鋼筋混凝土用鋼筋檢測試驗分析

（福建省順安建筑工程有限公司，福建 仙游 351200）

0 引言

在建筑過程中影響建筑工程質量的基本因素即為原材料。在建筑工程建設過程中，鋼筋是使用最廣泛并且最常見的一種基本材料，鋼筋的使用性能對整個工程的日后銜接都有著非常直接的影響，在這樣的情況下對鋼筋使用檢測將能夠更加詳細的分析處鋼筋在不同使用階段下的性能，從而更好地判斷鋼筋在對應工程中是否符合要求，是否符合相關建筑標準。

1 建筑工程用鋼筋拉伸

在建筑工程中對鋼筋進行拉伸試驗，是指將鋼筋混凝土配筋用的直條或者盤條形狀的鋼筋材料進行拉伸試驗，其外形可以為帶肋或光滑兩種。對鋼筋進行拉伸試驗時可以明確的分析清楚鋼筋的對應參數指標，并且在拉伸率和延伸率以及屈服強度或參與形變等基礎上分析鋼筋的具體使用用途。

1.1 試驗環境及準備條件

在鋼筋混凝土的鋼筋材料拉伸試驗中，必須要根據有關國家標準相關規定進行樣品的選取。在此過程中，必須選擇同一規格同一交貨狀態的同一廠家，同一批次所生產的鋼筋材料，并且在同一批次生產的鋼筋材料中進行隨機抽樣檢測。[1]在進行試驗之前，從盤展上選擇需要測試的樣品，并且在試驗之前進行簡單的彎曲或校正，針對性實驗中應該保證重量偏差以及切口的長度或垂直方向的垂直長度，確保長度應該在500mm 以上，并且在試驗同時應該保證在合理的溫度下進行，在統一的試驗系統中進行定期校準，從而保證試驗的精度以及完整程度。

1.2 室內試驗檢測

根據國家標準規定，在進行鋼筋檢測之前，應該先檢測樣品的表面磨損程度。再具體分析表面是否含有劃痕或機械損傷，以及裂紋或其他肉眼可見缺陷時不可以進行實驗。在相關鋼筋滿足樣品的檢測標準之后，應該用游標卡尺進行定性測量，一邊卡在內徑上一邊卡在橫肋上，從而確定鋼筋的總直徑，在確定滿足對應偏差標準規范之后即可進行實驗。在所有檢測樣品都合格以后可以進行直徑橫斷面的檢測，若發現產品的相關標準超出范圍，則應該對實際采取的鋼筋面積進行標記之后，再利用原始標距在連續的鋼筋中間部位進行標定。[2]在室內檢測過程中，連續標點機應該盡量使打點機頭的針靠近鋼筋的縱肋，這樣更有利于后續觀察拉伸后的總長率以及生產率，并且在鋼筋夾持的試驗機那保證上下鉗口的垂直程度盡量處于相關標準之內，在后面設備啟動檢測時，應該提前做好標準的拉伸工作，對試驗鉗口要進行定期的保養和修護，以便夾具受損時不會因為沒有及時的修理而導致實驗無法繼續進行，同時也可以保證在鋼筋實驗拉升過程中減少對鋼筋本身的摩擦數據影響，同時減少對鋼筋的磨損。

1.3 拉伸試驗結論

進行拉伸試驗的原始鋼筋距離為公稱直徑五倍。20mm 的鋼筋所使用的原始標距為一米。在中間部位標記后兩端劫持十厘米，保證平行長度再進行鋼筋的加載和安裝。在實驗過程中，對用拉伸設備將鋼筋拉伸后，將拉斷的鋼筋裂縫進行拼接，后續進行伸長率的測量，斷裂后標距約為130mm。該數據比原有標距略增加20cm。根據這樣的結果可分析到拉伸率為20%，實驗后的所有數據分析得出該鋼筋的各項拉伸程度滿足相關國家規定標準，并且對應程度與標準接近。

2 理化實驗分析

2.1 宏觀分析

在工程中利用建筑鋼筋進行彎曲試驗時，經常有冷彎試驗，在90 度彎折后反向20 度進行反復彎曲實驗。采用普通鋼筋進行冷彎實驗后，采用特制鋼筋進行反向彎曲實驗，小規格鋼絲也同樣采用反向彎曲試驗。在室內冷彎實驗進行時，應該首先同樣進行樣品的檢測，在保證送檢鋼筋樣品符合實驗標準時，再進行彎曲壓頭直徑的調節，保證事件可以放置在兩個支點上，對焊接鋼筋應使其焊接中心與實際接頭保持一致。在適當的條件下進行施壓，保證壓力速度平穩，在緩慢的施壓下進行試驗，大約保持在60 度每秒即可。

