鋼筋桁架樓承板監理控制要點

高海青

（合誠工程咨詢集團股份有限公司， 福建 廈門 361000）

1 工程概況

建筑主體施工階段，鋼筋及模板一直是施工控制要點，而鋼筋桁架樓承板是將混凝土樓板中的鋼筋分項及模板分項相結合，讓其組成為一體來承受施工中所分布的荷載以及混凝土結構自重所帶來負荷影響。值得注意的是，上述承重構件在具體使用中，能夠通過混凝土與鋼筋桁架共同對其使用荷載進行承擔，從而在建筑主體中共同發揮作用，以滿足建筑主體的結構承載需求。鋼筋桁架樓承板因為下截面尺寸大且平整等因素，可以在不增加結構層厚度的條件下，使板面橫向鋼筋綁扎變得快捷方便，這樣不但減輕了結構自重，在最大程度的保證建筑凈高，同時還能降低施工造價。

長樂數字福建VR 雙創產業孵化基地項目，建設地址位于福建省長樂濱海新區，由8 棟多層、1 棟高層及其下設一層連體地下室組成，結構類型為雙核心筒+鋼筋混凝土柱框架混合結構體系，總建筑面積約為9.4 萬㎡，建筑總高為100.5m。本工程地上部分的樓承板均為鋼筋桁架樓承板，其中桁架板施工總面積達到59265 ㎡，最大跨度達到5.8m，形狀多為不規則，整體施工管控難度大。

2 鋼筋桁架樓層板施工工藝

對鋼筋桁架樓層板，也可以稱為是鋼筋桁架模板，它在建筑工程施工中應用，是通過將建筑樓板中的主要受力鋼筋，采用工廠加工生產模式，進行加工成鋼筋桁架后，并將鋼筋桁架和鍍鋅鋼板一起進行焊接，形成一個整體的組合結構體系，從而在建筑工程施工中進行應用。進行建筑的結構樓板施工中，對上述焊接的組合結構體系中以鍍鋅鋼板來代替施工模板，通過和建筑結構中的鋼筋進行焊接，以形成桁架，從而對建筑樓板的混凝土自重以及施工過程中產生的荷載進行承擔，并且在完成混凝土的澆筑施工后，可形成相應的鋼筋桁架混凝土樓板，在具體施工應用中對其有關荷載進行承擔。

根據上述對鋼筋桁架樓承板的加工制作及其在建筑結構中的重要作用分析，在具體施工過程中，通過采用上述的組合結構形式能夠對建筑混凝土樓板的自重以及建筑施工中的荷載分布進行有效承擔，并且在混凝土澆筑完成并且達到相應的使用條件后，也能夠對建筑的使用荷載進行承擔。因此，在施工應用中，可將鋼筋桁架樓承板直接鋪設在梁面上，然后進行板面鋼筋的加工與安裝，接著澆筑混凝土。鋼筋桁架樓承板代替了傳統施工的板面模板搭設及支撐體系架設，利用鍍鋅鋼板充當模板，在加快施工進度的同時降低了施工成本且安全性較高。同時，使用該樓承板結構可以方便板面鋼筋安裝，最大限度保證上下部鋼筋間距、鋼筋保護層留置及鋼筋分布排列間距等在容許偏差范圍內，為樓板現澆混凝土質量及觀感質量提供了有力支撐。

2.1 施工工藝

根據上述對鋼筋桁架樓承板的具體功能和特點分析，在實際施工開展中，其具體操作流程如下：先進行施工計劃制定，并根據施工計劃進行施工方案編制；對樓承板施工的進場材料、設備、資質及方案等進行一一報驗，確認審核檢查合格后，方可入場；進行樓承板吊裝施工；對附加鋼筋進行綁扎安裝，并及逆行管線敷設及水暖立管預埋施工；栓釘焊接施工；邊模安裝；上述施工操作完成后，對隱蔽工程進行驗收；最后進行混凝土澆筑，以完成對鋼筋桁架樓承板的具體施工和操作。

3 鋼筋桁架樓承板監理控制要點

3.1 事前控制

3.1.1 對鋼筋桁架樓承板加工廠家進行考察和對施工單位進行資質審核。對加工廠主要進行加工設備、工藝流程、焊接工藝、生產能力、過往業績、施工工序、出廠檢驗指標、質量管理體、供貨能力系等方面考察；對施工單位要進行質量保證體系及資質范圍審核，檢查生產能力是否滿足本工程條件，最終確定施工單位。

3.1.2 施工圖深化，分包單位根據結構圖對鋼筋桁架樓承板施工圖進行細化，包括樓承板排布方向、長度、寬度、連接節點、栓釘位置和距離等，出圖需原設計單位復核簽字確認。

3.1.3 審核分包單位資質、安全生產許可證及組織架構人員；審核上報的樓承板專項施工方案。

3.1.4 鋼筋桁架樓承邊角板在運輸過程中容易變形，因此在運輸過程中，需要加強對成品的保護，以避免影響鋼筋桁架樓承板的施工質量及其在建筑主體中的重要功能和作用。一般情況下，對鋼筋桁架樓承板成品的保護，可通過在其下部進行墊板鋪設，同時使用打包帶或者是專用的角鋼包裝架對其進行固定；對成品四周則采用柔性防護進行保護并固定，以避免發生碰撞損傷情況。

3.1.5 鋼筋桁架樓承板加工前需要對使用鋼筋進行抽樣送檢；鋼筋桁架樓承板進場前須要求施工單位提供材料出廠合格證及相關檢測復試報告，對施工工藝及焊接工藝進行現場檢驗，檢查鋼筋桁架樓承板厚度、底筋間距、板底鋼筋保護層厚度以及桁架板的底板質量，對其底部應禁止存在較大的變形情況，對邊緣部位存在彎曲的構件，應進行調整合理后，才能夠在施工中進行應用。

