淺析精益“5S”管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用

哈爾濱機(jī)輪機(jī)廠有限責(zé)任公司 馬亞男

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，強(qiáng)化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本的競(jìng)爭(zhēng)顯得尤為重要，對(duì)企業(yè)的管理水平也提出了更高的要求，精益生產(chǎn)體系現(xiàn)已被越來越多的現(xiàn)代化企業(yè)所采用。精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的系統(tǒng)的科學(xué)方法。而精益生產(chǎn)始于精益現(xiàn)場(chǎng)，精益現(xiàn)場(chǎng)基于“5S”管理。

■精益“5S”管理概述

精益“5S”管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，開展以整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）為內(nèi)容的活動(dòng)，從而達(dá)到改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，規(guī)范員工行為習(xí)慣，提升人員素養(yǎng)的目的。提高精益現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理能力，不但能夠有效的優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、消除浪費(fèi)、提高工作效率，更是保障現(xiàn)場(chǎng)安全的有力基礎(chǔ)，對(duì)樹立良好的企業(yè)形象及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

■精益“5S”管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用

1.“1S”整理階段

通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的徹底清理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分必要品與不必要品，確保現(xiàn)場(chǎng)沒有不用之物，改善并增加現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面積，保證工作現(xiàn)場(chǎng)的行道通暢，大大減少了磕碰的機(jī)會(huì)，保障員工的人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.“2S”整頓階段

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的必要品重新進(jìn)行規(guī)劃，科學(xué)定置，消除物料混放，減少因?qū)ふ椅锲防速M(fèi)的時(shí)間，提高工作效率。在工具工裝定置上，摒棄職工個(gè)人的工具箱柜，改為集中敞開式工具墻。一方面實(shí)現(xiàn)了精簡(jiǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具工裝配備的目標(biāo)，以往每個(gè)機(jī)臺(tái)班組都配備一套工具工裝，甚至每個(gè)員工都備有一套加工工具，工具消耗大，員工手中積攢了大量的閑置工具，不利于企業(yè)建賬管理。而工具墻工具工裝的集中管理、班組共享，大幅度減少了工具工裝的配備量，提高了工具流通率，可以極大的降低生產(chǎn)成本；另一方面，以往員工的工具箱空間相對(duì)狹小，工具數(shù)量多，多在工具箱內(nèi)雜亂堆放，不利于工具維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)，在使用時(shí)翻找起來也耗時(shí)費(fèi)力，取拿不便更易導(dǎo)致人員意外受傷。而工具墻的使用，使工具工裝定位一目了然，便于員工的尋找和拿取，大大提高了工具的安全性并避免意外傷害，同時(shí)提高員工的工作效率。此外，在工具墻、工具箱柜的改造與制作過程中，班組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作，互幫互助，自行設(shè)計(jì)、制作、安裝、使用，使員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)得到進(jìn)一步加強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)凝聚力和集體責(zé)任感也得到進(jìn)一步提升。

3.“3S”清掃階段

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面墻面、設(shè)備設(shè)施、工具工裝等的徹底清掃，清除現(xiàn)場(chǎng)的老油泥、老灰塵，暴露異常的發(fā)生源，識(shí)別作業(yè)區(qū)域及設(shè)備上的微缺陷，并采取相應(yīng)措施對(duì)設(shè)備設(shè)施狀態(tài)較差、表面缺陷等不合理點(diǎn)進(jìn)行整改，改善現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，及時(shí)消除安全隱患，同時(shí)也有利于員工開展設(shè)備設(shè)施的自主保養(yǎng)。

4.“4S”清潔階段

通過目視化管理等手段，明確區(qū)域，明確標(biāo)識(shí)，將“整理”、“整頓”、“清掃”三個(gè)部分的內(nèi)容制度化、規(guī)范化，堅(jiān)持并深入執(zhí)行，規(guī)范員工的行為，消除發(fā)生安全事故的根源，維持現(xiàn)場(chǎng)改善的成果，保持良好的作業(yè)環(huán)境。

5.“5S”素養(yǎng)階段

通過開展KYT 訓(xùn)練，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，按章操作，按規(guī)行事，由被動(dòng)管理轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鞲纳疲罱K實(shí)現(xiàn)人員素質(zhì)的提升。

■精益“5S”管理在實(shí)際應(yīng)用中的難點(diǎn)

1.領(lǐng)導(dǎo)層參與欠缺

由于精益現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理是一個(gè)循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的過程，它帶來的效果并不能迅速直觀地反映在企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益上，相反，在前期還需要大量人員、時(shí)間、精力和一定的物料及資金上的投入，而大多數(shù)管理者往往更加注重短期內(nèi)的投資回報(bào)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，既不能看到立竿見影的效益，又受到員工們的抱怨和抵制，于是便判定“5S”管理與企業(yè)不相適宜，結(jié)果往往導(dǎo)致推進(jìn)工作半途而廢。領(lǐng)導(dǎo)層缺乏認(rèn)同感，不給予足夠的重視與支持，沒有堅(jiān)決執(zhí)行“5S”的態(tài)度和決心，員工上行下效，敷衍了事，勢(shì)必?zé)o法取得好的效果。

