應用信息化手段提升質量管理水平的實踐（上）

◆唐建光/ 文

一、企業概況

上海石化位于上海市金山區，具有1600萬噸/年綜合加工原油能力、70萬噸/年乙烯、100萬噸/年塑料樹脂、109萬噸/年合纖原料、59萬噸/年合纖聚合物、28萬噸/年合成纖維的生產能力，為中國特大型煉化一體化企業。

長期以來，上海石化堅持以“每一滴油都是承諾”為社會責任、以“質量永遠領先一步”為質量方針、以“質優量足，客戶滿意”為質量目標，持續改進、完善產品實物質量及質量管理水平，為社會提供清潔、高端的石油化工產品。近年來，公司出廠產品合格率連續保持100%，產品質量和用戶滿意度不斷提高。公司榮獲2012年度、2013年度、2015年度、2017年度中國石化質量管理先進單位稱號，2017年工信部兩化融合管理體系貫標示范企業等榮譽，共有車用柴油、石油苯、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、纖維級聚酯切片、滌綸工業長絲、腈綸短纖維等17個產品被陸續評為全國及上海市用戶滿意產品。

二、實施背景

（一）國家實施制造強國戰略帶來的歷史性機遇

我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領《中國制造2025》中明確提出了“到新中國成立一百年時，把我國建設成為引領世界制造業發展的制造強國”的戰略目標。實現這一戰略目標的任務之一是必須加快推動新一代信息技術與制造技術的融合發展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。在夯實質量管理基礎上，進一步應用信息化手段提升質量管理效率和水平，不僅是上海石化作為大型國有企業實現國家制造強國戰略目標的任務之一，也是上海石化抓住機遇、立足市場、實現從大企業向強企業轉變的必經之路。

（二）推進企業轉型發展所需

近年來，上海石化始終堅持以“建設國內領先、世界一流的能源化工企業”為工作目標。但是，當前世界經濟面臨嚴峻挑戰，我國面對國內外風險挑戰明顯上升。石化行業遭遇中美貿易摩擦、安全事故頻發、工業園區關閉、企業停產整頓等多重事件影響，行業經濟運行下行壓力加大，市場持續疲軟，企業效益明顯下滑。上海石化要成為世界一流的能源化工企業，必須進一步深化改革、創新突破，充分應用信息化手段，以降本減費、提質增效為中心，以結構優化、轉型升級為工作主線，以最嚴格的環保指標、最先進的用能指標和最優的質量指標為目標，全面推進企業轉型發展。

（三）克服傳統質量管理方法弊端所需

在傳統的質量管理模式中，質量信息主要依靠紙質、口頭匯報等方式傳遞，經常出現操作、技術和管理各層面人員之間的信息不對稱，以及信息傳遞或反饋出錯、滯后或干脆被中斷等現象，使得因質量信息未及時、準確地被傳遞或利用而導致質量風險及質量損失不能及時、有效得到控制的情況時有發生。若應用信息化手段，自動采集、傳遞和利用各類質量信息，則可最大限度地避免人為的有意或無意的隱瞞、失誤等現象，確保產品實現的全過程都能嚴格依照既定的質量管理規范和最優的工藝進行操作和管理，克服傳統質量管理方法的弊端，提高質量管理的及時性和有效性。

三、應用信息化手段提升質量管理水平的內涵

在全球知識經濟和信息化高速發展的今天，信息化是決定企業成敗的關鍵因素。將現代信息技術應用于質量管理過程的目的，是通過有效地開發和利用質量信息資源，克服傳統質量管理的種種限制和弊端，最大程度上保證數據的客觀性、真實性和時效性，實現對產品質量的遠程實時監控、分析和評價，為持續改進并提高產品質量及時提供準確、有效的決策依據，使企業質量管理水平在當今科技高速發展的背景下實現跨越式的提升和發展，從而進一步提升企業產品質量保證能力和客戶滿意度，提高企業的“核心競爭力”和經濟效益。

應用信息化手段提升質量管理水平的實踐，是指借助信息化技術，以GB/T 19001質量管理體系要求為框架，以管理活動流程化、管理流程表單化、流程表單信息化、信息管理集成化為主要手段，將現代信息化技術與傳統質量管理方法有機融合，開發并實現質量信息的錄入、歸檔、集成、查詢、預警、分析等功能，從而突破時空和處理能力的限制，及時、有效地對全生命周期的產品與服務質量進行監控和管理，實現降本、提質、增效這一質量目標的過程。

近年來，上海石化通過以GB/T 19001質量管理體系為框架的一體化管理體系的構建，流程化、標準化管理的推進，先進過程控制系統（APC）等過程控制層、實驗室信息管理系統（LIMS）及生產運營監控和執行系統（MES）等生產執行層、企業資源計劃系統（ERP）等經營管理層信息化應用平臺的建立，在線分析技術的推廣應用，結合公司產品質量形成過程的特點及質量管理實際需求，進一步成功開發了質量管理信息系統（QMS），實現了從質量策劃、過程質量控制、質量風險識別與控制、質量保證到質量改進的閉環管理，形成了應用信息化手段對產品全生命周期實施質量管理的模式。

