煤礦皮帶機安裝工藝及要點

廖光洋

（山西西山金信建筑有限公司，山西太原 030200）

0 引言

煤礦皮帶機作為煤礦作業生產活動的重要工作設備，在生產活動中承擔著運輸這一重要環節的工作。因此，注意到煤礦皮帶機的重要作用，并對該設備有一個全面準確的了解很重要。相關企業應該重視煤礦皮帶機的創新升級，并做好工作中設備的保護、安全措施等，在保證安全的基礎上提高皮帶機運煤效率，從而提升企業效益。

1 煤礦皮帶機的安裝和調試要點

煤礦皮帶機的安裝分為“三步走”，首先需要測量放線，其次進行支撐架的安裝搭建，最后進行皮帶的安裝。在安裝皮帶機的過程中需要注意以下幾個要點：

首先，測量放線工作是所有工作的基礎，必須嚴格按照施工設計的圖紙進行，要以巷道的基準線作為標準，測量皮帶機中心線的投影，然后確定皮帶機的位置。其他配件的位置應該根據皮帶機中心線確定[1]。全過程誤差一定要控制在3mm 范圍內，這樣才能確保皮帶機安裝時沒有較大的偏差。做完這些以后，應該展開其他部件的狀況排查，檢查其質量、型號等，為接下來的安裝工作帶來便捷。

其次為頭架和尾架的安裝，首先對頭架和尾架進行分中，按照已測出的皮帶中心線和標高控制點，可用線架拉鋼絲作為安裝測量依據，用線錘測量縱向中心，也可用激光經線儀作為測量儀器。頭尾架安裝的標高測量，可按標高基準點用水平儀測量。

再次為中間架的安裝，這里同樣也應該分幾個步驟：首先要根據皮帶機中心線進行支腿安裝，安裝過程需要調整支腿垂直和水平兩個方向，支腿對基礎的垂直度應用直角尺測量，水平使用水平尺、框式水平儀進行測量。中間架安裝應根據標高控制點進行，確保每一段中間架的高度持平，成一條直線，這都需要在場的每一個工作人員細心做好，這樣才能保證皮帶機的安裝順利進行且安全有效。

最后是膠帶的安裝。作為整個安裝過程中的最后一步也是最重要的一步，它的安裝情況決定整個工作的好與壞。由于井下工作的環境不佳，能施展的空間較為狹窄，人工和設備都受到一定的局限，大型設備無法進入井下，所以皮帶的切割、粘合、固定等細節工作需要工作人員手工進行，這對工作人員的專業技術水平要求很高[2]。同時，也應該有相關的專業技術人員在現場進行全程監督和指導，確保皮帶安裝的順利展開。

2 煤礦皮帶機安裝過程中的要點

2.1 煤礦皮帶機的調試

在三步安裝工作完成以后，馬上就要開始進行調試工作。調試工作是為了確保及時發現安裝中是否存在問題，并及時解決，以除后患。當然，在正式調試之前也要做好每一部分的相關質量檢驗，對整體安裝效果有科學評估，發現任何細小問題都要嚴謹對待，機械設備往往都是牽一發而動全身的。將所有問題排除以后才能開始正式的調試。工作人員應該把調試檢測的重點放在導向輥、張緊輥、限位輥等重要部件上，同時要給零部件上油，確保每一個部分靈活運轉起來。當啟動電源以后開啟空載模式，觀察皮帶機是否能獨立正常運作，各項工作數據是否正常，有無跳閘的情況。將實際運作情況的數據和設計方案進行比對并記錄在案，為后期皮帶機保養留下數據參考。

2.2 皮帶故障問題

皮帶打滑和皮帶跑偏是皮帶機常見的故障問題。打滑一般是因為機器的張緊裝置有故障，如果經常性的打滑會造成轉軸磨損異常，導致機器的運作壽命變短，設備投資成本激增，這對于提升企業效益來說是不利的，一定要重視打滑問題。皮帶跑偏受多種因素的影響，例如運輸物品穩定性差、皮帶機安裝調試工作沒有做好等等，都會影響皮帶機工作，造成跑偏問題[3]。相關工作人員一定要引起重視，跑偏后不但會造成零部件的高強度磨損摩擦，使得整體機器溫度攀升，還會產生巨大噪聲，嚴重者還可能造成重大安全事故。

2.3 機體發熱故障問題

在安裝調試的過程中還需要注意的一個就是機體發熱的故障問題。造成機體異常發熱的原因有運輸的物品太重、皮帶被卡、零部件潤滑不夠、機器維保沒有做到位、散熱效果差等等。當皮帶機的機體過熱，會嚴重影響機器的工作效率，也會使得整個井下環境溫度攀升，過高的溫度對于機器來說是致命危險，對井下工作人員來說同樣也是。如有不慎，很可能會引發火災或者爆炸，造成不可挽回的安全事故。

