建筑工程混凝土施工技術與質量管理淺談

姚詩雨

（福建理工學校，福建 福州 350002）

0 前言

為了更好地保證建筑物的施工質量以及結構安全，對當前建筑工程混凝土施工技術進行簡要的探討，以便更好的進行施工作業。

1 工程概況

福建某學校實訓綜合樓工程（現代制造實訓基地），主體為鋼筋混凝土框架結構，設計共含8 層，其中、地上建筑為6 層，地下建筑為2 層，總建筑面積為6290m2，建筑總高度為23.10m，地下建筑面積為1016.04m2。

該項工程混凝土施工作業流程為攪拌—澆筑—振搗—養護—預留施工縫，下面就其施工技術運用及質量管理內容進行逐一闡述。

2 施工技術

2.1 混凝土攪拌技術

（1）混凝土攪拌前，應預先加水空轉數分鐘，使攪拌筒壁充分濕潤，排干凈積水后再開始正式攪拌;（2）從技術上嚴格控制混凝土的配合比（水灰比、砂率、單位用水量）；（3）按規范要求，嚴格掌握攪拌時間，不能使用超過攪拌機規定的回轉速度來縮短攪拌時間，攪拌時間不少于120s，應確保攪拌時間滿足施工作業等需求[1]；（4）攪拌機內混凝土完全放料后，下一盤才能投入，不能邊出料邊進料。

2.2 混凝土澆筑技術

混凝土在分層澆筑時，應盡量保證澆筑的連貫性，邊澆筑邊振搗；澆筑的高度，控制在混凝土斗出口至澆筑接觸面1～2m 范圍之內，自由傾落高度超過2m 應借助串筒或溜槽，從而避免出現澆筑過程中出現砂石離析的情況。

2.3 混凝土振搗技術

在建筑工程中常用插入式振搗工藝，即：運用不同規格的振搗棒垂直的插入擬振搗混凝土內進行振搗；并根據混凝土的施工配合比，強制規定振搗棒的振搗間距，施工間距控制在振搗作用半徑1～1.5 倍范圍內進行布置；而振搗棒的插入深度，則需將振搗棒完全沉入當層混凝土內，振搗至混凝土表面出現氣泡或者表面形成浮漿為佳，若是進行分層澆筑的，也能夠保證振搗棒進入下層混凝土至少5cm左右，從而確保上下層的混凝土能夠充分的融合。

2.4 施工縫留置技術

根據建筑工程的特點進行施工縫預留，因該建筑為現代制造實訓基地，其建筑空間面積較大，主體結構承重要求相對較高，將預留施工縫位置選擇在結構受力較小的區域。具體施工過程，對施工縫留置區域先行涂抹一層與混凝土同標號的砂漿；并在具體施工前，對該砂漿的實際效果進行試驗評估，確保該項施工縫留置技術可行。

2.5 柱梁板施工技術

柱梁板相對其它大面積澆筑混凝土而言，其在混凝土澆筑期間，存在施工作業空間較小，并且相應的振搗要求較高等特點，故在澆筑柱體前，對柱體內模板適當灑水，確保澆筑過程混凝土能夠順利通過模板，振搗過程循序漸進，緊跟實際澆筑部位分層振搗；柱體澆筑完畢之后，間隔1～2 小時[2]，以保證柱體混凝土初步沉實后，再澆筑其上層連接的梁板。

2.6 混凝土養護技術

混凝土養護技術能補充混凝土的水分或者降低其失水速率，防止混凝土產生裂縫，混凝土養護的好壞直接影響到混凝土的強度和質量。在非冬季施工期間，混凝土養護可采用土工布加塑料布的方式進行覆蓋和灑水養護：（1）在混凝土初凝前后開始覆蓋養護，將一層土工布覆蓋在混凝土表面且不與混凝土直接接觸，使混凝土始終處于濕潤狀態，保證水泥水化反應的進行，再將塑料布嚴實地覆蓋在土工布外側。進行灑水養護時，需掀開塑料布，且不能沖壞混凝土表面，并保證塑料布內有凝結水，以避免混凝土局部出現開裂等情況（當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水）；（2）在混凝土養護期間要采取保溫隔熱措施，防止因暴曬、氣溫驟降等原因導致混凝土性狀發生改變，保證混凝土內部與表層溫度、表面溫度與環境大氣的溫差不宜超過20°C。

