某冶煉公司金精礦拋尾試驗浮選藥劑作用探索

秦廣林，常 超，李光勝，高騰躍，蔡明明

（1.山東黃金礦業有限公司選冶實驗室分公司，山東 煙臺 265408；2.山東黃金冶煉有限公司，山東 煙臺 265408）

冶煉公司處理的金精礦主要來自公司所屬礦山，隨著各礦山產能的不斷提高，冶煉公司處理量也在逐漸增加[1-3]。預計不久，處理量將超出其處理能力。本文在對低硫金精礦進行研究，目的通過拋尾的方式，提高金精礦品位，降低尾礦中金屬含量，增加企業經濟效益[4，5]。

1 浸前浮選工藝流程簡介

該公司采用了浸前浮選工藝，浮選前對來料金精礦進行磨礦，細度為-400 目93%。磨礦產品經過二次分級，溢流產品進入浮選系統中。浸前浮選分為混合浮選和分離浮選兩部分。在混合浮選中，產出混合精礦和低硫精礦兩種產品。其中，混合精礦進入到分離浮選中，產出高銅精礦和高硫精礦兩種產品。本試驗研究對象為浸前浮選產出的低硫精礦。

2 試驗樣品

低硫精礦樣品多元素分析結果見表1。

表1 樣品多元素分析結果

從表1 數據可以看出，樣品中金品位為5.17g/t，銀品位為18.10%，金和銀為低硫精礦中的主要有價元素。有價元素的主要載體礦物為黃鐵礦，低硫精礦中有效硫品位為11.25%。

3 試驗

3.1 捕收劑探索試驗

用丁基黃藥和乙硫氮作為浮選過程的捕收劑，浮選用水為現場生產水（低堿水）。在礦漿濃度為15%的條件下，進行試驗。試驗流程見圖1，試驗結果見表2。

圖1 捕收劑探索試驗流程圖

表2 捕收劑探索試驗結果表

從表2 可以看出，通過浮選試驗，可以得到金品位為3.03g/t、硫品位為3.16%、產率為47.77%的尾礦，由此可見，浮選工藝有利于尾礦中金、硫品位的降低。

3.2 活化劑探索試驗

在礦漿濃度為15%的條件下，用圖1 工藝流程浮選，加入硫酸銅作為活化劑，粗選、掃選1、掃選2、掃選3 硫酸銅用量分別為50g/t、20g/t、20g/t、10g/t。試驗結果見表3。

表3 活化劑探索試驗結果

從表3 可以看出，浮選過程中加入硫酸銅活化后，與未活化前指標相比，尾礦金品位降低了0.21g/t。通過本試驗可以說明，加入活化劑有利于降低尾礦金品位。

3.3 調整劑試驗

在礦漿濃度為15%，硫酸銅加入量為100g/t 的條件下，在圖1 流程中加入水玻璃（3.0 模）作為調整劑進行試驗。粗選、掃選1、掃選2、掃選3 水玻璃用量分別為200g/t、100g/t、100g/t、100g/t。試驗結果見表4。

表4 調整劑浮選試驗結果

從表4 可以看出，與未加入水玻璃相比，加入水玻璃有利于降低尾礦產品中的金、硫品位。

3.4 礦漿濃度試驗

在礦漿濃度分別為15%、25%、35%、45%的條件下進行試驗。試驗流結果見表5。

表5 不同礦漿濃度條件下試驗結果表

從表5 可以看出，當礦漿濃度為35%時，尾礦中的金品位最低，為2.52g/t。

4 粗精礦精選試驗

對粗精礦進行兩次精選，每次精選時間為3min，試驗結果見表6。

表6 粗精礦試驗結果表

從表6 可以看出，粗精礦經過兩次精選后，精礦中金品位為13.10g/t，回收率為66.59%。

5 閉路試驗

對低硫尾礦進行閉路試驗，試驗流程見圖2，試驗結果見表7。

圖2 閉路試驗流程圖

表7 閉路試驗結果表

從表7 可以看出，用水玻璃作為調整劑、硫酸銅作為活化劑、丁基黃藥與乙硫氮作為捕收劑，在一次粗選三次掃選二次精選的條件下，金回收率為74.80%，硫回收率為89.56%，尾礦中金品位為2.32g/t。

6 結論

（1）低硫金精礦拋尾試驗中，加入調整劑、活化劑后，尾礦中金品位均有不同程度的降低。在閉路試驗中，金回收率為74.80%，硫回收率為89.56%，尾礦中金品位為2.32g/t。

（2）本試驗驗證了調整劑、活化劑在低硫金精礦拋尾試驗中的作用，為進一步降低尾礦中的金品位，將對調整劑、活化劑種類及用量進行研究。