借助自動化手段提高煉鋼作業(yè)水平

李宏武

（河鋼集團宣鋼公司，河北張家口 075100）

0 引言

河鋼集團宣鋼公司（簡稱河鋼宣鋼）是河鋼集團的骨干企業(yè)，迄今已有百年的建企歷史，企業(yè)前身是創(chuàng)建于1919 年的龍煙鐵礦股份公司。新中國建立初期，河鋼宣鋼是第一批恢復生產(chǎn)的大型冶金企業(yè)。“十一五”以來，河鋼宣鋼以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅持低成本、精品、人才強企“三大戰(zhàn)略”，加快調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式步伐，實施精細化管理，持續(xù)推進管理、技術(shù)、機制創(chuàng)新，走上了科學發(fā)展、依法發(fā)展、安全發(fā)展的良性軌道。

截至2019 年12 月末，河鋼宣鋼資產(chǎn)總額534 億元，在冊職工19 864 余人。主要裝備有高爐3 座、轉(zhuǎn)爐3 座、軋鋼生產(chǎn)線10 條，具備年產(chǎn)生鐵689 萬噸、粗鋼445 萬噸、鋼材672 萬噸的規(guī)模能力。2014 年，河鋼宣鋼焊接用鋼盤條榮獲“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號，熱軋角鋼、熱軋圓鋼榮獲“河北省名牌產(chǎn)品”稱號，20#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓管坯榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”。2014 年以來連續(xù)多年獲得全國“安康杯”競賽優(yōu)勝企業(yè)稱號。

作為有著近百年歷史的大型國有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，河鋼宣鋼在發(fā)展壯大、做精做強的歷程中，始終緊跟時代步伐，從2010年開始，河鋼宣鋼陸續(xù)完成設(shè)備裝備大型化、自動化、信息化。目前企業(yè)所有生產(chǎn)線已經(jīng)全部完成設(shè)備的自動化、信息化項目的升級改造，完成了設(shè)備的一次歷史跨越，為企業(yè)完成在全行業(yè)背景下的逆襲創(chuàng)造了絕佳的條件。

1 基于信息技術(shù)的設(shè)備管理體系創(chuàng)新模式的背景

1.1 目前鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化設(shè)備維護現(xiàn)狀

很長一段時間以來，國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)在電氣自動化設(shè)備中所使用的都是較為傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式。伴隨著鋼鐵企業(yè)設(shè)備技術(shù)水平與生產(chǎn)工藝的不斷提高與發(fā)展，現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝與設(shè)備已經(jīng)產(chǎn)生了新興的電氣自動化設(shè)備管理體制與管理方式。原有的較為傳統(tǒng)的管理體制已經(jīng)較難適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要，其主要表現(xiàn)為以下2 點：

（1）科技快速發(fā)展，設(shè)備更新速度驚人，設(shè)備維修人員難以適應(yīng)。自進入20 世紀80 年代以來，鋼鐵行業(yè)可謂進入了飛速發(fā)展期，從行業(yè)裝備水平來看突出的表現(xiàn)在，大量的新技術(shù)、新材料、新工藝在行業(yè)中得到廣泛運用，設(shè)備的大型化、自動化、信息化趨勢明顯形成。飛速發(fā)展給設(shè)備維護人員帶來前所未有的挑戰(zhàn)，主要表現(xiàn)在維護理念不適應(yīng)，管理水平嚴重落后，技術(shù)水平跟不上設(shè)備更新的速度，企業(yè)生產(chǎn)得不到保證。

（2）設(shè)備管理體系的不健全嚴重影響企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展。由于企業(yè)裝備水平飛速發(fā)展，致使很多設(shè)備維護管理人員對設(shè)備的發(fā)展趨勢沒有認識，對新技術(shù)、新裝備了解不夠，所有的維護工作基本屬于摸索階段，主要暴露了點檢工作重視不夠，維檢作業(yè)太過隨意，材料備件浪費現(xiàn)象嚴重，維檢人員工作熱情倍受打擊，技術(shù)提高緩慢，設(shè)備故障甚至事故頻發(fā)，極大地制約了企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營活動。