3 質量管理

3.1 混凝土攪拌管理

首先，確保混凝土原材料檢測合格，做好試塊留置，并檢查攪拌設備的控料情況，避免由于機械設備出現粘料、堵塞等問題，影響混凝土的攪拌質量；其次，混凝土自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑位置，不得超過規范要求和試配的初凝時間，避免出現離析、分層、漏漿的情況；最后，對于不同天氣情況，應當及時進行溝通，調整好外加劑以及配合比，杜絕出現人為的隨意調整攪拌時間等質量隱患。

3.2 混凝土澆筑管理

混凝土澆筑的管理重點在于，保證混凝土在澆筑期間始終保持流動性，并在澆筑混凝土過程中，進行旁站式監督，確保施工質量；具體澆筑過程中，應當在施工現場預備充足的串筒及溜槽，進行分層澆筑，使用插入式振動器時，每層厚度不超過振動棒作用長度的1.25 倍，避免一次性澆筑方量過大，導致澆筑質量下降的情況。

3.3 混凝土振搗管理

振搗過程，要求振搗作業人員具備一定的施工經驗，并在具體操作過程時，做到快插慢拔，以避免振搗棒將混凝土漿液帶出混凝土，從而影響混凝土的施工質量。振搗模板周邊混凝土時，應當要求振搗人員將振搗棒垂直插入，同時要求振搗位置應當小于振搗棒的作用半徑的1/2 區域，且還應當避免振搗插拔過程撞擊模板。在施工前，應當對施工作業區域進行事先布點，根據實際施工作業區域，進行插點的排列，每一個點振搗時間一般為20～30s，結合實際施工順序，確定采用行列式或者交錯式振搗管理，從而進一步的預防出現漏振。

3.4 施工縫留置管理

施工縫的留置施工，混凝土澆搗過程中往往會超過原有既定的施工時間，故在管理上應當予以預留充分的作業銜接時間，為便于混凝土進行二次澆筑、振搗，尤其是在大面積澆筑混凝土的施工過程中，經常因種種原因導致整體施工過程不能夠按照既定安排執行，因此在施工管理過程中需要及時調整作業內容以確保施工縫的施工質量。

3.5 柱梁板施工管理

柱梁板施工前，應當對柱梁板的支撐進行必要的檢查驗收，避免澆筑過程中，模板由于混凝土沖擊以及振搗棒的沖撞，導致模板出現松脫開裂漏漿，而引起不必要的質量隱患；具體施工過程中，固定振搗作業人員的站位，避免由于人員荷載以及機械荷載，影響施工作業環境的安全；對于局部施工作業人員無法進行有效振搗的區域，施工作業人員應當定期進行輔助敲擊模板，一方面檢查混凝土的澆筑飽和度情況，另一方面通過敲擊促進混凝土的流動，避免出現局部蜂窩麻面以及空洞情況。在施工完畢之后，施工管理人員，應當對澆筑完成的柱梁板進行全面檢查，避免施工過程的擾動，導致模板出現變形。

3.6 混凝土養護管理

首先，在混凝土澆筑完畢之后，及時與施工單位指派的專職養護管理人員和監理溝通，檢查施工單位所提供的養護方案是否符合施工規范要求，并隨時檢查其執行情況，以混凝土表面始終濕潤為依據，及時調整灑水頻率，確保養護階段有始有終，對普通混凝土的養護天數不能少于7 天。其次，密切關注施工養護期間的天氣變化情況，做好天氣記錄，尤其是雨季施工作業階段，在養護管理上，應當予以記錄當日降雨情況，以避免降雨因素，導致相應養護管理的不到位；最后，要求相關養護人員能認真負責，發現問題及時處理，確保混凝土的養護管理工作落實到位，預防混凝土產生裂縫。

4 結語

綜上所述，希望各建筑單位能夠充分運用各項施工技術，進行相關的質量管控，避免混凝土出現質量問題，確保建筑物安全地投入使用。