四、應用信息化手段提升質量管理水平的實施與運行

（一）總體設想

分二步走：第一步，先建立健全一體化管理體系，夯實質量管理基礎，實現管理的標準化、流程化和結構化；第二步，在實現管理的標準化、流程化和結構化的基礎上，結合現有信息化技術積極推進質量在線分析技術的應用，并利用分散在各專業管理條線的實驗室信息管理系統（LIMS）、實時數據庫系統（PHD）、生產運營監控和生產執行系統(MES)等平臺，按照有效實施質量管理的需求進一步集成、開發面向產品全生命周期的質量管理信息系統，對產品全生命周期必須開展的質量規劃、監控和改進等各項質量活動及時、有效地實施管理，實現從質量策劃、過程質量控制、質量風險識別與控制、質量保證到質量改進的閉環管理，全面提升公司的質量管理水平。

（二）夯實質量管理基礎，實現管理的標準化、流程化和結構化

1.構建一體化管理體系，實現管理的標準化、結構化

自2012年開始，上海石化以GB/T 19001質量管理體系要求為框架逐步建立了涵蓋質量、環境、職業健康安全、能源、“兩化融合”的整合型一體化管理體系，編制、形成了一體化管理手冊，以及65項程序文件、412項公司級管理制度（包括9項質量管理有關制度）、5967項公司級記錄表單（包括69項質量管理有關記錄），既滿足了GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 28001、GB/T 23331、“兩化融合”體系標準的要求，又實現了用一套文本支持一體化管理體系的整合要求。通過管理手冊、程序文件、管理制度、作業指導書持續推進一體化管理體系的有效運行，提升了公司作為國際性大型石油化工企業的管理能力和水平，進一步增強和提高了公司的市場競爭能力。2012年，公司通過了GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 28001三個標準的體系認證。2013年還在原有體系的基礎上開展了GB/T 19025的質量管理培訓體系建設工作，且構建的質量管理培訓體系被上海質量體系審核中心評價為A-等級成熟度。2015年，“兩化融合”體系通過了工業與信息化部下屬的廣州賽寶認證中心的認證。2017年11月，質量、環境管理體系通過了2016版新標準轉版后的認證。

與此同時，公司于2012年開始依據《檢測和校準實驗室能力認可準則》（CNAS-CL01:2006）統一了公司分析一站至分析七站的實驗室管理要求，形成了實驗室質量手冊、29項實驗室管理程序文件、48項實驗室管理細則和1547項記錄表單。2014年7月，公司實驗室管理體系獲得了中國合格評定國家認可委員會的認可，后通過監督評審、換證復評審，通過認可的產品共有汽油、苯、乙烯、乙二醇、聚丙烯樹脂、腈綸短纖維、工業長絲、聚酯切片等19類、參數共有162項。2018年依據新版標準要求，對上海石化實驗室體系進行了轉版修訂，并通過了轉版后的復評審。

2.開展流程化管理，實現職能化管理向流程化管理的轉變

在完成構建一體化管理體系基礎上，針對公司存在的“管理職責不明確、管理界面不合理、業務流程效率低下”等突出矛盾，于2015年開始進一步以業務為對象，優化各業務流程。首先在企管部、人力資源部、安環部、統計中心等部門開展了業務流程職責梳理試點工作，然后制訂了《推進上海石化流程化管理實施方案》，組建了推進流程化管理領導小組和工作小組，組織27個職能部門全面推進流程化管理工作，完成了部門業務清單、職責劃分手冊的編制及業務流程圖的繪制工作，共梳理了289項業務職責、繪制了659個業務流程圖，其中包括15項質量管理業務職責、48個質量管理業務流程圖，實現了從部門職能化管理向業務流程化管理的轉變，為實現質量管理流程信息化打下了基礎。

3.建立質量風險的識別與評價機制，確保產品質量處于受控狀態

上海石化自2012年起建立了上海石化成品質量重大影響事項備案申報機制，要求對可能影響產品質量的作業事先進行風險評估，并制定、落實質量控制措施，降低產品質量風險。2015年8月公司完善了產品質量風險評估與控制機制，將相關要求正式納入了《上海石化質量管理辦法》。2016年開始又積極推行全面風險管理，發動全員開展產品質量風險識別活動，并專門設立了質量風險防控專項獎，對第一時間及時發現質量風險、提出管控措施（建議）或者及時采取有效措施避免較大質量事故發生的員工予以獎勵。通過運用失效模式與影響分析（FMEA）方法，對每種產品的原輔料采購、生產、檢驗、儲運等質量形成過程的質量風險進行全面評估，目前為止共識別出280余項質量風險，并制訂、落實了相應的管控措施。2019年，上海石化識別了《SH-113常一線作為柴油餾分油》等22項影響產品質量的重大事項并落實了相應的措施，控制了質量風險，確保了產品質量。

