淺談化工生產企業安全管理

皇甫民豪

(山東玉皇化工有限公司，山東 菏澤 274512)

對于化工生產企業來說，在生產的同時往往伴隨著風險，一方面要注重安全生產，另一方更重視經濟利益。本文通過實際的安全生產經驗，分析了安全生產存在的一些問題以及提供一些安全生產管理建議，給化工企業安全管理提供一些理論參考。

1 保障安全生產的重要性

不像一般的機械生產企業，化工生產企業涉及機械與化工原料、壓力等各方面，生產過程又是很復雜的過程，設計生產程序復雜、步驟多，生產環境比一般生產企業更惡劣，這些對設施設備以及對企業職工安全都存在很大的影響。如果因為疏忽造成安全生產事故，就可能給職工造成人生傷害，給企業造成巨大的經濟利益損失。所以化工生產企業必須非常重視安全生產管理，要想企業良性發展，就要制定嚴格的安全管理制度，設置專門的安全機構并配備專職安全員，這樣才能提高企業的安全生產效率，從而為企業的安全生產保駕護航。

2 安全管理注意的問題

在現實生產過程中，化工生產企業除了自己經濟效益，對安全問題的思考以及防范意識決定了我們要去考慮許多安全問題，如果不對這些問題加以重視，就可能會造成安全事故，以下就安全生產遇到的問題進行簡要的論述。

2.1 化學品安全管理問題

化工生產企業核心原料是各種化學品，這些化學品有的是惰性的無毒無害，但更多的是具有腐蝕性、毒性和可燃性等，一旦發生安全事故，這些化學品就會給車間、廠房和設備等帶來巨大的損壞，嚴重的還可能造成企業職工人員傷亡，甚至影響到周邊居民人生和財產安全。近幾年發生的一些安全事故，比如2015年發生的天津危化品爆炸事故，山東化工廠爆炸事故等，造成大量人員傷亡和財產損失。這些事故也說明安全問題的重要性，企業必須加強管理，確保安全生產有序進行。

2.2 生產設備管理問題

化工生產中所使用的基礎生產設備，是引起化工事故頻發的重災區。由于這些設備長期處在化工生產的高溫高壓強酸強堿的環境下，加上幾乎每天的生產活動都離不開這些生產設備，因此，這些化工設備的老化報廢率極高，如未進行及時檢修更換，極易發生化工安全事故。盡管如此，仍有些企業為了節約成本，繼續使用年久失修的老設備，而這些設備往往在穩定性和準確性上沒有保障，極易出現設備松動及測量誤差較大的情況。而這些問題的日積月累，最終會引起重大的化工安全事故。因此化工企業必須加強對于化工生產設備的日常檢修工作，對于老化設備及時進行更換，以避免發生由于設備老化而引發的化工安全事故，保障企業的財產安全及職工的生命安全。

2.3 化工生產操作工藝問題

化工生產所采用的生產工藝技術既保障了企業的高效生產，也影響了整個化工生產過程中的安全性。由于化工生產過程中，往往涉及到許多的化學反應及物理反應，在進行這些反應的過程中，都會或多或少的存在安全問題，因此在對整個化工生產操作工藝流程設計的時候，既要保證提高整個生產過程的效率和產品質量，同時需要充分考慮這些潛在的安全隱患，這樣才能夠在提高企業效益的同時，盡量在操作過程中避免安全事故的發生。同時對于一些強酸強堿反應等具有極高風險的的生產環節上，實現全自動化設備，最大限度的降低安全隱患。

2.4 化工生產車間操作工的素質問題

雖然目前各大從事化工生產的企業開始意識到安全生產管理的問題，引進國內外一些安全生產管理體系，但是真正落實到實際的化工生產過程中，仍有許多問題亟待解決。理論概念與實際工作如何充分的進行結合，對于有些復雜的概念化管理理念認識不清晰，下推到基礎生產各環節中，對于職工定崗定責的劃分不明確，這也導致了一些職工甚至對于自己所從事的安全管理工作的工作內容了解甚微，在實際的工作中出現了管理盲區，埋下了安全隱患的定時炸彈。其次由于化工生產行業的高風險性，這對于從業人員的專業性和技術性要求很高，同時從業人員的個人素養也需要納入考量，縱觀當前化工事故的產生原因，有較大一部分也是由于生產人員的責任心不強，在生產過程中進行違規操作所導致的。由于當前從事化工生產的多是外來務工者，他們多數沒有接受過良好的文化知識教育，有些甚至只有小學初中文化，這也使得他們對于一些化工基礎知識及反應原理沒有常識性的概念，對于化工生產過程中的安全意識淡薄。面臨緊急的化工突發問題也不知如何正確處理，與此同時，大部分從業人員只是為了賺錢，只關心個人的得失，缺乏職業操守，集體意識淡薄，這也使得化工生產安全潛在隱患增多，由于某個員工工作上的疏忽，最終導致一場化工事故的發生。