隨著各種自動化技術(shù)、計算機科學、通信技術(shù)等先進電子科學技術(shù)在冶金行業(yè)的廣泛運用，已經(jīng)給冶金行業(yè)帶來了翻天覆地的變化，大量的勞動崗位操作人員從密集的體力勞動中解放出來，企業(yè)的生產(chǎn)自動化程度日益提高，更涌現(xiàn)出了“自動煉鋼”“自動拉鋼”等越來越多的先進生產(chǎn)模式。但是可以說企業(yè)的自動化程度越高對設(shè)備維護管理人員提出的要求也就越高。

（1）電氣自動化設(shè)備擁有設(shè)備種類繁多、技術(shù)含量高、連續(xù)生產(chǎn)使用不可中斷等特點，所以這就要求維護管理人員在進行維護作業(yè)過程中首先要具備一定的專業(yè)技能，其次要對生產(chǎn)工藝有一定了解，再者需要建立完善的管理體系，才能把電氣自動化設(shè)備維護管理好。

（2）對設(shè)備維護管理的工作多數(shù)以經(jīng)驗為依據(jù)，缺乏對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的挖掘分析，缺乏對設(shè)備運行狀態(tài)的理性判斷，極大地影響了設(shè)備維護管理人員尤其是電氣自動化設(shè)備維護管理人員的勞動效率。

（3）建立一套完備的電氣自動化管理體系離不開制度建設(shè)。管理體系的建立、實踐、完善需要一個漫長的過程，在這個過程中既要不斷地修正不適宜的內(nèi)容，也要在過程中堅持執(zhí)行已經(jīng)驗證適用的部分。目前現(xiàn)狀是往往設(shè)備維護管理人員重視維檢作業(yè)本身，而忽視了制度的建立，體系的完善，這樣做的弊端就是總是在不斷的重復做工作，缺乏一種長效機制，致使設(shè)備維檢作業(yè)人員在工作中經(jīng)常陷入被動局面。

1.2 建立標準的電氣自動化設(shè)備管理體系迫在眉睫

隨著鋼鐵冶金行業(yè)形勢的日趨嚴峻，給冶金企業(yè)的生存發(fā)展帶來極大的壓力，主要表現(xiàn)在以下3 方面：

1.2.1 環(huán)保要求越來越高

從2015 年1 月1 日起，新環(huán)保法就已經(jīng)開始實施，這對于鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)模式以及排放標準提出了更高的要求。目前國內(nèi)仍有70 % 的鋼鐵企業(yè)在環(huán)保技術(shù)上都達不到要求，而要達到新標準要求鋼鐵企業(yè)就必須要面對巨額的環(huán)保投資，這必然會給鋼鐵企業(yè)帶來沉重的成本負擔，雖然鋼鐵企業(yè)環(huán)保設(shè)施的巨大投入在長遠利益上符合國家的政策要求，但從短期上講，這必然會給鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來巨大的影響，使鋼鐵企業(yè)的生存環(huán)境面臨日益嚴峻的挑戰(zhàn)。

1.2.2 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能過剩依然嚴重

作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能過剩一直是鋼鐵行業(yè)發(fā)展過程中不可回避的一個突出問題，自2012 年以來，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)能利用率就一直處于下滑狀態(tài)，可以說，鋼鐵企業(yè)已經(jīng)成為國內(nèi)重工企業(yè)產(chǎn)能過剩的一個典型代表。產(chǎn)能過剩帶來的最直接影響就是鋼材價格的持續(xù)下滑，而價格下滑必然會給企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來巨大的影響。供需失衡是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能過剩的主要原因，隨著經(jīng)濟全球化的深入發(fā)展，國際鋼材市場的擴大給國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的利潤空間，但是在金融危機發(fā)生之后國際鋼材市場發(fā)生了嚴重的萎縮，這就造成了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)新一輪的產(chǎn)能過剩。

