裝配式建筑中疊合板高效施工及質量控制

林祖嚴

（廈門思總建設有限公司， 福建 廈門 361012）

0 引言

目前我國環境保護理念和綠色施工理念不斷推廣，而且資源的過度消耗以及饒勞動力的日益匱乏、人們生活品質追求的不斷提升都意味著建筑行業必須要進行轉型和升級創新。人們從裝配式建筑的施工特點和整體優勢發現建筑行業新的發展空間。由此進裝配式建筑得到了人們廣泛的關注，同時各級政府也出臺了一系列推廣政策，積極推行裝配式建筑。而預制混凝土疊合板是裝配式建筑當中極為常見的預制構件。整體形式上可以看出，疊合板是一種水平中間型構建，在實際的安裝施工操作當中，首先要進行疊合板的鋪裝，以起到模板的作用，在疊合板的基礎上進行混凝土的澆筑，使疊合板和混凝土澆筑成能夠成為一個整體，并具備一定的承載力。也就意味著裝配式建筑整體的安全性，尤其是樓板的穩定性是受到疊合板質量的影響較大。因此必須要重視疊合板施工的質量控制。

本篇文章將結合福建省廈門市集美新配式建筑工程項目案例對裝配式建筑疊合板的高效施工及質量控制做出研究和分析。

1 裝配式建筑的相關概述

裝配式建筑是屬于一種系統式的工程，與傳統建筑方式不同的是，裝配式建筑是將預制好的構件和部品部件通過系統集成的方法在工地裝配，并實現主體結構、圍護結構、設備管線、裝飾裝修為一體的建筑。裝配式建筑已經預制程度高，施工效率快、經濟效益好，環境污染較少等優勢在國內外得到了廣泛的應用。從裝備式建筑的特點來講，其主要的構件是在工廠里進行預先生產。并運輸到施工現場，采用機械化的吊裝方式進行組裝施工[1]。在實際的施工當中能夠與其他施工環節進行同時作業，并且交叉施工所產生的影響較小。其能夠有效防止在實際施工過程中由于混凝土澆筑和養護等相關工序受天氣氣候因素影響而導致的施工進度和施工質量下降。所以裝配式建筑具有施工周期短、施工效率高、環境影響小等特點，并且在成本管理方面也能夠得到有效控制，相比傳統建筑工程項目施工需要大量的施工設備和施工人員，裝配式施工能夠有效地降低施工設備施工人員的成本投入,且其具有施工定位準確、安全環保、質量上乘的優勢。

2 裝配式建筑中疊合板施工的技術優勢

在進行裝配式建筑疊合板施工過程中，首先，對于疊合板平面的拆分技術的優勢在于，其能夠綜合考慮建筑工程項目的結構，電氣相關設備等專業的合理設計，既能夠做到各專業的預留預埋功能滿足同時還能夠準確的進行各部件銜接位置的定位。并且在滿足建筑工程項目構造要求和結構進行合理的，采取模數化設計，降低疊合板的種類和規格要求，增強通用版型的數量，借此來提高模具的重復循環使用概率，體現出裝配式建筑構件工業化生產的優勢[2]。其次，一個板平面的拆分設計。也考慮了疊合板對馬上運輸等情況的具體要求。裝配式建筑的構件自重較輕，超大超重的部件數量較少。并且能夠根據不同樓板的受力形式進行具體的分析。結合平面拆分原則進行節點的合理化設計。使整個連構造更具穩定性，既保證疊合板生產與安裝的質量同時又能夠提高原建筑結構的承載力標準要求的效果。

3 裝配式建筑中疊合板高效施工質量控制的問題和應對策略

工程概況：福建省廈門市集美新城裝配式建筑項目整體建筑面積為81315.89 m2。整體建筑項目設計均按照廈門市政策關于。裝配式建筑建造面積指標要求進行規劃設計與施工建造。并積極響應福建省人民政府辦公廳關于大力發展裝配式建筑的實施意見，采用裝配式建筑進行商品房項目的建造，將裝配式預制構件投資計入工程建設總投資額內。本項目所用裝配式建筑預制構件種類共包括疊合樓板樓梯梯段板。

裝配式建筑所應用的疊合板，在實際生產過程當中需要依據構件設計的標準要求進行生產制作。其生產條件與設備的選擇必須要能夠嚴格的遵照生產技術標準要求進行規格尺寸以及相應質量的設定，在生產過件的型號，形狀，重量等相規格進行工藝流程和生產方案的制定與選取，尤其要注意對疊合板質量的有效控制。目前對于疊合板的生產工藝流程主要包括了進行模臺的清理、模具的組裝、水電安裝專業預留、預埋隱蔽、工程驗收和混凝土澆筑振搗、養護、運輸、脫模起吊安裝、質量驗收等步驟。

