淺談改善混凝土和易性的新思路

（廣東理工學(xué)院，廣東 肇慶 526100）

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑行業(yè)的技術(shù)不斷更新，在具體的實施過程中也存在更多的問題，也為整體建設(shè)提出了更多的要求。國內(nèi)建筑行業(yè)不斷發(fā)展，由于技術(shù)的不斷更新與應(yīng)用，在施工過程中會出現(xiàn)很多問題，也導(dǎo)致建筑行業(yè)的核心競爭力增加。施工企業(yè)想要快速的發(fā)展需要通過對技術(shù)的不斷創(chuàng)新以及對整個施工現(xiàn)場進(jìn)行合理的規(guī)劃有助于提高整體能力。

1 混凝土的和易性概念

混凝土再整個建筑工程中利用較多，是保證建筑施工進(jìn)行的基礎(chǔ)。通過用水泥，誰，砂料進(jìn)行混合和，利用一定的加工工藝以及相關(guān)材料對其進(jìn)行適當(dāng)比例的混合。在混合過程中，不同材料之間的混合能力需要一定的研究。和易性主要展示為在一定的施工條件下次啊了之間相互融合的質(zhì)量以及情況。在進(jìn)行融合的過程中，保證原本材料的性質(zhì)，確保在融合之后除了外形發(fā)生變化，整體性能無改變。

（1）流動性表現(xiàn)為在混凝土拌時物體在作用力下的流動，在流動過程中會填滿模具。

（2）粘聚性是指材料在施工過程中各種材料之間的凝聚力，最終呈現(xiàn)的效果中不會出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。

（3）保水性是指在土拌過程中，材料需要具備一定的保水性，不會致使材料出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。混合中會出現(xiàn)透水的現(xiàn)象，保水性好的話就會減少材料之間的縫隙，就不會產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

2 影響混凝土和易性因素

2.1 原材料

瀝青混凝土路面的主要材料除了瀝青外還包含砂石集料。在混合的原材料中，砂石的主要作用是提高瀝青是用的穩(wěn)定性，起到支撐的作用。在瀝青的路面施工中，需要對原材料進(jìn)行檢測，對砂石、瀝青等原材料進(jìn)行相關(guān)性能的檢測，主要包含對次啊了的質(zhì)量，在水中的質(zhì)量，以及物體的密度。對這些基本性能進(jìn)行檢測，確保在一定的工程條件下可以發(fā)揮材料的作用。在檢測時，需要采用專業(yè)的機(jī)器材料，在使用游標(biāo)卡尺等精準(zhǔn)測量儀器時需要對誤差進(jìn)行消除，確保數(shù)據(jù)額真實性。在對砂石進(jìn)行處理時，需要采用磨光機(jī)，在使用前需要確定物體的整體情況，隨后對其進(jìn)行摩擦系數(shù)以及磨光值的確定。

2.2 瀝青混合料

瀝青路面的施工中，需要進(jìn)行一定的配比，在此過程中，需要對混凝土的配比進(jìn)行檢測，對混合料的設(shè)計進(jìn)行控制。在具體的檢測中，需要對公路進(jìn)行模擬，通過實驗檢測材料是否符合公路施工需求。根據(jù)瀝青混合料的及檢測，確定對后期拌和的生活可以符合公路質(zhì)量需求。在進(jìn)行施工時，對瀝青的混合性能進(jìn)行檢測時為了滿足整體施工需求。在整個施工過程中，需要對施工環(huán)境進(jìn)行分析，選擇適合的材料，在融合過程中，也需要滿足施工需求，選擇適合當(dāng)前公路的混合材料。

2.3 水泥特性的影響

水泥的品種確定了混凝土的質(zhì)量，水泥的品種，礦物質(zhì)含量以及混合時需要的水量都是直接影響最終材料質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。不同的水泥品種所產(chǎn)生的拌合物也會不同，以及和易性也有所不易。普通的水泥進(jìn)行混凝土拌時比礦渣水泥和火山灰水泥和易性要好。并不是最好的水泥就適用于所有工程。面對不同的工程，水泥品種之間的差距是選擇的重要標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土施工中，需要對水泥的特性進(jìn)行研究。減少混合時水量流失以及破壞其他材料的特性。

2.4 骨料

骨料顆粒級配、顆粒形狀、含泥量、吸水率等都對混凝土拌和物和易性有很大的影響。采用質(zhì)量合格的骨料所配制的混凝土，其拌和物不僅流動性大，黏聚性和保水性好，且坍落度損失也較小；采用顆粒級配差、表面粗糙、多針片狀顆粒、含泥量、泥塊含量高的骨料配制的混凝土，其拌和物不僅流動性小、黏聚性和保水性差，且坍落度損失快，而且會影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