2.2 彎曲試驗分析

進行反復彎曲試驗時，同樣應該對送檢樣品進行規格檢測，在保證樣品規格合適時，可以根據線材的尺寸進行彎曲試驗。使彎曲臂處于垂直位置，并且將試樣的把桿孔插入，保證垂直與彎曲軸所在平面平穩操作，在無外力沖擊下分區速度不能超過每秒一次，同時再進行二次實驗時，應該保證上一次彎曲試驗的完整，在反復進行彎折時，應該以最終彎曲次數為試驗分析數據。

2.2 理化檢驗分析

在進行彎曲實驗結束后，應該進行實際的理化檢驗。利用常見的鋼筋偉試驗對象，在進行彎折斷裂時提取樣品進行檢驗。在實際檢測過程中發現斷裂試樣的接口表面經常凹凸不平，并且含有灰色的纖維成分，其余斷裂面為平面有清晰的金屬光澤，之后對設備進行端口清洗，并且在電鏡下進行掃描檢測金，結果分析可發現斷裂起源于斷面的下端，整體呈現節理斷裂的形式，在斷口處并未發現有其他雜物。在鋼筋斷裂垂直碾壓的方向取相映的試樣進行分析，經過研磨拋光后，利用硝酸酒精溶液使其融化侵蝕，并且在顯微鏡下進行反復檢驗分析，在結構中發現鋼筋邊緣部位的顯微組織為鐵素體，中心部位的顯微組織為珠光體鐵元素等。

2.4 實驗結果分析

在鋼筋斷裂的部位隨機選取位置進行彎曲試樣檢測，根據國家有關規范展開試驗。其彎心的直徑為10d角度為彎曲180 度分析試驗。實驗過程中要求彎曲部分表面完整，不含有裂縫，經過整體實驗證明鋼筋的彎曲性能符合工程施工的標準要求。在本彎曲試驗中，選擇工地中最常見的鋼筋為實驗對象，但結果發現鋼筋在彎曲實驗中未發生斷裂，所選取的不同鋼筋之間卻存在著差異，經調查分析后發現采取簡易彎曲處理的鋼筋在受力時難以彎曲。在實際工地上進行建筑時彎心加工直徑卻遠遠無法滿足相關標準，所以鋼筋彎曲性導致應力增加超出強度范圍就導致了鋼筋斷裂。在本次實驗中發現實驗所選擇的熱軋帶肋鋼筋，主要因為施工現場所采取的彎曲彎心不達標而產生斷裂，這樣的問題在施工過程中極大可能會導致事故發生，所以為了避免這樣的安全事故在工程作業時，必須按照國家有關國標規定選擇合適的彎心直徑進行彎折，從而保證工程質量。

3 鋼筋焊接接頭試驗

3.1 焊接接頭力學分析

在選擇直徑為16mm 的鋼筋進行焊接試驗時，對應的采取電渣壓力焊焊接技術。利用電流通過兩鋼筋間隙而形成電弧進行電渣焊接的過程可以產生電阻熱融化鋼筋在加壓的過程中實現焊接。在該實驗過程中截取相同長度的鋼筋原料進行焊接，待冷卻后再次進行拉伸力試驗對比，從而能夠保證在基本力學特征的前提下進行焊接接頭的處理，在斷裂處均勻進行取材，從而保證不受外界其他熱影響，進一步證明焊接工藝的技術滿足鋼筋強度的標準要求。

3.2 焊接的力學試驗結果

在整個實驗收集數據后發現沒有經過高溫焊接的材料以及經過高溫焊接的材料，在進行焊接工藝之后所承受的拉力不同，且拉長率也不同。沒有經過高溫焊接的材料，經過焊接后所呈現出的拉伸率有所下降，但是其最大承受的拉力卻增加。這樣的數據研究結果分析，可以發現經過高溫焊接后，店家壓力所形成的焊接接頭非常理想，并且符合相關規定標準，能夠將拉伸力增強，雖然拉伸率有所減少，但是依舊滿足相關國家規定標準，符合建筑工程的使用基本要求。

4 結語

在鋼筋混凝土用鋼筋的檢測實驗分析中，檢測人員必須根據金屬材料的相關特性進行彎曲拉伸或鋼筋的焊接實驗分析，針對不同的實驗進行不同的性能研究。在研究結果之后進行嚴格的評價，在檢測結果基礎上通過焊接接頭以及拉伸等方式的處理，把鋼筋的性能進行明顯的標記，從而分析出建筑是否需要該類鋼筋原材料是否符合建筑工程的性能要求。