1.2.3 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本増大

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本增大也是導致國內(nèi)鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益低下的一個主要原因，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本不可避免地要受到鐵礦石、煤炭、電力價格等因素的影響，但缺乏科學合理的成本管理卻是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍存在的一個硬傷，鋼鐵企業(yè)在設(shè)備管理上的混亂是導致鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本加大的一個主要原因，由于鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中缺乏細化的設(shè)備管理措施，使得大量貴重的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命大大縮短，有些鋼鐵企業(yè)由于違規(guī)操作使得部分設(shè)備受到嚴重損壞，維護費用大大增加，這就在無形中加大了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。嚴峻的行業(yè)形勢給冶金企業(yè)設(shè)備管理者提出了更高的要求，建立新形勢下規(guī)范和標準的電氣自動化設(shè)備管理體系迫在眉睫。

1.3 建立電氣自動化設(shè)備管理體系是重要手段

長久以來，冶金企業(yè)絕大多數(shù)電氣自動化設(shè)備維護人員僅僅局限在依靠經(jīng)驗對設(shè)備進行故障處理和簡單的設(shè)備維護，這種維護方式是感性的，而且作業(yè)效果不佳嚴重影響崗位人員操作，無法為操作提供可靠、精確的依據(jù)，尤其不能滿足企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性的要求。這種維護方式的主要缺陷有以下6 個方面：

（1）不重視或是根本沒有對設(shè)備的定期點檢。

（2）維護檢修沒有標準和規(guī)范，具體實施前準備不充分，方案確定草率，維護效果差，設(shè)備故障率居高不下。

（3）制定材料備件計劃缺乏科學性，品類繁多，周期不能保證。

（4）故障率居高不下，維修人員苦不堪言，生產(chǎn)秩序不能保證，生產(chǎn)單位怨聲載道。

（5）設(shè)備多發(fā)性故障沒有技術(shù)改造，設(shè)備惡性循環(huán)，職工作業(yè)技能長時間沒有持續(xù)提高。

（6）雖然已經(jīng)實質(zhì)做到三電一體，但未能充分挖掘技術(shù)工種的優(yōu)勢，在作業(yè)中不能充分利用自動化信息化技術(shù)特點，對維護作業(yè)提供數(shù)據(jù)支持。

面對這些問題，要提高企業(yè)的綜合競爭力，要提高職工的勞動技能、最大限度發(fā)揮勞動效能，就要對現(xiàn)有這些問題進行綜合的分析，建立現(xiàn)代化的電氣自動化設(shè)備管理體系，使之真正成為企業(yè)提高設(shè)備管理水平和崗位操作水平的重要手段。

1.4 建立自動化設(shè)備管理體系是精細化管理的要求

精細化管理體現(xiàn)的是組織嚴謹、認真負責和精益求精的設(shè)備管理思想。在目前行業(yè)形勢嚴峻，企業(yè)生存壓力驟升的情況下，要建立一套科學高效的電氣自動化設(shè)備管理體系，離不了精細化管理的有力支撐。

一套科學的電氣自動化設(shè)備管理體系至少包括點檢、檢修、維護、材料、技改、人工勞效等幾大方面，這幾方面每當作用在同一個設(shè)備上的時候，也就是對每一件設(shè)備進行設(shè)備維護以及管理的時候，都需要作業(yè)人員用開放的思維將幾個方面針對這一個設(shè)備有機的聯(lián)系起來，這幾個方面即是獨立完成的也是環(huán)環(huán)相扣的，要緊密高效的維護好每一臺套設(shè)備，就要求作業(yè)人員達到精細化管理的要求，通過改變粗放型的設(shè)備管理模式，把控好設(shè)備維護管理的每一個環(huán)節(jié)、每一個細節(jié)才可以將系統(tǒng)的性能發(fā)揮到最憂，為崗位生產(chǎn)提供有力的保障。

1.5 建立自動化設(shè)備管理體系是提高競爭力的保證

鋼鐵冶金企業(yè)要在目前行業(yè)背景下提高企業(yè)競爭力，只有面向自身，深挖潛力，苦練內(nèi)功，在品種與效益上做文章。

既想要在現(xiàn)有條件下做別人做不到，干別人干不了，就要有超越其他冶金企業(yè)的過硬產(chǎn)品。要在目前“以最少投入見最大成效”的思路下，就要建立一套行之有效的電氣自動化設(shè)備管理體系，降低故障率只是這套體系的基本目標，最終目標是要建立一套機制，激發(fā)作業(yè)人員的工作熱情，主動地工作，通過技術(shù)改造挖掘設(shè)備的潛力，達到超越同行的精度，完成復雜的工藝，為生產(chǎn)順行、品種研發(fā)提供重要保證。

