LNG項目工藝管線化學酸洗鈍化清洗的施工管理

岳彩旺，季林海

（海洋石油工程（青島）有限公司，山東 青島 266520）

隨著我國石油采油平臺和LNG工廠模塊化的快速發(fā)展，我國引進了國外的很多大型設備（如透平發(fā)電機組等）。這些大型設備的管線系統(tǒng)運行狀態(tài)的清潔度要求非常嚴格。化學酸洗鈍化清洗技術，由于清洗速度快、清洗效果好，并且較易于操作控制等特點，得到廣泛的應用。

化學酸洗鈍化清洗技術是以強酸、強堿為主要組成的溶劑對覆蓋于工藝管線系統(tǒng)內(nèi)表面的氧化物質(zhì)、鋼鐵浮繡、焊接殘留、表面油污等，通過化學溶液中特定的物質(zhì)使其溶解，循環(huán)沖洗至管線系統(tǒng)外部，并隨即對設備、管道的內(nèi)表面進行鈍化，使金屬基體表面形成一層致密完整的防腐保護膜的一種表面處理技術。本文將通過實際的工作過程具體分析該項技術的應用情況。

1 管道系統(tǒng)酸洗鈍化施工概況

LNG工廠中工藝模塊的管線系統(tǒng)的建造過程有以下幾個步驟：成品管線下料、單管預制、機械噴涂、倒運、單管安裝和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。在整體建造過程中，如果不能很好的執(zhí)行清潔制造的要求，就會產(chǎn)生大量的污染物，如內(nèi)表面的氧化物質(zhì)、鋼鐵浮繡、焊接殘留、表面油污以及噴砂所用的鋼砂等物質(zhì)。普通的的吹掃清潔，能夠清除掉管線之中的松散和游離雜質(zhì)、污物，但是無法清除管道之中的氧化皮、焊渣、毛刺等雜質(zhì)。若是采用化學酸洗鈍化清洗技術就能夠徹底的清除掉這些雜質(zhì)，而且還在管線的內(nèi)表面鈍化形成防氧化保護膜，幫助工藝管線系統(tǒng)提高使用周期。工藝管線系統(tǒng)的化學酸洗鈍化清洗技術是在所有單管安裝完畢并按照要求完成相應的試壓作業(yè)，以及管線附帶閥門、在線儀表件恢復完成等狀態(tài)下，依次利用蒸餾水、堿液以及酸液多次循環(huán)清洗方法來幫助管線系統(tǒng)達到清潔的要求。

工藝管線系統(tǒng)酸洗鈍化具體施工作業(yè)流程為：

第一步，管線系統(tǒng)注水至要求位置。過程中實時觀察系統(tǒng)內(nèi)有無漏點。在酸洗鈍化過程中，所使用的均為蒸餾水，以免因水的雜質(zhì)對管線系統(tǒng)造成其他腐蝕。

第二步，使用加熱器使水升溫至60～70℃，并在離心泵的作用下對管道系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗。一般情況下，第一步中的水沖洗是為了清潔管線系統(tǒng)中的雜物等。循環(huán)沖洗時需要注意的事項，要通過離心泵的壓力把蒸餾水注入到管線系統(tǒng)內(nèi)至指定的高度，然后利用離心泵是蒸餾水在管線系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)沖洗。這一過程中，還需要通過調(diào)節(jié)壓力來控制沖洗的速度，保證達到達到?jīng)_洗的既定效果。最后在預留的低點把水排出系統(tǒng)。

第三步，水沖洗無可見雜質(zhì)后，在蒸餾水中混入特定比例的堿液，繼續(xù)循環(huán)進行堿洗脫脂。使用特定的堿液除去管道系統(tǒng)內(nèi)的各種機油、防銹油等污垢為后續(xù)的酸液酸洗做好充分的準備。

第四步，把堿液排凈，重復第一步和第二步，再次用水進行沖洗。

第五步，在蒸餾水中混入特定比例的酸液，等酸液濃度達到要求值的時候，使用加熱器和換熱器對系統(tǒng)內(nèi)液體進行緩慢的升溫并實時監(jiān)控，必須把酸洗液的溫度和流速都控制在一定的范圍內(nèi)。在酸液酸洗和循環(huán)的過程中，工藝管線系統(tǒng)中酸洗液的濃度同樣要保持一定的水平，才能達到預定的效果。在酸洗過程中需要對于管線系統(tǒng)內(nèi)的清潔度進行實時監(jiān)控。

