新型干法水泥生產技術的優化與節能技術的應用

劉均立

（山東魯碧建材有限公司， 山東 濟南 271103）

懸浮預熱和預分解水泥生產技術作為當前水泥行業領先的生產技藝，怎樣對其進行技藝完善，環保節能減排，現已變成大多數相關公司需要快速處理的重點。

1 水泥生產技術能耗現狀

水泥的出產，在能量損耗來講是很大的。懸浮預熱和預分解水泥生產技術，有效利用工程熱力學、工程微小顆粒體、計算流體力學等技藝，使用智能化電腦科技，達到了降低消耗的目的。現在國內的水泥產出的能量損耗，在建造行業的能量損耗占比達到了四成以上，而懸浮預熱和預分解水泥生產技術的有效利用將這個損耗減少了一成半，這個貢獻是巨大的，為如今的水泥產出所面臨的巨額的成本損耗解決了難題，提升了能量的有效利用水平。

2 新型干法水泥生產技術工作原理

水泥的能耗損耗情況與熟料原料的生成熱以及其生產過程的能量利用相關。產出時熱能損耗和窯洞體系的作業還有附加的設施都存在巨大的額定關聯。

加工過的原料產生的熱能在相對的溫度里，是干燥原料在未出現熱損及原料損失的情況下產生的。

3 新型干法水泥生產中節能技術的有效應用

3.1 節能粉磨粉碎技術的應用

3.1.1水泥粉磨系統

水泥粉磨作為生產水泥的最后階段，也是消耗電量最多的階段，該階段主要是將水泥粉碎碾壓至合適的大小，該階段主要有兩部分組成，即輥壓機和管磨閉路系統。其中的輥壓機設備具有節能性，因此在水泥生產階段，能夠大大減少能源的損耗，該設備在水泥粉磨階段發揮著重要的作用。另外管磨閉路系統生產水平較高，也是整個階段的重點部分。在水泥的生產過程中，利用管磨閉路系統，不但能夠避免能源的浪費，還能起到保護環境的目的。

3.1.2原料烘干粉磨系統

原料烘干粉磨系統比水泥粉磨系統更具有使用價值，主要優點有操作方便，對環境更加友好。其中的輥磨系統不但能夠節約原料，在確保生產水泥質量的同時，還能保障水泥的生產量。此外，這種輥磨系統不僅能夠減少水泥生產的投入資金，還能增加生產單位的經濟利益。現階段，原料烘干粉磨系統由兩部分組成，即粉碎技術及設備和自動化控制技術。在水泥的生產過程中，粉碎技術及設備的工作效率很高，最大限度的滿足社會發展對水泥的實際需求。與此同時，采用這種粉碎技術及設備生產水泥時，不僅需要大量的資金投入，還加大了員工的勞動輸出。當水泥生產過程中采用自動化控制技術時，可以對整個生產過程進行管控。目前，對于水泥生產單位主要采用以下幾種自動控制技術進行；即圖形顯示技術、計算機控制技術以及通信技術。在水泥生產階段采用這些控制技術進行自動化的集中管理，以此來保障水泥生產各個階段有序的進行，這對增加水泥的質量有很好的作用。

3.2 預分解窯節能煅燒技術

目前，隨著我國社會發展的同時，也帶動了水泥行業的發展，致使水泥行業之間的競爭逐漸加大。為了滿足社會發展對水泥的需求，各大水泥生產單位不斷進行改革，以此來創造出新的產品，這樣才能確保在水泥市場中保持優勢。在此基礎上，水泥生產單位為了確保煤炭資源的綜合利用，在產品的選擇過程中應選擇適應能力強的產品。由于我國科技的不斷進步，因此許多高科技技術被用于水泥的生產階段，例如雙系統預熱器系統被應用于水泥的生產階段，采用這種技術不但安全性高，而且還能保證水泥的生產質量。

3.3 原料預均化技術

目前，采用這種新型干法水泥生產方法，在實際的水泥生產過程中，原料均化技術作為重要的技術手段發揮著重要的作用，具體表現在以下四種方面。第一，采用這種原料均化技術對低品質的礦山也能進行合理的利用，并且對礦石成分的研發工作也能提供有效的保障。第二，在實際生產水泥的階段，利用該技術將粉狀和塊狀物料進行合理的分配，可以更好的把控整個水泥生產全過程，在與實際情況相結合的情況下調整原料的配比，以此來減少能量的損耗，并且保障了水泥生產質量。第三，采用原料均化技術可以實現原燃料均化，以此來滿足對水泥的需求量，并且進一步擴大水泥的生產模式。第四，利用水泥生產過程利用這種均化技術，在提高生料質量的同時，還使原料的均化效果較好，并且在消耗能量較低的同時還能達到較高的質量要求。總之，在保障水泥的生產質量的同時，在消耗能量較低的情況下，還要確保水泥的穩定生產。在大規模的生產水泥的過程中采用這種原料均化技術至關重要，特別是在我國以煤炭為燃料的水泥生產，但是由于我國煤炭的質量差別較大，所以采取原料的均化手段可以有效的滿足水泥生產的需要。

4 優化新型干法水泥生產技術的措施

4.1 優化原材料

為了發揮出原料的均化作用，對入窯的原料組成進行嚴格的把控，以此來確保穩定的原料比例；在綜合考慮原料的粉磨的過程能量的消耗情況，可以將適當調整原料的粗細要求；對于粉煤的剩余量需要進行合理的管控，并且還需要適當優化入窯煤粉，采取這種措施來減少煤粉的水分和灰分現象。

4.2 加大對水泥生產企業生產設備的維護

水泥生產企業應該定時對水泥生產所需設備進行保養工作，比如，粉磨系統、輥壓機、溫度測量設備以及壓力測試設備等，如發現任何的損壞應及時進行維修工作，保障設備的正常生產，避免設備因漏風或者漏料情況的出現；還應該加大對生產過程中所需的預熱器進風口設備的維護管理工作，以此來增加水泥生產過程中的熱交換的工作效率。

4.3 對燒成控制方面進行優化

優化調整煙室內負壓情況，應該對窯速，材料喂養量和用煤量，以及系統用風等進行合理控制。此外還應保證窯內的溫度合理以及廢氣排出以及設備的正常運轉。技術人員應保證設備的正常運轉和不斷提高廢氣的溫度，時刻監測設備的正常運行，一旦機器出現異常就立刻及時處理，避免出現大面積停工現象，保證水泥正常輸出，全方位的增加了水泥的生產效率以及生產質量。

5 結論

針對如今新型節能干法水泥生產技術的使用，如物料的破碎粉磨，窯內煅燒和原料預均化都利用到了節能技術。這些節能技術的應用，優化原材料不僅對生產水泥的企業設備有一定的幫助作用，而且還有一定的節能技術。現如今加強和不斷提高優化新型干法水泥生產節能技術，不僅可以進一步降低水泥生產的能量消耗，而且也符合當前國家對水泥生產節能降耗的期望，指引企業向綠色生態發展。