2.5 混凝土外加劑

外加劑對混凝土拌和物的和易性和經(jīng)濟(jì)效益影響很大。如在混凝土中加入普通減水劑、高效減水劑、泵送劑等具有減水作用的外加劑可大幅度提高拌和物的流動性，改善黏聚性，降低泌水性。在保持流動性的情況下，減少用水量而不減少膠凝材料時，可提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

2.6 攪拌質(zhì)量和運輸質(zhì)量

混凝土生產(chǎn)過程中所用到的材料，攪拌材料的性能都需要符合一定的要求。材料的性能以及攪拌的時間都是影響混凝土質(zhì)量的重要因素。混凝土的強(qiáng)度，耐久性等都取決于攪拌的時間，質(zhì)量，以及最終的運輸質(zhì)量。在運輸過程中，需要對混凝土進(jìn)行不停歇的攪拌，確保各材料之間的有效融合。在運輸過程中，為了提高混凝土的可泵性，需要摻雜粉煤灰，或者專門的混凝土外加劑，確保最終攪拌均勻。運輸過程中，車輛的顛簸，上坡下坡也會影響混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析，分層，影響混凝土后期的使用。

3 提高混凝土和易性的措施

3.1 水泥

（1）水泥品種應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境及設(shè)計、施工的要求，依據(jù)各種水泥的特性，合理進(jìn)行選擇。為了保證混凝土良好的和易性及耐久性，水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級相一致。水泥強(qiáng)度過低或過高，會因水泥用量過多或過少而影響混凝土的和易性、耐久性以及經(jīng)濟(jì)效益。

（2）配制泵送混凝土?xí)r，宜選用水泥熟料中的C3A 含量不超過8%的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，工程應(yīng)用表明這三種水泥配制的混凝土拌和物和易性比較穩(wěn)定，易于泵送。用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，其流動性較好，但黏聚性較差，易泌水，不利于泵送。

（3）為了避免使用高溫度的水泥，在生產(chǎn)時要提前儲備水泥，保證水泥入機(jī)溫度在60℃以下。

3.2 骨料

改善砂、石（特別是石子）級配，盡量控制其空隙率最小，在可能的情況下盡量采用粒徑較大的石子；通過試驗采用合理砂率，并盡量選用較小的砂率，以節(jié)省膠凝材料用量。在配制泵送混凝土?xí)r，石子的最大粒徑應(yīng)根據(jù)石子品種、泵送高度、輸送管最小內(nèi)徑等進(jìn)行選擇，砂率宜控制在40%～45%，且砂中小于30um 的顆粒含量不少于15%，以確保混凝土拌和物的穩(wěn)定性。

3.3 降凝降粘劑的使用

在材料的混合中，采用降凝降粘劑，同時使用冷凝積水和吸附技術(shù)，提高整體水平，在技術(shù)結(jié)合過程中，會對混凝土進(jìn)行反應(yīng)，確保混凝土可以良好的固化，也不會再高溫等情況下由于融合不好而產(chǎn)生裂縫。對于沒有完成混合的混凝土，為了保證后期的順利混合，需要采用降凝降粘劑，保證材料的特性。降凝降粘劑的使用還可以有效防止在融合過程中物質(zhì)的摻雜。與單一的技術(shù)相比，冷凝技術(shù)與吸附技術(shù)之間相互補(bǔ)充，會促進(jìn)混凝土的混合高效。

