房建施工中大體積混凝土無縫技術(shù)分析

徐雄

（貴州興盛建設(shè)集團有限公司，貴州 畢節(jié) 551700）

0 前言

大體積混凝土是現(xiàn)階段房建工程中普遍使用的工藝，但在實踐中往往會發(fā)生裂縫而對其質(zhì)量造成影響，為了實現(xiàn)對這種情況的處理，逐漸產(chǎn)生了大體積混凝土無縫技術(shù)，通過此技術(shù)有效的解決了裂縫問題的同時，對施工效率的提高以及施工成本的降低也具有積極的意義，而如何在房建施工中合理運用大體積混凝土無縫技術(shù)，就是本文主要研究的內(nèi)容，也是其行業(yè)發(fā)展中需要重點研究的內(nèi)容。

1 大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因

在混凝土凝聚的過程中，因為水化熱會產(chǎn)生溫度的變化，同時混凝土也會發(fā)生收縮力，當混凝土的溫度變化存在內(nèi)外的不均衡，導致大體積的混凝土出現(xiàn)很大的溫差，就會因為受到溫度力以及收縮力的合力作用，造成開裂的發(fā)生。

在混凝土的硬化中，其體積會出現(xiàn)收縮，而在收縮中一些混凝土因為已發(fā)生硬化并不能對收縮力支持，造成開裂的發(fā)生。在實際的操作中，混凝土配比一般不能和設(shè)計的圖紙標準保持安全的一致，當用水量超過水泥的用量，就會發(fā)生裂縫現(xiàn)象[1]。

如果混凝土的原材料沒有滿足要求標準，所采購水泥的成分不達標或水泥性能不合格等，都可能會導致裂縫的出現(xiàn)。

實際的施工中，大體積的混凝土往往要和鋼筋進行配合，因為大體積的混凝土往往要求鋼筋的結(jié)構(gòu)十分緊密且體積大，則一次澆筑的時間就比較長，而在施工中對人員施工工藝要求就比較高，且還會受到外界的環(huán)境影響，最終導致大體積的混凝土出現(xiàn)裂縫情況。

如果基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻的沉陷受力，就會受外力的影響而出現(xiàn)裂縫。而導致不均勻的沉陷受力原因也有很多，如完成混凝土的澆筑后，地質(zhì)結(jié)構(gòu)的土質(zhì)存在不均勻或回填土的碾壓不充實；降雨降水等天氣造成浸水而發(fā)生不均勻性的下沉，使大體積的混凝土出現(xiàn)受力的不均，進而遭受外界擠壓而導致開裂；模板的剛度不足、模板的支撐間距太大、支撐的底部發(fā)生松動等，可能會使混凝土發(fā)生沉陷而出現(xiàn)裂縫；若施工中環(huán)境氣溫比較低，模板在凍土上支撐，后期凍土發(fā)生解凍就會造成不均勻的下沉發(fā)生，進而使混凝土的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫[2]。

2 房建施工中大體積混凝土無縫技術(shù)要點

2.1 做好低骨料的級配和含泥量配置

在施工前，要和施工的環(huán)境以及地質(zhì)情況進行結(jié)合，做好原材料的合理選擇。一般來說，選擇使用10～40mm 連續(xù)級配的碎石，2.8～3mm 中砂，且凹篩孔的中砂要超過18%、含砂量為40%，對中砂和石含泥量維持于2%范圍內(nèi)。在水泥的選擇中，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥，如果對抗?jié)B要求而不能選擇礦渣水泥時，要對水泥實施水化熱的測定，確保其滿足標準要求。

2.2 合理選擇外加劑與配比

為了使混凝土滿足房建施工的設(shè)計要求與標準，對混凝土還要進行適量外加劑添的添加，比較常用的有膨脹劑、防水劑等，來對混凝土和易性進行提升，對含水量減少，并縮短初凝的時間。另外，在對級配骨料和砂石選擇中，要計量對水灰比實施降低，還可以對混凝土內(nèi)進行粉煤灰的添加，來對水泥使用的量實施降低，防止水化熱的情況出現(xiàn)，控制混凝土的溫度避免對其拉應力造成影響[3]。