2 項目內(nèi)涵

2.1 電氣自動化設(shè)備管理體系的創(chuàng)新

建立現(xiàn)代化的科學、規(guī)范、切實、可行、高效的電氣自動化設(shè)備管理體系是以設(shè)備為中心，將維護管理過程中的各個主體從“辯證”的角度進行重新的角色定位與職能分工，借助數(shù)字化手段，進行精細化、制度化管理，最終達到降低故障率，提高崗位作業(yè)水平和保障生產(chǎn)的目的。

2.2 實施電氣自動化設(shè)備管理的流程

建立現(xiàn)代化電氣自動化設(shè)備管理體系是在冶金行業(yè)低迷的大背景下，順應(yīng)產(chǎn)業(yè)變革的要求，順應(yīng)企業(yè)管理形勢，符合科學管理思路的要求而建立起來的一套科學、規(guī)范、切實、可行、高效的管理體系。圍繞“操、檢、管”（操作、維檢、管理。）3 個設(shè)備管理過程中的主體，以操作為基礎(chǔ)，以維檢為核心，以管理為保障，按精細化管理的要求，對各主體的工作內(nèi)容進行細化，充分發(fā)揮每一個環(huán)節(jié)的效率與作用，將“操、檢”這對既互相矛盾，但是又互相聯(lián)系配合的主體之間的工作內(nèi)容巧妙地聯(lián)系起來。通過對維檢核心內(nèi)容的工作細化，取得降低工作強度，提高勞動技能，降低故障率的效果，最終實現(xiàn)為企業(yè)高效運轉(zhuǎn)，提升競爭力提供保證的目標。

3 項目內(nèi)容

3.1 電氣自動化設(shè)備管理體系建立的依據(jù)與原則

（1）以企業(yè)經(jīng)濟效益最大化和市場需求相結(jié)合的原則。企業(yè)的一切經(jīng)營生產(chǎn)活動最終都是以盈利作為目標的，設(shè)備管理作為企業(yè)正常運轉(zhuǎn)中不可或缺的一部分，在建立管理體系的過程中，也要充分考慮管理與目標的關(guān)系。除了在設(shè)備維護管理過程中杜絕自身的浪費行為，在一切點檢、檢修、改造等維護過程中，也要從企業(yè)全局來達到投入最優(yōu)，效果最佳的目標。在投入與效果產(chǎn)生矛盾的時候，也要服從市場需求與企業(yè)經(jīng)濟效益最大化這個原則。

（2）以設(shè)備運行過程中的“操、檢、管”為三個主體來建立設(shè)備管理體系的原則。建立現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系要綜合考量設(shè)備運行過程中的多個要素，尤其主要圍繞設(shè)備開展生產(chǎn)經(jīng)營活動的“操、檢、管”3 個方面。但是在企業(yè)經(jīng)營中，看似獨立無關(guān)的3 個主體，卻存在著相互聯(lián)系、互為補充的緊密聯(lián)系。“操”，作為使用者，是設(shè)備管理體系的基礎(chǔ)，對設(shè)備運行狀態(tài)、運行效果擁有最有力的話語權(quán)，對設(shè)備狀態(tài)評價掌握第一手資料。當然，要使設(shè)備安全、正常的運行也離不開操作人員的精心呵護，畢竟，從過往的經(jīng)驗來看，在設(shè)備故障統(tǒng)計中，大約有一半來自于操作人員的疏忽或不熟。“檢”、作為設(shè)備的維檢人員，對設(shè)備進行專業(yè)的維檢活動，也是設(shè)備管理體系的主體，也是設(shè)備管理體系的重點，他們的工作質(zhì)量直接決定了設(shè)備正常情況下的使用壽命。“管”，是設(shè)備主體的管理部門，是設(shè)備管理體系的保障，是體系中各規(guī)章制度的制定者以及制度落實的監(jiān)督者。三者在體系中互為矛盾，互為補充，缺一不可。

