邱 健

（遼寧冶金職業技術學院，遼寧 本溪117000）

軋鋼生產過程中影響生產質量的因素有很多，為確保生產產品的質量，采取有效的控制措施非常重要，但是目前所采取的控制方法存在一定不足，無法滿足當今市場對產品質量控制的需求。為了做好質量控制策略，必須要對軋鋼生產過程進行分析，找到影響質量的因素才能夠在實際生產過程中發揮出質量控制方法的作用，提升產品質量，滿足市場對軋鋼鋼材的要求，從而也推動我國鋼鐵行業的健康發展。

1 軋鋼生產過程中質量控制重要性

鋼鐵是我國城市建設過程中不可或缺的重要材料，因此軋鋼生產質量不僅僅是軋鋼企業生存的保障，還關系到我國社會經濟的發展，甚至關系到廣大人民群眾的生命財產安全。隨著鋼鐵行業的不斷發展，軋鋼生產過程的工藝更加復雜和先進，同時也對質量控制提出了更高的要求，通過先進有效的質量控制手段對軋鋼生產過程進行全面控制不僅能夠提高產品的質量，還能夠降低軋鋼生產的成本，減少能源消耗，降低環境污染。由此可見，加強對軋鋼生產過程的質量控制具有非常重要的現實意義[1]。

2 軋鋼生產中的質量影響因素分析

軋鋼生產是一個較大的工業系統，由多個子系統共同組成，系統特點為參數較多、系統不確定性較大、隨時間變化等。在當下鋼材企業生產軋鋼的過程中，相互結合的多次加工工序是其特點之一，例如軋鋼在生產出來前需要進行煉鋼、精煉、脫氣、連鑄以及熱軋等工序，根據工序的不同，在熱軋過程中還將工作區劃分為預熱區、加熱區、保溫區、粗軋區以及精軋區，根據生產工藝的不同還可以劃分成鋼坯準備、加熱、開坯、粗軋、精軋和后續緩冷。一般而言，軋制鋼材需要按照一定的順序在軋機上進行處理，這可以讓軋機的設備和機組電氣成為結合的整體，也可以讓生產過程中出現的熱連軋參數相互制約。

3 軋鋼生產過程分析

3.1 軋鋼生產的熱軋過程

軋鋼生產的熱軋過程是將生產原材料進行加熱然后進行軋制的過程，在熱軋過程中通常包括以下幾個階段：首先是板坯的準備階段，在這個階段需要將板坯的表面進行清理，打磨，保證表面沒有氧化鐵皮；其次是板坯的加熱階段，將處理好的板坯送至軋鋼加熱爐中，并通過計算機控制程序對加熱工序進行控制，從而提升板坯的加熱質量；再次是板坯的粗軋階段，在這個階段要注意薄板坯可能會出現的二次氧化問題，需要對氧化鐵皮進行及時的清理，以免在高溫環境下損壞軋輥，除此之外還要控制好澆注的速度，如果速度過慢跟不上軋制的速度，也會影響板材表面的質量；從次是精軋階段，在這一階段鋼帶坯從粗軋機組進入精軋機組，但是在進入精軋機之前必須要對其進行前處理，例如減去鋼帶坯的頭尾、利用高壓水噴嘴完成板材的除磷工作等等；最后是軋后的冷卻、卷取和精整階段，精軋機軋出的鋼帶通過冷卻裝置之后溫度驟降，然后經過精整加工卷取完成后運到倉庫。

3.2 軋鋼生產的冷軋過程

通常情況下經過熱軋的鋼板帶如果無法滿足使用需求就需要對其進行冷軋，所謂冷軋就是在常溫條件下，對板材進行深度加工，但是由于冷軋過程會影響板材的機械性能，所以需要對板材進行退火處理，在冷軋過程中需要先用鹽酸去除鋼帶卷表面的氧化膜，然后根據用戶不同需求制作不同規格的鋼帶卷，目前在冷軋過程中應用計算機程序實現了對產品生產的動態控制，從而有效提升了軋制的精度。