3.4 材料的管理

在對建筑材料進(jìn)行管理的過程中，需要保證資源的合理利用。由于混凝土融合的特殊性，需要對材料的儲存和特性進(jìn)行管理，確保整體環(huán)境適合材料的儲藏。在對材料進(jìn)行管理的過程中，需要對相關(guān)人員進(jìn)行素質(zhì)提高，確保整個施工環(huán)境良好發(fā)展。在混凝土融合的各個環(huán)節(jié)中，需要相關(guān)人員對不同環(huán)節(jié)中的材料進(jìn)行檢查管理，對出現(xiàn)材料脫節(jié)現(xiàn)象的盡快處理，并且找到問題原因，從而進(jìn)行改良。要想混凝土材料能夠安全、穩(wěn)定、高效的使用，則應(yīng)強(qiáng)化材料管理力度，完善與健全各項材料管理，實現(xiàn)對材料融合工作的規(guī)范化管理。第一，構(gòu)建合理的材料管理制度，強(qiáng)化對其的管理力度；第二，應(yīng)提高全體工作人員的材料管理意識，提升全員對材料融合的重視程度；第三，應(yīng)詳細(xì)記錄各類材料的使用和融合，以方便今后查閱或是融合工作；第四，建立到崗責(zé)任制，將責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化，并做好相應(yīng)的考核工作，以確保制度得以有效落實。混凝土混合時的數(shù)據(jù)應(yīng)作各種改正才能得到正確的融合值。其中主要的改正有:材料活性的記錄，對融合材料的特性記錄，以及在進(jìn)行融合時所產(chǎn)生的問題進(jìn)行改正，最終尋找相關(guān)的正常值。利用電子信息技術(shù)以及專用的計算機(jī)對不同材料進(jìn)行研究，尋找到相關(guān)的問題。在優(yōu)化過程中，首先需要對偶然誤差進(jìn)行消除，提高整個融合過程的平穩(wěn)，以及對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行劃分。面對不同材料的特性，進(jìn)行不同程度的改良，在選擇材料時需要嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行。

3.5 攪拌與運輸質(zhì)量控制

混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用計量精確的稱量材料及雙臥軸強(qiáng)制攪拌材料進(jìn)行稱量、攪拌，并控制各材料投料順序和適度的攪拌時間以實現(xiàn)混凝土拌和均勻。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的種類和強(qiáng)度等級進(jìn)行試驗確定（當(dāng)采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌時，攪拌最短時間一般在為30s～90s）。攪拌時間過短，則混凝土拌和物不均勻，和易性差，強(qiáng)度和耐久性均降低；攪拌時間過長，會破壞減水劑在膠凝材料顆粒表面形成的雙電層膜，導(dǎo)致混凝土拌和物的流動性大大降低。

混凝土拌和物運輸應(yīng)采用攪拌運輸車運送，其罐體表面應(yīng)覆蓋保溫和隔熱物。在運輸中應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，并保證在運輸過程中混凝土拌和物不發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，在卸料前應(yīng)采用快擋旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s，以保持混凝土拌和物的勻質(zhì)性。

3.6 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制

在路床處理過程中，為保障水泥穩(wěn)定土的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，有效避免潛在質(zhì)量問題的發(fā)生，原材料控制非常關(guān)鍵。水泥穩(wěn)定土施工中，土粒為常被分為三種，細(xì)粒土，最大粒徑不超過9.5mm，粒徑小于2.36mm 的土粒占據(jù)約90%；中粒土，粒徑不超過26.5mm，小于19.0mm 的粒徑占據(jù)約90%；粗粒土，最大粒徑不超過37.5mm，小于31.5mm 的顆粒占據(jù)90%左右。在土粒選擇時，應(yīng)根據(jù)工程需求，選擇適當(dāng)?shù)念w粒，并做好質(zhì)量檢查，保障其質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在水泥選擇時，采用42.5 級普通硅酸鹽水泥，還應(yīng)滿足各項標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。并且，在選擇土料時，無論是粘土、砂性土，都應(yīng)滿足12-20 屬性指數(shù)。同時，應(yīng)保障水泥穩(wěn)定土混合料中含有優(yōu)良鈣物質(zhì)，且鎂的含量應(yīng)在60%以上。通常，在工程施工中，水泥使用應(yīng)選擇分層拌和、攤鋪、碾壓方式。不影響工程進(jìn)度的同時，減少水泥存放時間，保障材料質(zhì)量。另外，在水泥穩(wěn)定土施工中，水是不可缺少的材料，在施工中，應(yīng)保障水的清潔，可直接使用地下水，對于可能受到污染的地下水，應(yīng)提前處理，避免水污染影響水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量。另外，若水源出現(xiàn)緊張問題，應(yīng)保障水pH 值大于7，避免的施工質(zhì)量受到影響。

4 結(jié)語

通過上述研究，我們得出影響混凝土拌和物和易性的主要和材料的性能，后期的攪拌以及以運輸過程有關(guān)。由于混凝土所需要的材料眾多，影響因素也會增多。想要提高混凝土的和易性，需要對材料進(jìn)行檢測，利用新的技術(shù)以及利用不同的混合劑，專門的降凝降粘劑來提高混凝土的質(zhì)量。在面對可能出現(xiàn)的問題時，企業(yè)需要制定相應(yīng)的管理，對材料以及運輸進(jìn)行管理，確保混凝土的質(zhì)量符合后期的施工要求。