閥門檢修技術

馬學孔，王云龍，鄧信文，許志萍，許偉東

（1.吐哈油田分公司勘探開發(fā)研究院，新疆鄯善 838202；2.吐哈油田分公司鄯善采油廠，新疆鄯善 838202；3.西南油氣田川東北作業(yè)分公司，四川宣漢 636164；4.吐哈油田分公司供水供電處，新疆鄯善 838202；5.吐哈油田分公司魯克沁采油廠，新疆鄯善 838202）

0 引言

隨著油田的不斷開發(fā)，國內油田進入中后期發(fā)展階段，油井維運、油氣輸送成為油田重點工作。在這些過程中，使用種類繁多的閥門。閥門雖然在出廠前進行了100%的檢驗，各項性能指標都達到了標準要求，但是在使用過程中，由于使用環(huán)境和時間的變化，開始出現各種缺陷，為避免發(fā)生安全事故，需要停止閥門的使用，重新更換新閥門或對存在問題的閥門維修檢驗合格后使用[1]。

據不完全統(tǒng)計，2018 年使用閥門的數量為30 000 套左右，年資金使用量達到了1000 萬元/年以上，主要以中小口徑、中壓和高壓閥門為主。

1 閥門檢修技術

1.1 閥門常見故障

閥門常見故障是指閥門無法正常開啟或存在漏油漏氣等現象，主要有4 方面故障。

（1）閥門內漏。閥門內漏主要有密封圈的損傷；閥體損傷、開關不到位；密封圈與閥體間存在雜質；密封座的O 形圈不密封。

（2）閥門外漏。閥門外漏主要有閥桿外漏；排污嘴外漏；法蘭連接處外漏。

（3）開關困難。開關困難主要原因有上下游壓差過大；密封圈與閥芯銹蝕；DPE 閥門，閥腔壓力與下游壓差過大；密封圈抱死/密封座偏離不正，密封圈溝槽堵塞；閥腔積水結冰所致；旋轉式密封座在關位行程最后約1/8 時的扭矩稍大。

（4）注脂系統(tǒng)故障。引起注脂系統(tǒng)故障的原因主要有注脂嘴的問題；內止回閥或單向閥失效；密封脂硬化堵塞。

除以上基本故障外，閥門還有手輪破損、閥桿斷裂、閥體處漏油滲油以及螺栓處、法蘭面密封不嚴的現象。只有分析清楚閥門存在的基本故障，才能有目的地對閥門進行維修。

從上面的故障可以看出閥門存在問題主要體現在2 個方面，即金屬件和軟密封件的損壞。在檢修過程中需要區(qū)別對待。

1.2 閥門檢修基本流程

總結國內閥門維修廠家的檢修經驗可以得出閥門維修基本流程：現場拆卸、清潔解體、零部件檢查、修復、組裝、試驗、涂漆包裝、驗收。無論是金屬件還是非金屬件維修，都需要執(zhí)行以上基本流程。

1.3 閥門檢修內容

根據閥門基本結構以及閥門的故障，檢修內容見表1。

表1 閥門故障及檢修內容

1.4 閥門檢修技術難點

1.4.1 閥門研磨

閥門研磨適應于不平整超差和缺陷深度在0.3 mm 以內的劃傷、擦傷、蝕點、壓痕的修復。閥門研磨過程遵循以下幾點。

（1）研磨量控制0.3 mm 以內，應該檢查靜密封面預緊間隙是否符合要求；研磨過程應該邊研磨邊檢查，防止研磨缺陷的產生。

（2）研磨后的靜密封面粗糙度應該滿足如下要求：一般靜密封面≤12.5；O 形圈槽≤6.3；梯形槽、透鏡式、錐面墊靜密封面≤3.2；剛性靜密封面≤0.40。

（3）研磨后的靜密封面著色檢查不平整度應該滿足如下要求：一般靜密封面印影勻布；梯形圈、透鏡墊、錐面墊與靜密封面印影勻布且連續(xù)；剛性靜密封面印影圓且連續(xù)為合格[2]。

1.4.2 閥門試壓

閥門試壓是檢驗閥門是否檢修合格的關鍵過程，也是檢修的難點。閥門試壓主要按照《GBT 13927—2008 工業(yè)閥門 壓力試驗》[3]標準執(zhí)行，其中對閥門試驗介質，試驗項目，試驗壓力和保壓時間進行了詳細規(guī)定。閥門試驗目前國內種類比較多，主要參考國外試驗設備，針對于吐哈油田的閥門使用情況，可以采用水壓試驗和氣體試驗相結合的方式。

國內試驗水壓試驗設備可以進行低壓氣體試驗，但是其實驗過程觀察方式有待提高，因此需要單獨進行氣壓試驗，而高壓氣體試驗需要先進行高壓水壓試驗，因此采用水壓試驗和氣體試驗相結合的方式可以滿足試驗要求。

2 閥門檢修設備和工具

為了滿足閥門檢修需求，閥門檢修過程需要配備相應的設備，根據閥門使用情況可以進行簡易配置，見表2。閥門維修工具主要有常用扳手、常用測量工具等，在檢修過程中，根據具體閥門需要，實時配置一些工裝等。

3 總結

（1）在閥門檢修過程中，掌握閥門研磨技術是閥門檢修的關鍵，在設備選用和使用方面，盡量參考國外便攜式研磨設備，能給閥門檢修帶來便利。

（2）閥門檢修技術的研究為吐哈油田閥門維修業(yè)務的開展提供了技術支持，在后續(xù)檢修過程中，需要不斷解決閥門檢修過程中存在的疑難點，提高檢修質量。

表2 閥門檢修設備配置