因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者要有長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光，不能只注重眼前，實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，它給企業(yè)帶來的是安全性和效率的提高，節(jié)約成本，改善產(chǎn)品和服務(wù)，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。“5S”管理不僅僅是一線員工的事，而是企業(yè)從上到下所有員工，特別是領(lǐng)導(dǎo)層的工作，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和管理層要身體力行，態(tài)度堅(jiān)決，全力消除一切阻礙，“5S”管理最終的成敗，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。

2.員工認(rèn)同度不高

大部分員工，特別是企業(yè)的一線員工思想觀念還比較單一守舊，普遍缺乏創(chuàng)新精神，對(duì)新概念、新方法接受的相對(duì)慢一些，因此需要較長(zhǎng)的時(shí)間來理解精益生產(chǎn)理念，這就需要企業(yè)持續(xù)的開展相關(guān)培訓(xùn)教育，從上到下反復(fù)全面的進(jìn)行宣貫，以幫助廣大員工理解消化。而大多數(shù)企業(yè)在此方面往往做的還不夠，不能得到員工思想上的認(rèn)可，只是一味強(qiáng)硬的推行，由于精益生產(chǎn)理念沒有在所有員工中達(dá)成一致，造成員工的不重視、不配合，推行起來阻力重重，完成效果不盡人意。

態(tài)度是“5S”推行成功與否的關(guān)鍵，因此，要讓員工齊心協(xié)力、全力以赴，首先就必須要轉(zhuǎn)變員工的思想，讓員工充分認(rèn)識(shí)到企業(yè)要健康發(fā)展，就一定要改變不適宜現(xiàn)代化發(fā)展的陳規(guī)舊習(xí)，引導(dǎo)員工樹立正確積極的態(tài)度，獲得員工的理解和支持。這就需要管理者與員工多加溝通，使員工徹底理解“5S”的實(shí)施內(nèi)容，以及成功的“5S”管理能為企業(yè)和員工個(gè)人帶來的益處，還要及時(shí)了解員工在“5S”具體實(shí)施過程中的意見和建議，幫助員工解決遇到的困難或做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，激發(fā)員工的主動(dòng)性、積極性、責(zé)任心和奉獻(xiàn)精神，使員工由被動(dòng)執(zhí)行變?yōu)橹鲃?dòng)改善，逐步將精益生產(chǎn)理念固化為企業(yè)文化的一個(gè)重要組成部分。

3.急于求成，難以保持

企業(yè)在推行精益“5S”管理時(shí)大多追求的是一步到位，要時(shí)間短、見效快，寄希望于咨詢公司和培訓(xùn)師在有限時(shí)間內(nèi)的集中輔導(dǎo)，用最短的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)。這種運(yùn)動(dòng)式的作風(fēng)本身就是與精益“5S”的精神本質(zhì)相悖的。精益“5S”管理不是運(yùn)動(dòng)式的一蹴而就的事情，“5S”的最后一個(gè)階段是素養(yǎng)提升，強(qiáng)調(diào)員工把前面4 個(gè)“S”的內(nèi)容轉(zhuǎn)化為潛意識(shí)和習(xí)慣而堅(jiān)持下去，而意識(shí)和習(xí)慣顯然不是幾個(gè)月的時(shí)間就能夠形成的。這也是為什么大多數(shù)企業(yè)在咨詢機(jī)構(gòu)的專職培訓(xùn)師駐廠時(shí)“5S”還可以維持，一旦培訓(xùn)師走后“5S”就陷入癱瘓的根本原因。

因此，要將精益“5S”管理延續(xù)下去，建立一支企業(yè)自己的“5S”管理團(tuán)隊(duì)十分關(guān)鍵。一方面，在推行過程中有益于各級(jí)部門間的協(xié)調(diào)溝通，做好上傳下達(dá)工作，同時(shí)，企業(yè)內(nèi)部的管理人員也要比咨詢機(jī)構(gòu)更加了解企業(yè)運(yùn)行的實(shí)際情況和真正需求，能夠進(jìn)一步協(xié)助培訓(xùn)師因地制宜，快速精準(zhǔn)的解決現(xiàn)場(chǎng)存在的實(shí)際問題。另一方面，企業(yè)的“5S”管理團(tuán)隊(duì)在培訓(xùn)師的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，全程參與了企業(yè)“5S”建設(shè)從培訓(xùn)到實(shí)施的整個(gè)過程，已經(jīng)掌握了必要的專業(yè)技能，也積累了一定的管理經(jīng)驗(yàn)，在培訓(xùn)師退出企業(yè)后，便可以直接接手“5S”后續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)保持和持續(xù)改善等工作，避免剛剛建立起來的“5S”管理機(jī)制因后續(xù)管理不當(dāng)而陷入癱瘓。

■結(jié)束語

精益現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理作為一種科學(xué)有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，其核心是“以人為本”，倡導(dǎo)關(guān)愛員工、尊重員工、保障員工安全、提升員工素養(yǎng)的理念，它不是一個(gè)階段性的運(yùn)動(dòng)，而是一項(xiàng)長(zhǎng)久的、需要全員參與的持續(xù)性活動(dòng)，更是企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中密不可分的一部分。把精益“5S”理念運(yùn)用到企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理中，融入到企業(yè)全體員工的日常行為中，使之演變?yōu)橐环N習(xí)慣，直至形成企業(yè)自己的文化，利用“5S”幫助企業(yè)打造規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、安全化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)從規(guī)范作業(yè)環(huán)境到提升人員素養(yǎng)的跨越，這是當(dāng)代企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的更高追求。