第六步，把酸液排凈，重復第一步和第二步，再次用水進行沖洗。

第七步，進行漂洗及中和。

第八步，中和后使管線系統(tǒng)發(fā)生鈍化作用。化學酸洗鈍化清洗中的鈍化目的則是使工藝管線系統(tǒng)的內(nèi)表面能夠產(chǎn)生防氧化保護膜，該鈍化膜致密、美觀，抗腐蝕性強，可以防止工藝管線系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生二次的污染物，保證工藝管線系統(tǒng)可以穩(wěn)定運行，增加其使用周期。

第九步，進行質(zhì)量檢測。

第十步，質(zhì)量合格后，進行管線系統(tǒng)的最后恢復工作，并進行相應的廢液處理。

2 除酸除汞工藝模塊建造過程中的項目管理

2.1 化學酸洗鈍化清洗作業(yè)的前提條件

除酸除汞工藝模塊中涉及到的大量的管線、電儀、保溫等工作。在化學酸洗鈍化清洗作業(yè)之前，現(xiàn)場施工狀態(tài)要達到一定的要求才能開始，需要具備的具體條件如下：

涉及到的管線試壓完畢；

涉及到的管線系統(tǒng)恢復完畢（進出水口以及放空閥做臨時法蘭管理）；

參與酸洗的所有設備終檢完畢（包括塔內(nèi)件施工）；

參與酸洗的試壓包的相關管線的油漆終檢完成；

參與酸洗的相關管線的伴熱帶敷設完畢；

參與酸洗的相關管線保溫必須完成。

2.2 化學酸洗鈍化清潔作業(yè)期間的安全管理

在管線系統(tǒng)的酸洗過程中，酸洗介質(zhì)為強酸液體并要加溫到60～70℃，一旦泄漏將造成不可估量的危險，所以為了保證其他專業(yè)施工人員安全，相關的安全管理工作必須提前準備。

第一，在管線系統(tǒng)酸洗之前，檢查管線安裝、試壓的所有相關檢驗報告，確定施工完成并報檢合格，保證管線系統(tǒng)的完整性和密封性。在酸洗的第一次注水過程中，要有專人巡視，確保管線系統(tǒng)沒有漏點。

第二，使用專用的工具對管線系統(tǒng)中的所有閥門和儀表件進行隔離鎖定。

第三，酸洗期間（大約2周左右）對涉及到的酸洗的管線系統(tǒng)的區(qū)域使用腳手架等材料進行硬性隔離，無關人員禁止進入進行其他作業(yè)。

第四，對參與模塊建造的所有施工人員進行培訓宣貫，所有人員不得私自進入隔離區(qū)域，更不能私自移動閥門、儀表件等相關隔離鎖定工具。

第五，在管線系統(tǒng)化學酸洗鈍化施工周期內(nèi)，模塊上所有施工作業(yè)必須提前提交施工作業(yè)許可進行報備，由專人負責核實與酸洗工作沒有沖突后才能進行施工。

2.3 除酸除汞工藝模塊施工計劃管理

化學酸洗鈍化清潔工作必須在模塊的整體管線系統(tǒng)相關工作完成后才能進行，該階段一般都處于模塊建造后期。在這個階段，其他專業(yè)往往也到了施工的后期整體調(diào)試收尾階段，不但要保證管線系統(tǒng)的化學酸洗鈍化工作的順利進行，而且必須盡量減少該工作對其它專業(yè)的影響。

3 結(jié)語

在施工計劃中，要優(yōu)先安排參與酸洗的管線的安裝、試壓、恢復以及相關設備的施工工作。在管線和設備施工的關鍵路徑施工的同時，還要提前梳理酸洗期間隔離區(qū)域內(nèi)的所有工作，提前編制好相關工作的施工計劃，在圖料都具備的情況下，必須在酸洗工作開始之前，完成所有的工作。如果不能提前完成相互交叉的相關工作，可能造成在化學酸洗階段，模塊建造的各個專業(yè)集中趕工的階段，導致酸洗區(qū)域內(nèi)各個專業(yè)間的交叉作業(yè)很多，不僅對化學酸洗鈍化工作的安全管理造成很大影響，而且對工藝模塊整體的施工計劃造成了很大沖擊，進一步減緩了施工進度。