（3）以“精細化管理”標準為行為準則，重在抓制度落實的原則。任何管理體系的建立都離不開堅定不移的落實作為基礎(chǔ)。現(xiàn)代化電氣自動化設(shè)備管理體系更是如此，做設(shè)備管理本身就是一項紛繁復雜的工作，要做好實屬不易，只有用精細化管理思路才能改變粗放型的設(shè)備管理模式，提升產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備管理能力，實現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟運行最大化和本質(zhì)安全化的目標。抓好制度落實是一項工作得以在長期的實踐工作中不斷完善升華的保證，是一項工作得以深入開展的重要保證。在設(shè)備管理實踐中，不僅要做好制度落實，還要做好制度建設(shè)，在紛繁復雜的設(shè)備管理中，會遇到各種問題，是問題總會有解決的方法，但是站在體系的角度，作為一位設(shè)備維護管理人員，重要的是如何用制度去防范問題、預(yù)防問題、化解問題。就是由于這些，所以一定要做好精細化管理，并抓好制度的落實。

3.2 自動化設(shè)備管理體系建立的框架與運行模式

建立電氣自動化設(shè)備管理體系的框架與運行模式就是以操作人員為基礎(chǔ)，以維檢人員為核心，以管理人員為保障構(gòu)建一種全員設(shè)備維護模式。這種模式的優(yōu)勢在于調(diào)動設(shè)備管理體系中各個主體的積極性，發(fā)揮各個主體的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)各個主體的關(guān)系，使設(shè)備高效運行，體系科學發(fā)展。

3.3 建立電氣自動化設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理效率

對設(shè)備維檢工作重新進行業(yè)務(wù)劃分，內(nèi)容梳理，流程優(yōu)化，以便使得維檢工作的效率得到提高。設(shè)備維檢工作主要分為點檢、維檢（維護和檢修）、材料備件以及技術(shù)改造（技改）等幾方面工作。以點檢為核心，以維檢為抓手，以備件作保障優(yōu)化流程，通過建立電氣自動化設(shè)備管理體系，設(shè)備管理效率。通過對多年設(shè)備維護經(jīng)驗的總結(jié)以及對國內(nèi)外先進冶金企業(yè)電氣自動化設(shè)備維護經(jīng)驗的借鑒總結(jié)出，點檢是由事后維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的核心，維檢是延長設(shè)備使用壽命提高設(shè)備作業(yè)精度的抓手，材料備件則是整個設(shè)備維檢工作的有力保證，最后技術(shù)改造則是堅持設(shè)備持續(xù)改進，職工作業(yè)技能不斷提升的有力手段。

3.4 借助公司級PM 點檢平臺完善點檢標準

點檢作為設(shè)備維護中由事后維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變過程中的重要一環(huán)，其重要性、必要性不言而喻。經(jīng)過對過往點檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，對點檢工作進行了細致梳理，借助公司級PM 點檢平臺，細分設(shè)備等級，完善點檢標準，主要內(nèi)容包括：對點檢設(shè)備按區(qū)域劃分落實到人；對不同設(shè)備按重要程度劃分等級，建立不同的點檢標準和作業(yè)規(guī)范嚴格執(zhí)行；點檢落實的重點在于周期，對不同設(shè)備按重要與否劃分等級并嚴格按相應(yīng)的周期執(zhí)行。再加上借助公司級PM 點檢平臺，對點檢起到了很好的規(guī)范監(jiān)督的作用，目前此點檢系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋全廠所有重要的設(shè)備系統(tǒng)和部位。除此之外，在點檢手段上較以往增加了數(shù)據(jù)點間的概念，主要是針對一些精度要求高，使用率高，劣化趨勢較為明顯的設(shè)備，用目前較為完善成熟的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，對比整理作業(yè)線上工序、計量、成本的變化以及趨勢，對數(shù)據(jù)進行匯總、分析、挖掘，最后判斷設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的隱患。經(jīng)過一段時間的試驗運行，效果非常明顯，準確率也比較高，尤其是在一些有運行數(shù)據(jù)的設(shè)備上，使作業(yè)人員對設(shè)備運行狀態(tài)的判斷更加具體化、客觀化，為設(shè)備維檢提供更有效的手段。

