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廢舊鋰離子電池回收處理的研究進展

2020-02-18 11:07:54趙翔宇
山東化工 2020年11期
關鍵詞:工藝方法

趙翔宇

(1.礦冶科技集團有限公司,北京 100160;2.北京當升材料科技股份有限公司,北京 100160)

廢舊鋰離子電池的回收處理技術,主要包括物理分離、生化處理、化學處理三種方法。物理分離包括浮選法和研磨法,分離效果較差,金屬回收率低。生化處理利用微生物對電池材料進行分解代謝,選擇性浸出特定元素,但是目前還很不成熟,沒有實際應用。化學處理方法是當前廣為使用的回收處理方法,相關研究開展較多,其主要分為火法工藝、濕法工藝和電極再生三大類。

1 火法工藝

火法處理工藝是采用高溫對電池材料進行處理,使其中的有機物氧化分解,金屬元素轉變成氧化物,因此也被稱為火法冶金工藝。

Lee等先將廢舊鈷酸鋰電池進行破碎,然后采用不同溫度對其進行熱處理,正極材料中的導電劑和粘結劑不斷氧化分解并揮發,得到主要成分為LiCoO2的混合物。最后,將改混合物用HNO3+H2O2浸泡溶解,分離其中的Co和Li[1]。

Fouad等使用馬弗爐,將鈷酸鋰正極片置于800~900℃下高溫處理2 h。然后用XRD對產物進行分析,可知正極的集流體鋁箔和正極材料LiCoO2發生了反應,產物中可以檢出LiAlO2、Co單質和CoO、Co2O3等氧化物[2]。

Bahgat等通過物理手段,將鈷酸鋰電池拆解、剝離,得到LiCoO2正極材料。然后將正極材料與Fe2O3混合后置于馬弗爐中,采用1000℃處理4 h,合成了Li/Co/Fe/O復合材料[3]。

Tr?ger等將火法冶煉技術與機械破碎處理相結合,先用破碎設備將電極材料破碎,然后在真空環境中高溫處理,使其中的Li蒸發出來,得到金屬Li及其氧化物[4]。

2 濕法工藝

濕法工藝主要利用酸液或堿液對電極材料進行浸泡,使其溶解成鹽溶液,然后利用沉淀、萃取等方法,對溶液內的金屬元素的進行分離和提純。濕法工藝流程可分為預處理、酸浸或堿浸、金屬元素分離三部分。

Wang等采用2 mol/L硫酸或4 mol/L的鹽酸作為溶劑,并加入50 g/L的H2O2作為助劑,將電池正極材料在80℃下浸泡2 h,回收其中的有價金屬,最終回收率可達到98.6%以上[5]。

Huang等針對不同種類電池的混合物,提出了分步浮選沉淀的工藝,從中逐步回收Li、Fe、Mn等金屬元素,并確定了各步驟的最佳操作條件。該工藝過程包括三步:①使用6.5 mol/L HCl和15%的H2O2浸取電池電極,在60℃下浸取時間2 h;②使用12 g/L沉淀劑,9 g/L捕收劑,浮選分離Fe+;③使用0.35 mol/L的KMnO4溶液沉淀Mn+,0.20 mol/L的Na3PO4溶液沉淀Li+。經過三步回收后,Li、Fe、Mn的回收率分別為80.93%±0.16%,85.40%±0.12%,81.02%±0.08%[6]。

金玉健采用鹽酸溶解LiCoO2電池正極,然后通過電化學處理,將溶液中的Co3+還原成Co2+,然后向溶液中加入飽和(NH4)2SO4溶液和無水乙醇,使Co2+絡合析出。最終Co回收率可達92%[7]。

Georgi-Maschler等針對便攜式鋰離子電池,結合破碎預處理技術和濕法冶金技術,回收電池中的鈷、鋰金屬,使其轉化為鈷合金及碳酸鋰,二者的回收率均達到90%以上[8]。

3 電極再生工藝

電極再生工藝主要針對正極材料,采用物理、化學、電化學等方法進行處理,使正極材料的晶體結構和電化學性能得到恢復,或使其轉化成正極材料前驅體,進行二次利用。

Shin等采用濕法工藝對LiFePO4電池進行處理,得到FePO4·2H2O中間體,然后加入Li源和添加劑,采用700℃進行高溫燒結,重新得到LiFePO4電極材料[9]。

Gratz等提出了一種低溫濕法冶金工藝方法,先采用破碎設備將正極破碎成小顆粒,然后采用酸液將其浸出到溶液中,調整Ni、Co、Mn三種元素的濃度組成為1∶1∶1,然后調節pH,得到Ni0.33Mn0.33Co0.33(OH)2沉淀,最后加入Li2CO3進行高溫燒結,得到成新的NCM三元材料[10]。

Kim等針對LiCoO2電池材料,提出了一種水熱法再生工藝。采用5.0 mol/L的LiOH溶液,在200℃下與廢舊正極材料進行水熱反應20 h,然后使用超聲波清洗除去殘堿,并在80℃條件下干燥10 h,即可得到再生后的LiCoO2材料[11]。

4 結束語

上述三種回收處理方法中,火法工藝流程相對簡單,但無法實現有價金屬的選擇性回收,并且能耗較大,容易對環境造成二次污染。濕法工藝的技術路線相對復雜,在廢舊材料資源化方面具有優勢,但是處理過程中需要使用大量的酸、堿和有機溶劑,三廢排放量較大。電極再生工藝兼具二者的優勢,但使用該方法需要提前分離得到純凈的電極材料,對預處理過程提出了更高的要求,并且不同種類電池的再生方法相差較大,再生的材料性能參差不齊,需要進一步探索。

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