2.4 噪聲問題

任何機器運轉都會發出一定的聲音，這是不可避免的。皮帶機正常工作時也會發出一定的噪聲，只要它在安全、正常、合理范圍內，就表明設備沒有產生相關問題，生產力不會受到影響，工作人員可以不用太過緊張。但工作人員必須要能夠準確無誤地識別普通噪聲中是否夾雜著異常的聲音，要能通過不同的聲音，判斷皮帶機哪里出現了故障，快速有效地解決問題，將問題的不利影響降到最低[4]。滾筒噪聲、軸承磨損噪聲等都屬于異常的機器工作噪聲，工作人員必須及時辨別出這些噪音，并準確無誤地找到故障位置和故障原因。為了防止釀成安全事故，所有細小問題都應該被扼殺在搖籃中。

3 煤礦皮帶機安裝問題的解決方法

3.1 機體發熱處理

對于機體異常發熱的問題，應該先對機器的電源進行檢查，利用示波器檢測判斷電壓和電流是否穩定。當確定電源沒有異常以后，再對堆煤傳感器和電機的性能，然后根據檢測和科學預估來確定工作電壓和電功率。如果發現電機有異常，首先應該檢查傳感器，根據實際情況來進行皮帶機維修。除此之外，還要觀察皮帶機的運行狀況，檢測是否存在皮帶卡阻、運輸超載等問題，檢查皮帶機的傳動部位，然后對皮帶機添加潤滑油。同時還要檢查電機進風口是否保持干凈，如若發現堆積煤塵一定要及時進行清理。在前期電機的選擇方面上，一定要注意電機的電功率要保持一致，這樣才能確保電機曲線特性能夠維持一致。

3.2 皮帶跑偏處理

皮帶機發生偏位時，一般是由于多種因素共同作用。要解決皮帶跑偏問題，必須要根據實際情況，具體問題具體分析，找到原因進行對應解決。①需要調整承載托輥組，把握皮帶跑偏的方向，搞清楚皮帶跑偏的原因；②調心托輥組的安裝是有具體限制條件的，只有帶式輸送機的長度夠短時，才能使用安裝調心托輥組的方法。但這種安裝方法在實際操作和實際使用中有一個突出的弊端，就是會大大縮短皮帶的使用壽命；③調整改向滾筒以及驅動滾筒的位置，對于頭部滾筒也要進行相應的調整。檢測到滾筒上皮帶跑偏的位置參數以后，再進行相應的調整。例如，將右側軸承向前移動；④調整皮帶的張緊位置。張緊位置是否合適在皮帶機的整個運行過程之中是十分重要的。合適的位置能夠給皮帶機的膠帶提供一個合適的張緊力。如果皮帶機的張緊力小于合適值，其穩定性受到很大的影響，從而導致一系列問題和故障例如打滑、跑偏等的發生，影響皮帶機的正常工作；⑤皮帶機的直徑如果有差異的話，也可能會導致皮帶的跑偏。在加工皮帶時，由于機器和手工存在一定的誤差，或者在投入使用后因為磨損導致皮帶參數產生差異，這都會導致皮帶機直徑的不同，一般來說，皮帶機會向直徑較大的一邊偏移。解決這些問題的辦法就是重視后期的皮帶機維護工作，同時在加工生產皮帶時進行嚴格把控和檢測監督；⑥皮帶跑偏的情況也常常發生在轉載點。如果出現這種情況可以對上行和下行之間的高度進行相應的調整；⑦可以調整運輸貨物重量，糾正皮帶走向，并對整托輥組的位置進行相應調整。

3.3 噪聲現象的處理

一般來說，傳統的皮帶機都會有運行過程中發出異常噪聲的情況，這種情況其實就是故障的暗示，如果長時間不管，會對皮帶機造成不可逆的損害，在使用過程中也會受到很大的影響。令皮帶機產生噪聲的因素有很多，但最主要的就是由于設備軸承的損害。在實際運行時，滾筒也常常會發出噪聲。除此之外，托輥位置如果和中心位置偏離較大，那么也會造成嚴重的噪音現象。從根本上來看，噪聲出現異常無非是因為托管無縫鋼管厚度出現偏差，厚度不均勻、厚度不匹配等情況都會造成皮帶機在運行時產生不利于運行的大離心力，軸承圓心孔洞和中心空洞之間的位置偏差逐漸加大等，都會造成皮帶機的噪聲異常。想要避免這類情況的發生，一定要在日常運行中對皮帶機進行定期維護，在生產皮帶機部件時一定要嚴格把控質量，確保皮帶機的整體水平。

另外，在實際運行過程中，如果聯軸器不同心，也會造成嚴重的噪聲異常。這種情況下出現的噪聲，表示皮帶機和電機轉動頻率和聯軸器的轉動頻率相差不大。所以，根據其現象和產生的原因，對電機減速器的位置進行相應的調整解決噪聲異常問題，同時也最大限度減少減速器斷裂等其他異常情況的產生。

4 結束語

總之，皮帶機作為煤礦建設、生產活動中重要的運輸機器，擁有著運輸量大、阻力低、耗電低、穩定性高等優點被廣泛使用。為了實現機器的穩定高效運行，應該對其進行用心維護，從安裝到投入使用以及后期的維修都需要引起企業的重視。對于皮帶機可能產生的各類問題，需要配備專業人員在現場進行監測與修復，對產生的問題及時解決。只有掌握皮帶機安裝工藝和調試以及常見故障分析處理，才能最大限度避免出現故障，在故障出現時也能及時解決，有效提高機器效率，提升企業效益。