2.3 合理優(yōu)化施工工藝

在施工中，要和泵送方式特征結(jié)合，采用分段定點法施工。對每一坡度實施澆筑時，按照循序漸進原則，通過一次到頂方式來對大體積的混凝土實施輸送，此種自然流淌而形成斜坡的混凝土，滿足泵送工藝特點，促進泵送效率的提高。同時根據(jù)泵送的混凝土坡度實際情況，在建筑帶的前后進行兩道的振動器設(shè)置，首道的振動器于混凝土出料口的位置設(shè)置，使其能夠使上部的混凝土有效振實。因為建筑物的較低位置區(qū)域鋼筋間存在較小的間距，則在混凝土坡腳的位置要實施第二道的振動器設(shè)置，使下部的混凝土能夠密實振搗。

2.4 做好混凝土的入模溫度控制

為了避免混凝土出現(xiàn)裂縫，施工時間選擇春、秋季節(jié)期間，來對入模溫度實施控制，但若需要夏季期間施工，入模時要合理對其溫度實施控制，不能出現(xiàn)過分的曝曬。必要的時候，施工中要對碎石實施灑水降溫等措施，若水泥儲存的地點通風條件比較好，可進行地下的蓄水池設(shè)置達到降溫效果。

2.5 澆筑和振搗施工

在澆筑中，可以選擇全面分層澆筑法，在每層的澆筑中從場地的兩端朝中間實施同時施工，控制每層的層厚為50cm，且每層澆筑量約是238m3，要求兩臺泵要同時進行澆筑，通過1.8h 基本對一層完成澆筑。

對混凝土振搗中，要對振搗棒實施上下的略微抽動，讓上下的混凝土能夠均勻振動，控制每次的振搗時間在25s 左右，要求混凝土的表面不再存在氣泡或者灰漿的泛出。在振搗操作中，要按照快插慢拔原則進行，避免混凝土的內(nèi)部出現(xiàn)不實的振搗，還要按照先振低處、后振高處實施操作，避免高低的坡面位置混凝土發(fā)生振搗的松頂情況。混凝土的初凝前約有1h，也就是混凝土的坍落度是30～50mm，實施二次的振搗，把運行狀態(tài)振動棒按照自重插入到混凝土內(nèi)實施振搗處理，但要求對振動棒實施小心的拔出后，其混凝土可能自行的閉合而不留有孔穴[4]。

2.6 對大體積的混凝土實施冷卻處理

后期冷卻處理是確保大體積的混凝土良好效果的必要措施，在實施冷卻處理中，要和施工的現(xiàn)場實際條件充分結(jié)合，借助附近河水等使冷卻管道內(nèi)水量足夠，為了使大體積的混凝土具有良好效果，對混凝土內(nèi)部的溫度要實施監(jiān)測，對內(nèi)部的溫度變化實時進行掌握和全面的記錄，對混凝土澆筑進行參考依據(jù)的提供。對水管網(wǎng)完成鋪設(shè)后，對進出的水管要采取通水的實驗，確保水管具有良好通暢性與密封性，避免發(fā)生漏水的情況。因為大體積的混凝土對溫度的要求十分嚴格，一定要注意水流的情況和內(nèi)部的溫度變化。

2.7 做好混凝土測溫與養(yǎng)護處理

在混凝土逐漸終凝后，通過蓄水在表面進行相對高度水分的儲存，可以防止混凝土的內(nèi)部出現(xiàn)水熱化的溫度發(fā)生過度流失的情況，對混凝土的表面溫度以及內(nèi)部中心的溫度差實施控制來對混凝土抗溫度的變化能力提升。在混凝土的澆筑完成后，盡快完成回填土，來對混凝土達到養(yǎng)護。房建施工諸多位置混凝土都加入了膨脹劑，如房屋的底板和墻板等，在混凝土完抹壓后，要在它們的上部實施麻袋片或草席的鋪設(shè)，后通過灑水保養(yǎng)；同時在硬化達到3-4h 后，可以通過持續(xù)性淋水來保濕養(yǎng)護。

3 結(jié)語

綜上所述，大體積混凝土在現(xiàn)階段房建施工中得到廣泛使用，但在實際運用中由于受到諸多因素的影響，導致其頻繁出現(xiàn)裂縫，這就需要合理采取無縫技術(shù)，并把握好無縫技術(shù)要點，從而確保其施工質(zhì)量滿足要求。