3.5 建立維檢作業(yè)立項申報審批制度

為了很好的規(guī)范維檢作業(yè)，真正發(fā)揮出維檢作業(yè)在電氣自動化設(shè)備管理體系中的作用，于是對維檢作業(yè)的作業(yè)流程進行了重新制定，主要包括項目申請（含技術(shù)方案、作業(yè)步驟、安全措施、維檢目標和作業(yè)條件等內(nèi)容。），項目批準（含區(qū)域主管、設(shè)備主管和安全主管從各自分管內(nèi)容按系統(tǒng)要求對維檢內(nèi)容進行把關(guān)和提出作業(yè)要求。），項目執(zhí)行，項目驗收（由區(qū)域主管和設(shè)備主管對維檢作業(yè)進行驗收，并對作業(yè)區(qū)及檢修組織單位負責）。經(jīng)過一段時間的運行，將已經(jīng)完成的項目中的技術(shù)方案、作業(yè)步驟、安全措施等內(nèi)容進行提煉總結(jié)，形成維檢作業(yè)標準固定下來，作為指導維檢人員進行作業(yè)的依據(jù)。經(jīng)過流程優(yōu)化，使每一位維檢人員細化了作業(yè)內(nèi)容，做足了維檢準備，避免了維檢作業(yè)的隨意性，強調(diào)了方案的可行性，強調(diào)維檢作業(yè)科學、規(guī)范、高效，提高了維檢作業(yè)的效率與質(zhì)量。

3.6 優(yōu)化備件結(jié)構(gòu)，提高資金使用效率

備件管理在整個設(shè)備管理體系中雖然算不上是最重要的構(gòu)成，但是他卻是維檢人員作業(yè)過程中不可或缺的部分。在備件管理中，不僅僅是要求做到庫房、賬目的基本管理，更重要的是針對不同材料備件的種類，進貨周期，動態(tài)掌握計劃周期、庫存周期、設(shè)備壽命等幾個關(guān)鍵時間，使費用、備件、設(shè)備在周轉(zhuǎn)過程中最節(jié)省，備件在庫存中備用的時間盡可能短，使“進、銷、存”達到動態(tài)、穩(wěn)定、高效的運轉(zhuǎn)。為了達到這個目標，首先將庫存情況掌握清楚，其次對現(xiàn)場設(shè)備按種類、到貨周期、重要程度進行分門別類的統(tǒng)計，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，再者對同類相似的備件在不影響使用的前提下進行“合并同類項”，優(yōu)化備件結(jié)構(gòu)，減少備件數(shù)量，達到提高資金使用效率的目的。

3.7 合理安排日常維檢作業(yè)，提高人員作業(yè)效率

人的作用在管理體系中無疑是重要的，但是如何發(fā)揮優(yōu)勢，合理安排，提高人工勞效也是這個體系中重要的一環(huán)。隨著電氣自動化設(shè)備向智能化、集中化、信息化趨勢的發(fā)展，對人員素質(zhì)提出了較高要求，但是在專業(yè)構(gòu)成上也有我們獨特的優(yōu)勢，目前維檢人員實行的是“三電一體”的維護模式，這就為進一步提高人工勞效創(chuàng)造了條件。一是在人員安排中，發(fā)揮各細分專業(yè)的優(yōu)勢，強調(diào)協(xié)作，提高了作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量；二是實行“三電一體”的維護模式，有利于提高職工的整體勞動技能，使職工掌握更多的勞動技能，在作業(yè)中得到成長；三是這種模式順應(yīng)專業(yè)發(fā)展的要求，最大限度的發(fā)揮自動化與信息化在生產(chǎn)中的作用，使企業(yè)享受到科技發(fā)展與職工技能提升帶給企業(yè)的效益。

