建筑工程中鋼筋混凝土工程施工技術

（中建八局第二建設有限公司，山東 濟南 250012）

近年來，隨著社會的發展，人們對于居住環境提出了不一樣的要求，建筑工程規模增大，樓層數量增加，社會需求的改變，推動了建筑設計及施工技術的更新。為了滿足建筑工程建設需求，穩定性好、耐久性佳的鋼筋混凝土結構得到了廣泛應用，為保障施工質量，施工單位應正視當前建筑工程中鋼筋混凝土施工的常見質量問題，提出應對措施，明確其施工技術要點和注意事項，加強對于鋼筋混凝土工程施工技術的管理。

1 鋼筋混凝土工程施工技術優勢分析

混凝土是由水泥、集料、外加劑、礦物摻和料等多種物質混合組成的工程復合材料，其原材料種類豐富，經濟實惠，施工工藝簡單，在建筑施工中廣泛應用[1]。不過，混凝土雖然抗壓能力、承載能力極強，但抗拉強度卻比較低，如若遭受外力作用，其結構很容易被破壞。當前，建筑主體結構大多為鋼筋混凝土結構，這是一種將鋼筋網、鋼板或纖維加入混凝土中構成的組合材料，能夠有效改善混凝土力學性質，結構整體穩定性、整體性、耐久性優良。

具體來說，鋼筋混凝土結構施工技術具有優勢：①提升結構穩定性。鋼筋和混凝土都是在房屋建筑施工中常用的兩種材料，鋼筋混凝土結構有效地將這兩種材料融合應用，優勢互補，保留了混凝土材料優良的抗壓能力及承載能力，以及鋼筋材料抗拉強度高的優點，在科學程序下建設出來的鋼筋混凝土結構，具有結構穩定性好、抗拉伸強度高、承載能力強的優點，有效保障了房屋建筑投入使用后的安全性；②改善建筑本身結構性能。隨著房屋建筑施工技術的發展，鋼筋混凝土結構逐步取代了傳統混凝土結構，為建筑結構設計提供了更多的可能性，由于鋼筋混凝土結構抗震性能好，保溫隔熱能力佳，防水防潮能力優良，房屋建筑整體功能得到優化，為人們營造了更為舒適、安心的居住、辦公環境，提升了人們的生活品質；③提升建筑施工效率與質量。相較于傳統混凝土施工技術，鋼筋混凝土結構技術流程更為簡單，工序簡化，施工效率有效提升，施工單位能夠在更短的時間內，完成房屋建筑施工，加快施工進程，降低工程造價[2]。

2 建筑工程中鋼筋混凝土工程的常見質量問題分析

2.1 外觀缺陷

在鋼筋混凝土工程中，由于局部砂漿較少且軟，鵝卵石比較多，鵝卵石之間出現鴻溝，形成狀如蜂窩般的裂縫或小凹槽，表面粗糙。此外，由于模板定位不準確、模板表面存在硬性物質、混凝土攪拌時間不足、骨料級配不當、后期養護不到位等緣故，也會導致鋼筋混凝土結構表面出現裂縫、麻面、表層酥松脫落等外觀缺陷，影響到工程的耐久性與安全性。

2.2 鋼筋缺陷

在鋼筋混凝土設計方案中，鑄件與鋼筋距離過遠，導致鋼筋靠近模具，沒有足夠的混凝土保護層，或者說混凝土配合比設計不合理，導致鋼筋因為人工振動，發生位移或變形，出現鋼筋外露的質量問題。此外，在鋼筋焊接中，普遍存在缺焊、未完全焊透、砂眼等質量問題，在鋼筋綁扎中，存在鋼筋位置不正確、彎起筋數量不足、綁扎穩定性欠缺、主筋錨固長度不達標等質量問題。

2.3 構件開裂

構件開裂屬于鋼筋混凝土工程中較為嚴重的一種質量問題，受到混凝土攪拌不充分、骨料質量不達標、振搗不密實、混凝土強度等級不達標、鋼筋錨固長度不足等因素的影響，混凝土澆筑完2 到3 個月后，結構表面會出現斜裂紋、垂直裂紋、沿鋼筋分布的裂縫以及大體積混凝土溫度裂縫等[3]。

3 建筑工程中鋼筋混凝土工程的施工技術要點分析

3.1 原材料質量標準

在建筑工程中，應用鋼筋混凝土工程施工技術，要想保證技術質量，首先應加強原材料質量管理，明確水泥、骨料、鋼筋及模板原材料的采購標準，以骨料為例，這種原材料分為細骨料、粗骨料兩種類型，粗骨料粒徑應大于等于4.75mm，細骨料的粒徑應小于4.75mm，采購原材料時，選擇在資質、信譽等方面均達標的生產廠商，購進時檢查材料是否存在質變、形變、破損等，入庫、入場前多次復核，去除變質原材料。