4.建立用戶滿意度評價及快速響應售后服務機制，提高用戶滿意度

多年來，上海石化以用戶為中心，建立了用戶滿意度評價及快速響應售后服務機制，通過組織第三方產品滿意度測評等方式，在為用戶提供多維度產品支持和技術服務的同時，持續改進產品質量，優化產品布局。特別是，為提高客戶服務的響應速度和效率，公司專門組建了多部門參與的銷售服務專業工作小組，以快速響應、處理客戶投訴或抱怨，提高客戶服務的響應速度和效率及客戶對產品的滿意度。

5.建立質量獎懲機制，確保質量目標的實現

為確保質量目標的實現，公司專門制定了績效考核辦法，并每年制訂具體的質量考核計劃，明確質量指標考核值及計分規則，嚴格按考核計劃每月對各單位指標完成情況進行統計、考核。公司還設立了質量管理年度專項獎勵，用于表彰和獎勵各有關單位（部門）在公司產品質量保證和提升方面所作出的突出貢獻以及在質量改進、品牌建設等方面所獲得的成果。

（三）充分應用信息化手段，全面提升質量管理的效率和水平

1.積極推進信息化基礎建設，為質量管理流程信息化提供支撐

近年來，上海石化不斷推進信息化基礎建設，為公司經營業務活動、生產組織工作的開展以及質量管理流程信息化，提供了技術支撐，取得了良好的經濟效益和管理效益，也為開發并應用質量管理信息系統（QMS），實現從質量策劃、過程質量控制、質量風險識別與控制、質量保證到質量改進的閉環管理打下了扎實的基礎。例如：應用分散式控制系統（DCS）實現了對裝置生產過程的實時監控，提高了裝置工藝平穩率；應用先進過程控制系統（APC）實現了對裝置生產的精準控制，減少了工藝波動，提高了產品質量穩定性；應用實時數據庫系統（PHD）實現了對裝置生產運行數據的實時收集和分析；應用實驗室管理系統（LIMS）實現了對質量檢驗過程的監控及檢驗信息的記錄、傳遞和統計分析等功能；應用PIMS將市場需求、價格要素、產品產出密切關聯了起來；應用企業資源計劃系統（ERP）可以全面了解客戶信息，全面滿足客戶需求，持續提升用戶滿意度；應用IC卡等客戶供應服務平臺，建立了快速響應、無縫銜接的用戶管理與服務機制。

2.強化在線分析技術與信息化技術的聯合應用，全天候遠程實時監控產品質量

目前花費大量人工成本、依靠傳統的實驗室人工分析對產品質量進行間斷式事后監控的方式，已不能適應當前智能化工廠建設及“互聯網+”時代發展的要求，因此，2018年開始公司結合現有信息化技術積極推進在線分析技術的應用，以通過對產品質量實行全天候的遠程實時監控，提高過程質量監控能力和產品實物質量水平，并降低質量檢驗成本、提升公司的綜合競爭力。主要工作方法如下：

1）完善質量在線分析管理機制

2018年11月，公司明確了質量在線分析的歸口管理部門及各相關部門的職責分工。在此基礎上，專門制定、發布了《上海石化質量在線分析管理細則》，規范了質量在線分析管理和考核要求。同時，組織建立了質量在線儀管理工作網絡，以及工作周報和定期召開質量在線分析管理例會等工作機制，以及時掌握質量在線儀管理工作動態，分析問題并落實相應的整改措施。

2）結合生產實際積極推進質量在線分析儀的配置工作

2018年上海石化在對11個生產單位質量在線分析儀的應用和管理等情況進行調研后，結合實驗室人工分析頻度、工藝要求，以及先進單位在線分析儀的應用與管理、目前在線分析技術的發展等情況，提出了下一步加強公司質量在線分析儀管理的建議及2018～2022年在線分析儀配置規劃。按規劃對于目前實驗室人工分析頻度高及采樣要求高的樣品都要求盡可能配置在線分析儀進行分析，擬投資費用達2.2億元（不含輔助設施）。至2019年底，已投入1637萬元，完成了25臺在線分析儀的配置。

3）積極推進已配置質量在線儀取代人工分析工作

2019年公司首次制訂了質量在線儀取代率（在線分析取代實驗室分析的比例）績效考核指標。為完成目標，公司專門組織對已配置質量在線儀表進行了梳理，將所有處于單機狀態的質量在線分析儀都接入到了實時數據庫系統，同時加強了質量在線分析儀的運行管理以及在線分析與實驗室人工分析數據的比對等工作，為實現取代實驗室人工分析創造必要條件。例如：公司2PE裝置的聚乙烯產品熔融指數，原實驗室人工分析頻次高達8次/天，2019年將實驗室分析頻次降低到1次/天，基本實現了在線分析替代人工分析。經過一年的努力，至2019年底公司在線分析儀實現取代實驗室人工分析的比例由之前的15.5%大幅提升至70.3%，超額完成預定目標。

（未完待續）