3.8 完善設(shè)備管理體系，實施技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新

隨著自動化、信息化技術(shù)日新月異的發(fā)展，時刻提醒著維檢人員，不掌握新技術(shù)就會掉隊，不學習新知識就維護不了新設(shè)備，不進行技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)就有面臨生死存亡的可能。所以建立現(xiàn)代化電氣自動化設(shè)備管理體系的一項重要作用就是要在體系管理過程中產(chǎn)生正向的良性循環(huán)，使職工接受新觀念、新理念，從中嘗到甜頭，自發(fā)地積極地參與到設(shè)備的技術(shù)改造中來。

在設(shè)備管理體系不斷完善的情況下，激發(fā)職工熱情，實施技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新，通過改造，對生產(chǎn)工藝的改進起到積極的作用，尤其是在今年鋼鐵行業(yè)不景氣的大背景下，為企業(yè)體質(zhì)增效提供了保障。

3.9 對體系的實踐與升華使模式轉(zhuǎn)化成一種習慣

當管理體系運行一階段后，就需要“管”來發(fā)揮主體作用。體系要在長時間周期正常、規(guī)范的運轉(zhuǎn)，離不開制度的約束。在體系不斷完善過程中，相繼制定了《作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢承包管理辦法》《作業(yè)區(qū)設(shè)備維檢計劃流程》《作業(yè)區(qū)培訓考核管理規(guī)定》等規(guī)章制度。通過這些規(guī)章制度的建立，規(guī)范了作業(yè)人員的行為、過程、質(zhì)量，使設(shè)備始終運行在良好狀態(tài)下。制度在執(zhí)行過程中，不斷地將實際情況與制度進行比較，對照，對制度中不符合實際情況的部分或是可行性較差的內(nèi)容會結(jié)合實際情況進行不定期地修訂，然后再到實踐中去檢驗，如此下去，提煉出一套科學、規(guī)范、切實、可行高效的規(guī)章制度，通過這樣一套制度長久的規(guī)范作業(yè)人員的行為，使這種模式逐漸轉(zhuǎn)化成一種習慣指導著職工的日常作業(yè)，并且不斷地優(yōu)化改進并進行了固化。

4 管理效果

（1）電氣自動化設(shè)備管理體系建立的最直接效果就是故障率的下降，保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。在所有冶金企業(yè)中，設(shè)備管理的最終目標都是降低故障率、服務(wù)于生產(chǎn)，企業(yè)建立的這套體系也不例外。但是降低故障率也不能依靠單純的人財物的突擊投入，依靠降低使用率來達到，如何做到通過全員參與，工作細化，嚴格執(zhí)行，制度固化使設(shè)備穩(wěn)定的、連續(xù)的工作在低故障率狀態(tài)下才是這套體系的作用。通過這套體系的建立，也確實完全達到了這個目標。

（2）電氣自動化設(shè)備管理體系的建立使職工從科學管理中嘗到甜頭，降低了勞動量，提高了勞動技能。這套體系的建立，徹底改變了電氣自動化設(shè)備事后維修的狀態(tài)，扭轉(zhuǎn)了維檢跟著故障跑的被動局面，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定可控的運行狀態(tài)下，職工的工作量也得到了明顯下降，工作熱情得到大大提高，大家真正的從科學管理中嘗到了甜頭，工作的積極性也得到了調(diào)動。人員短缺的問題也由此得到了一定的緩解，職工也可以利用空余時間研究技術(shù)創(chuàng)新，琢磨疑難故障，大力開展技術(shù)改造。

（3）電氣自動化設(shè)備管理體系的建立也方便了主體生產(chǎn)單位的使用與操作，得到了接受服務(wù)單位的認可，提高了生產(chǎn)單位的滿意度。在很多冶金企業(yè)，由于生產(chǎn)崗位與維檢崗位屬于一個事物的兩個方面，即矛盾又依賴，因為對于設(shè)備來說，生產(chǎn)崗位負責設(shè)備的操作，其職責使得設(shè)備狀態(tài)不斷地惡化，而維檢崗位的職責是對設(shè)備進行維修，是設(shè)備狀態(tài)延緩惡化甚至不斷優(yōu)化，所以他們屬于一對矛盾。但是現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系使這兩個主體都從對方角度考慮，不斷優(yōu)化作業(yè)，提高設(shè)備運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，最終達到提高煉鋼作業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力的共同目標。