3.1 裝配式建筑中疊合板安裝施工質量控制

在現場進行裝配式建筑中疊合板安裝施工中，需要按照設計圖紙進行臨時支撐架的預設，預制板在梁支座擱置長度僅為15mm，而為了滿足結構的自重和施工所產生的重力荷載要求，需要在板下跨中和緊貼支座部位進行立柱和橫撐共同組成支撐架的設置，組成臨時的支撐體系。疊合板只需要在板跨中設置支撐防止下撓，垂直于面板下木枋方向布置，立桿間距需要按照設計圖紙的標準，包括水平桿步距、掃地桿距樓地面等標準的設置，材料需要注意采用先進的獨立可調頂撐，也可以使用普通的鋼管制作滿堂腳手架[3]。

吊裝施工中，預制板要盡最大可能保證一次吊裝就位，以避免因撬動而損壞預制板。預制板錨固鋼筋也必須要注意在存儲、運輸和吊裝過程中的有效防護，尤其要注意不要發生反復的彎曲和折斷，錨固鋼筋要伸入梁上層主筋一下的核心區內。在施工當中，要注意不可將鋼筋、鋼管、扣件和施工設備集中放置在預制板。如必須要臨時放置，要加墊模板、木楞，確保對預制板的保護，同時也要注意利用臨時支撐部位提供重力承載力。

疊合板安裝中的拼縫處理要注意增強預制板的整體性，在板縱向的班風位置進行鋼筋構造的設置。

3.2 疊合板混凝土澆筑的質量控制策略

裝配式建筑疊合板構件出現幾何偏差的主要原因在于：如果混凝土澆筑后鋪模過早或模具邊角灰漿等雜物沒有進行徹底的清理?；蛘邲]有進行脫模劑隔離劑的涂刷，都會引起混凝土邊角隨模具拆除發生破損，從而產生幾何偏差的問題。另外疊合板成品在進行拆模和多模吊裝存放運輸等過程當中。也會受到外力或重物撞擊，從而導致構件的棱角被刮掉導致的幾何偏差。所以，疊合層混凝土澆筑不但要注意生產時的問題，在施工過程中的澆筑也必須要做到有效的質量控制，在澆筑疊合層混凝土前，要將疊合預制板表面進行清潔處理，并進行澆水濕潤處理，但要注意的是不可產生積水，其是疊合層完整性的關鍵性保障。在進行澆筑疊合層混凝土時，必須要注意使用平板振動器進行密實的振搗，要確保疊合板混凝土澆筑與薄板的完整性。在混凝土成型之后的12 小時后要進行嚴密的保養，利用覆蓋澆水來進行混凝土的維護，注意其維護不得低于7 小時。

3.3 疊合板裂縫、不平等質量控制策略

如果裝配式建筑的疊合板施工當中疊合板構件發生了裂縫和板面發生不平等情況，極為容易引起結構穩定性的降低，造成嚴重的質量事故。產生貫通裂縫和板面翹曲的問題，主要原因在于混凝土原材質量沒有達到相應標準和板底拼縫填補質量不過關，或混凝土配合比不科學導致抗拉強度下降。另外，在進行疊合板構件的養護過程，由于溫度升溫降溫速度過快而導致的溫控不合理情況也會造成裂縫的出現。主要的預防措施包括對混凝土水泥用量的控制和水灰比以及砂率的嚴格調控，尤其要注意對粉砂的嚴格把控，混凝土配比也要做到科學合理。吊裝過程當中必須要有效控制疊合板構件的跨度，要防止跨度過大而導致超負荷承裂縫出現。

4 結束語

裝配式建筑疊合板施工當前已經在實際工程項目當中廣泛的應用。這一具有施工效率高、造價成本低、質量有保障、環保水平高等優勢，隨著裝配式建筑的不斷推廣和人們廣泛的認可。裝配式建筑疊合板已經成為其主要應用的預制構件。但在實際的應用過程中，必須要注意一些常見的問題，并及時進行解決。例如裝配式建筑疊合板生，由于受到混凝土配比或原材料規格質量以及施工技術，應用條件，養護方式，運輸方式等因素所產生的蜂窩麻面氣泡等質量通病，構件出現幾何偏差的質量問題、疊合板貫通式裂縫以及疊合板板面翹曲等問題，相關技術人員和施工人員必須要加大對其質量的控制和相關問題的及時解決。采取不同的方法不斷地進行改進，切實提高裝配式建筑疊合板和施工質量，進而實現裝配式建筑的健康良好發展，為國家生態文明建設，生態城市建設以及城市化建設進程提供充足的支持。