3 化工生產管理措施

根據上述羅列的引發化工事故的各方面原因，可以看出，要想防范和杜絕在化工生產中的安全問題，必須要多方入手，針對企業的實際生產過程，有的放矢的制度相關方針政策。首先從化工生產的過程中去看，需要通過制定一系列的規范化生產標準，針對以前生產過程中曾出現的問題，建立相應的規范生產制度。細化生產全過程的操作環節，對員工進行定崗定責，保證每個員工都承擔起相應的生產責任，不遺漏管理盲點。建立或引進國外先進的安全生產管理系統，例如杜邦安全生產管理系統，并根據企業的實際情況進行優化，確保每個部門之間分工明確，共同推進化工生產，為了規范化工生產環節提出以下幾點措施。

3.1 建立健全安全生產體系

企業保障生產過程的安全性首先需要建立起一套合理的生產管理體系。這要求企業的管理者不斷完善內部的安全生產管理體系。同時在進行安全生產的過程中，要以身作則充當表率。其次要充分挖掘有潛力的好員工，通過建立績效考核的體制機制，激勵員工優勝劣汰。采取一定的獎懲措施，激發優秀員工的奮斗熱情。同時也要做到獎懲分明，對于工作中出現差錯的員工也要按照規定進行處罰，這樣才能起到警示作用，防止以后再犯同樣的錯誤，逐步培養員工的責任心及安全意識，這樣才能有效避免化工安全問題的產生。

3.2 實現化工生產過程的自動化

化工生產過程對企業安全至關重要。如果化化工生產過程的自動化程度較低，則與高自動化程度的事故相比，事故可能會發生的更多。這些現象可以從以前發生的許多事故中清楚地得到證明。通過自動化控制旨在減少發生重大的化學事故。

3.3 提高化工生產的從業人員素養

眾所周知，化學設施的安全與過程，設備，電力，設備，公用事業和個人素質密切相關。然后，國家安全生產監督管理總局正在起草《加強化學過程安全管理的指導意見》，以進一步提高企業的化學安全性。企業要嚴格遵守該指南。以加強化學過程的安全管理，以取得更好的安全記錄。通過收集過程安全信息，進行生產安全隱患分析，完善操作規程，加強培訓和合同管理，對高溫作業和進入密閉空間采取特殊預防措施，加強對作業人員的安全管理。

3.4 在企業中應該成立一個安全委員會，負責定期處理安全問題

評估化學危害并確定有關組織安全的優先事項；為評估的危害制定應急計劃；組織職業衛生保健并在必要時進行定期調查；組織與當局/實驗室的聯系，以建立化學危害監測系統，并在需要時可靠地測量和/或估算化學物質的職業暴露；開始收集企業中事故和疾病記錄的案例研究，為控制危害的優先措施奠定基礎；識別使用中的化學品；獲取有關其危害的信息；收集這些數據并列出工廠中使用的所有化學品的清單：創建工作場所化學品注冊簿；讓工人參加安全組織，例如安全代表制度和安全委員會；控制危害的技術措施，可以使用技術措施從源頭上防止化學危害，并防止危險化學物質的轉移。通過技術手段可以減少工人的暴露。

4 小結

總而言之，近年來在化學安全方面取得了令人矚目的成就。化學工業的工作安全和化學致命事故進一步改善，發生率比上年有所下降。 化工安全管理水平的提高和化工行業致命事故的減少表明，所采取的新措施是行之有效的。企業通過整體化學品安全管理，對高度危險的化學過程的控制系統進行創新。我們堅信，企業通過對“兩重點和一重點”的最嚴格遵守，對化學過程安全的管理，能有效降低化工事故的產生率。