4 軋鋼生產過程中的質量控制策略

4.1 重視關鍵程序的控制管理

在軋鋼生產實際中，大部分的質量事故都出現在槽孔、品種和軋輥的更換過程中，主要原因是產品的外形質量和尺寸無法達到要求，因此必須要對這一關鍵程序進行控制，做好調整、校樣、測量、檢驗、負偏差控制和設備的檢測等工作，從而降低質量事故的發生概率[2]。首先，要調整成品機架軋輥槽孔和進出口導位，確保位置準確；其次，要根據軋輥直徑合理的選材；再次，對軋輥徑向尺寸進行測量，確保尺寸能夠符合標準要求，在軋制完成鋼坯之后，要取比軋輥周長大的樣品進行尺寸測量和質量觀察，如果不滿足要求則需重新調整尺寸再進行軋制，確保軋制穩定之后選擇長度為1 m的成品進行稱重，從而控制負偏差；最后，要對設備和軋輥的運行狀況進行定期檢查和調整，從而確保軋鋼生產過程的穩定。

4.2 規范裝配流程

在軋鋼生產過程中，經常會出現軋輥孔型不合格、軸承和軋機端蓋摩擦、軋機壓下裝置不靈活、導位安裝不達標和軋輥竄動等問題，影響成品的尺寸和質量。為了避免這些問題影響產品質量，車間應該嚴格按照質量管理體系的要求編制作業標準，并確保所有工作人員都能夠嚴格按照所編制的裝配流程進行規范的操作，從而保證裝配的質量。

4.3 做好成形變化處理

在軋制過程中，經常出現麻點、裂紋、折疊、波浪和分層等變化，因此要做好成型變化處理。對于麻點變化，主要是由于材料表面本身出現了鐵氧化物，所以需要針對材料本身做好溫度和火焰強度控制；對于裂紋變化，則要重點控制溫度，以免由于過熱或過燒破壞材料的力學性能；對于折疊變化則要控制好速度和下壓操作，以免出現相互撞擊甚至死輥的現象；對于波浪變化，則要及時調配軋輥凸度，保證鋼材加熱均勻；對于分層變化，要合理的控制夾雜物的分布，并與操作工藝配合好，以免破壞鋼板厚度[3]。

4.4 規范軋制過程，做好應急處理

軋制的好壞主要與坯料表面質量、加熱時間和溫度、初終軋溫度及緩冷方式有關，所以需要在上述環節設置控制點，對坯料表面質量進行復驗，防止過熱或者過燒、防止軋制溫度過低，并采用禁止快速冷卻等手段來進行控制。對于劃傷、翹皮、折疊、耳子等問題，則應嚴格控制坯料表面質量，嚴禁出現渣溝和寬深比不足的凹坑。對于表面缺陷的管控，生產前對于軋錕、導衛表面檢查尤為重要，對重點鋼種應使用校車料進行系統驗證。另外，需要合理安排粗、精軋輥距，防止耳子的產生。在軋制過程的表面缺陷檢驗主要由熱軋工進行把關，同時表檢儀的運用也提高了缺陷檢出率，降低勞動強度。

4.5 加強對設備及材料的檢測

為了保證基本的安裝質量，必須保證每一項的安裝材料與實際的質量要求相一致。因此，軋鋼企業在選擇設備時應參照相應的標準要求，對材料質量進行逐一檢測。一旦發現不合格的設備和部件，禁止進入安裝現場。為防止安裝材料的質量缺陷，在采購材料時必須選擇生產資質高、信譽好的材料供應商，制造商還必須能對每種安裝材料出示相應的合格證。在此期間，只要發現質量問題，就要及時與廠家協商，及時更換。如果供應商經常出現質量問題，那么企業就應該采取黑名單制度，質量的把控在設備備件上絕不能馬虎大意。

4.6 建立軋鋼生產過程質量模型

要想確保軋鋼生產質量，就需要做好軋鋼生產分析，掌握影響軋鋼產品質量的因素，從而深入分析產品質量控制措施，建立軋鋼生產過程質量模型，從而為軋鋼生產質量提供可靠保障。

4.7 重視安裝質量控制

軋鋼機械設備安裝的質量控制對產品生產質量也有著重要的影響，因此在軋鋼機械設備安裝之前需要檢查現場安裝環境，做好承載穩定性維護工作，確定機械設備的位置，在確定位置之后要嚴格地按照圖紙進行安裝，檢查好組件的位置和性能，最后要確保安裝人員具有扎實的安裝技能水平。由于軋鋼機械設備的安裝是一項專業性很強的工作，所以為了保證安裝質量，必須要確保安裝人員本身能夠符合安裝要求。

5 結語

總而言之，在社會的高速發展下，對鋼材的需求量越來越大，提出的質量要求也越來越高。目前我國軋鋼生產技術不斷升級，對軋鋼生產過程進行質量控制不僅是保證產品質量的重要舉措，還是節能降耗的必然要求，所以必須要做好軋鋼生產過程的質量控制，從而推動我國軋鋼行業的進一步發展。