3.1.6 材料堆放整齊，鋼筋桁架樓承板堆放時要求進行堆放的場地平整且堅硬，應注意避開低洼地，且不宜和地面進行直接接觸，需要在底部增設墊木；對露天存放的鋼筋桁架樓承板，由于其鍍鋅板表面容易銹蝕，要求施工單位進行覆蓋，防止雨水銹蝕及其它污染；此外，對各捆樓成本之間也需增加墊木進行防護，并且對樓承板的疊放高度不能超過三捆，高度控制在1.8 米以內，進行樓承板堆放過程中，避免有工作人員在面板上行走，以對樓承板的質量產生損壞影響。

3.1.7 樓承板吊裝過程中容易與腳手架、柱子、墻體等碰撞摩擦造成邊角損壞，因此，在吊裝前應跟工人做好交底，對吊裝運輸的場地以及路線進行提前確認；在吊裝運輸過程中，需要由專人對其進行智慧，以避免發生碰撞；吊裝過程中還要求每捆板必須四點起吊，勻速上升，避免擺動。

3.2 事中控制

3.2.1 鋼筋桁架樓承板吊裝前，應檢查鋼梁上的安裝軸線，符合要求后，要求施工單位先確定好第一塊樓承板安裝起始位置，鋪設好一塊桁架板后應立即進行焊接栓釘，防止桁架板安裝軸線發生偏差，同時按照樓承板鋪設方向，依次安裝其它樓承板，每鋪設一塊固定好一塊。

3.2.2 對樓層植筋情況進行嚴格檢查，要求其植筋深度與JGJ145《混凝土結構后錨固規程》中的有關規定相符合，并且在植筋完成后，應對其進行拉拔試驗，以確保植筋施工的質量可靠。

3.2.3 加強對樓層板的扣縫檢查。對采用扣縫連接的鋼筋桁架樓層板，需要桁架板施工完成后，對其扣縫質量進行檢查，從而有效避免混凝土施工過程中的漏漿問題發生。

3.2.4 斷開部位檢查：由于桁架板為分段施工，在梁面部位斷開，因此在鋼筋綁扎施工時，應檢查梁面部位是否有板面附加鋼筋。

3.2.5 封邊板檢查：要求封邊板應焊接在鋼梁上翼緣，焊接長度不小于為50厘米，同時要求封邊板側面向內折邊2～3 厘米，加工成為槽型，增加單面鋼板剛度，避免出現邊緣線條不順直。

3.2.6 桁架板與混凝土面處理節點檢查。在進行桁架板安裝施工完成后，對桁架板和混凝土面的交接部位需要進行鑿毛處理，從而對混凝土澆筑的整體性進行保障，以避免引起混凝土澆筑連接不足，發生混凝土裂縫等。

3.2.7 栓釘檢查：檢查栓釘是否有損壞、變形；檢查栓釘排數與栓釘數量是否符合設計要求，以免栓釘焊接部位在局部壓力下出現擴孔。

3.2.8 栓釘焊接質量檢查：栓釘焊接前，監理應隨機抽查栓釘是否銹蝕、氧化等其他會對焊接質量產生影響的缺陷；對栓釘焊接部位的鋼梁以及樓承板之間的間隙是否存在進行檢查，避免對其進行焊接施工中存在建筑灰渣等，從而影響焊接施工的質量和效果；桁架板與鋼柱連接節點檢查:桁架板與鋼柱必須可靠連接，檢查板鋼筋與柱焊接工藝及長度是否符合要求。

3.2.9 桿件檢查：禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件；樓承板鋪設好后，禁止后期板面鋼筋集中堆放，防止樓承板鋪設后下凹；同時鋼筋應擱置在臨時墊板上，以免壓傷樓承板鋼筋。

3.3 事后控制

3.3.1 完成對樓承板的施工后，應及時進行混凝土澆筑開展，以避免雨水對安裝樓承板的長時間浸泡，從而引起樓承板的鍍鋅板銹蝕問題發生，影響其結構質量；進行混凝土澆筑施工中，一旦發生樓承板存在銹蝕情況，應立即進行除銹處理，并及時對其涂刷防銹漆。

3.3.2 樓承板損壞：鋼筋及其他材料等在吊運過程中，可能對樓承板造成砸損上傷害，其中，對砸損部位的孔洞小于3 厘米的情況，可使用膠帶進行封堵，一旦超出3 厘米，則應立即進行更換。

3.3.3 樓承板施工完成后，在進行混凝土澆筑施工中，應避免混凝土的澆筑堆積過高，從而引起樓承板局部凹陷；此外，結合混凝土澆筑施工中，其汽車泵的出料口存在較大的沖擊力，需要先從鋼梁處開始澆筑，然后逐漸向四周攤開，并在澆筑施工中適當的降低出口料的高度，禁止從樓承板的連接中斷部位進行澆筑，以避免對造成損傷影響。

4 結語

近年來，隨著鋼筋桁架樓承板在高層（超高層）的建筑得到大量應用，樓承板的施工質量管控越來越重要，而且樓承板的施工質量是一個長期的、持續的過程控制，影響因素較多，不同環節緊密相連，其中人的影響、細節因素最為重要。本項目樓承板從原材料出廠的質量檢查、到運輸、吊裝、成品堆放、鋪設安裝以及澆筑混凝土等各個環節嚴格把關，減少人為因素影響，做好各個細節的質量管控，保證了工程質量。