3.2 混凝土配合比設計

在施工前，由專業的測試部門進行地質勘測，得到混凝土坍落度等配合比參數，以粗骨料規格為依據，參照混凝土耐久性的強度，確定水灰比，根據填充石塊之間的空間略微過剩的原則，確定骨料中的砂量，嚴格控制單位耗水量、水灰比及含沙量，為預防裂縫問題的發生，可選用熱硅酸鹽水泥，在混凝土中摻和適量粉煤灰或礦灰，適當增加引氣劑、減水劑、早強劑、緩凝劑、阻銹劑、防水劑等原材料，降低水化熱，強化鋼筋混凝土結構的耐久性。

3.3 模板搭建

模板在鋼筋混凝土工程施工中，起到模型的作用，將直接影響到結構成型后的大小、形狀、外觀，與混凝土蜂窩、麻面等質量缺陷相關，必須加強質量控制。搭建模板前，進行質量審核，檢查模板有無漏洞、表面不平整等質量問題，檢測其剛度是否達標，若無問題，即可進行清洗和檢測，再根據預先制定的組裝計劃及技術規范，進行組裝，依次搭建底模、立模和側膜，嚴格控制頂撐高度，嚴格控制模板之間的拼縫高度和寬差，再應用鋼管腳手架、頂托支撐等工具支撐固定住模板。

3.4 鋼筋加工及綁扎

在鋼筋混凝土結構中，鋼筋充當著骨架的角色，屬于決定建筑整體承重性能的基礎材料，在施工過程中，應該加強對于鋼筋綁扎的管理，確保鋼筋成品質量達標。首先，仔細研究設計圖紙，結合配料表，核對鋼筋尺寸，檢查鋼筋有無銹蝕、變形等質量問題，檢測其抗拉強度，若原材料質量達標，即可按照設計圖紙，對原鋼進行除銹、調直、下料切斷、彎曲成型等加工工作，完成后隨機抽查，檢測鋼筋質量，如無質量缺陷即可進入施工現場，進行鋼筋綁扎，可選取的連接方式有機械連接、綁扎連接及焊接，施工人員可根據鋼筋級別，選用適宜綁扎方式，綁扎順序為柱、梁、板、底層筋、第二層筋及負彎矩筋，嚴格把控主筋、箍筋等各部分的尺寸，平直部分長度應大于等于10 倍箍筋直徑，柱箍筋端頭彎曲度為135°，把控好鋼筋綁扎搭接長度末端與鋼筋彎折初距離，這一參數以10 倍鋼筋直徑為最佳，接頭不得處于鋼筋構建最大彎矩處，鋼筋結構拉應力區域應用一級鋼筋來綁扎接頭末端[4]。焊接時，嚴格遵守《鋼筋焊接及驗收規程》，合理選用搭接焊、電弧焊、幫條焊等焊接方式，鋼筋結構焊接處不可彎曲，以免焊接部位開裂。

3.5 混凝土澆筑

檢查鋼筋成品質量，審核模板搭建質量，達標后，即可進行混凝土施工。按照配料單進行配料計量控制，測定水泥強度、水泥活性及沙子水分系數等，根據原材料變化適當調整混凝土配合比，將各類原材料按照工序標準加入進行攪拌，把控住攪拌時間，采取加冰拌合、冷卻拌合等方式降低混凝土的出機溫度，縮小形變，攪拌完，由專業的混凝土質檢員對成品進行檢測，同時攪拌場所應盡可能靠近施工場所，最好在運輸途中搭設遮蓋棚，以免陽光暴曬或者是淋雨。檢查混凝土的坍落度，若達標即可開始下料，控制好下料的厚度和高度，確保混凝土分層厚度不超過5 分米，靜置一段時間，進行振搗施工，嚴格把握振搗時機頻率以及機械進入混凝土的深度，梁、柱節點鋼筋密集，可應用小直徑振搗棒，采取快插慢拔、直上直下的振搗方式，停留時間為20 至30s，有效振搗能夠減少混凝土表層的氣泡，確?；炷临|地均勻，以防混凝土離析[5]。

3.6 養護管理

混凝土中的主要材料水泥為硬性膠凝材料，其凝固過程受溫度影響大，需加強養護。在施工后的12 至18h，混凝土未完全凝固時，開展養護工作，高溫季節在混凝土表面覆蓋塑料布或者澆水，使混凝土處于濕潤專愛，低溫季節在混凝土表面覆蓋土工膜，加蓋棉被，避免混凝土暴露于外界寒氣中。

4 結語

綜上所述，鋼筋混凝土工程施工技術優勢顯著，所筑造的結構抗震性能好，結構墻體自重輕，結構布局靈活多變，當前在我國建筑工程中使用的占比已經超過了70%，應用范圍極廣。不過，近些年來，房屋建筑施工質量問題屢見報道，施工單位必須提升質量意識，加強對于鋼筋混凝土工程施工技術的管控，做好施工準備工作，加強施工流程及質量標準管控，確保施工質量達標，為用戶打造安全、可信賴的家居環境。