預制裝配式建筑套筒灌漿連接技術

杜智亮

（比亞迪勘察設計有限公司 廣東深圳 518118）

0 引言

裝配式建筑施工產業是我國重點扶持發展的行業，預制裝配式建筑工程的開展能夠降低對施工資源的浪費，減少工程施工對于環境的污染程度，可有效提升建筑工程的施工速率以及施工安全水平。裝配式建筑施工在德國的建筑施工應用層次較深，是由于裝配式建筑施工模式與混凝土的施工結構相吻合，混凝土裝配式建筑工程施工的建設成本相對較低，工程施工的可操作性也能得到保證。

1 套筒灌漿連接技術

1.1 套筒灌漿連接技術特征

灌漿套筒技術是指在帶肋鋼筋插入套筒之后，利用灌漿料灌入套筒以及鋼筋的間隙之中，在灌漿料硬化完成后，帶肋鋼筋將會與套筒內壁形成極為緊密的嚙合，確保鋼筋與套筒之間的有效傳力達到Ⅰ級接頭性能需求。套筒灌漿技術作為預制裝配式建筑施工中常用的鋼筋連接施工手段，套筒灌漿連接技術中的連接部位可形成剛性節點，在節點構造部位具備與現澆節點相近受力性能時，可將其應用于大直徑的鋼筋連接之中。

套筒灌漿連接工藝技術的施工流程較為復雜，施工難度相對較高，再加上應用的套筒以及灌漿材料成本相對較高，給套筒灌漿技術的應用帶來一定的阻礙。此外套筒灌漿連接技術下的質量檢測難度系數相對較高，因此需要保證套筒灌漿的施工質量，確保應用預制構件的生產質量，同時加大對于建筑工程施工管理力度，繼而保證灌漿套筒連接的技術施工質量。

1.2 套筒灌漿連接技術原理

套筒灌漿連接技術主要是由帶肋鋼筋、灌漿料以及套筒這三部分構成。技術應用原理為在鑄造完成的中空型套筒中，將鋼筋從套筒兩端的開口處插入套筒內部，在鋼筋以及套筒之間灌注填充具備微膨脹結構的高強度灌漿材料，利用專用灌漿材料的微膨脹特性加強鋼筋與套筒內側之間正向作用力，強化正向作用力與粗糙表面的摩擦力。

根據鋼筋與套筒連接形式的不同可分為全灌漿連接技術以及半灌漿連接技術，半灌漿連接技術作為新型的施工技術，其應用潛力極大。半灌漿連接應用技術主要是將鋼筋的一端采用灌漿連接手段進行連接，另一端則應用機械連接手段進行連接。

2 預制裝配式建筑中套筒灌漿連接技術的具體應用案例

2.1 工程概述

本次研究以上海某地塊項目工程為例，該建筑工程是由8棟高層建筑、12棟多層建筑以及一層地下室等建筑單體構成。大部分的單體建筑施工是應用預制裝配式混凝土施工，建筑物的框架柱、主次梁以及樓板、樓梯等都是應用預制裝配式構件進行項目施工。

2.2 節點區連接方式選擇

預制裝配式建筑工程的框架連接主要分為濕式連接以及干式連接，在工程項目施工前，通過將多種連接手段進行比較，最終選擇套筒灌漿連接方式。套筒灌漿連接施工技術具備適應性良好、連接施工技術應用較為成熟，連接距離短的優勢。

本次項目施工是借助框架柱的四角采取受力縱筋以及框架梁底筋節點等連接手段，最大程度簡化梁柱與節點核心區的連接層次。

2.3 套筒灌漿連接施工技術的工藝流程（見圖1）

2.4 套筒灌漿連接施工技術的操作要點

2.4.1 基礎處理

在預制裝配式建筑工程施工前，需要先將預制構件以及套管進行清洗，在封漿前對套筒灌漿連接進行沖水處理，利用壓力水管對預制構件的接縫處進行沖水濕潤，確保預制構件的接縫處不會出現灰渣、油污以及積水等雜物。

2.4.2 灌漿腔密封

在開展灌漿密封環節時，應用的密封封堵材料需要選擇高強度的封堵材料，封堵方式則是采用坐漿手段，在構建套筒底部形成封閉式的槽型空間，同時在預制空間的下部區域預留孔道，確保預制構件孔道能夠與套筒孔道相貫通。

2.4.3 灌漿施工準備

施工人員需要根據施工現場實際情況應用檢測合格的專用灌漿材料，在環節施工前需要提前將灌漿材料加水攪拌3-6min，灌漿料與水的比例為1：0.135，在灌漿材料靜置3-5min氣泡自然排干凈后準備下一流程工作，提前將灌漿機應用清水進行潤濕。

2.4.4 灌漿

施工人員需要在灌漿材料倒入灌漿機后，讓灌漿材料在灌漿機內循環多次后方可開展灌漿環節。工作人員需確保攪拌好的灌漿料在經由過濾篩網后倒入灌漿機之中，進而避免灌漿機發生灌漿堵塞問題，此外灌漿材料的注入需要從灌漿套筒的灌漿注入口注入，灌漿人員需要確保灌漿的流程在1.L/min左右。

2.4.5 封堵排漿孔

待砂漿從灌漿套筒出漿口流出后，工作人員需要應用橡皮塞立即對其進行封堵，確保套筒所有接頭全部完成灌漿工作后，需要將灌漿口與出漿口進行表面抹平操作，同時對灌漿現場的作業流程進行流程記錄。

2.4.6 終檢

套筒灌漿連接施工流程完成后，監督人員需要對套筒灌漿連接成品質量進行檢查，確保整個工程項目的工程質量。

3 控制套筒灌漿連接施工技術的有效措施

3.1 對影響套筒灌漿性能因素進行分析

套筒灌漿連接點作為預制裝配式建筑豎向結構的重要受力節點，施工人員需要對于影響套筒灌漿連接質量的影響因素進行細致分析，確保灌漿材料質量不會受到外界因素的影響。施工人員需要檢查封漿層、出漿口以及灌漿口的密封程度，避免由于套筒內部出現空氣夾層進而導致套筒頂部區域或是中部區域發生灌漿空洞問題。此外需要對預制構件的設計尺寸進行檢驗，避免由于預制構件與套筒發生不吻合問題導致漿料的流動性被大大降低。

3.2 對套筒灌漿連接作業質量進行控制

（1）施工前利用透光檢查手段檢測預制柱套筒的內部，借助高壓空氣清理對套筒內部造物進行清理，切忌不能利用水對套筒內部進行清理，保證灌漿套筒內部的干燥性以及潔凈性。

（2）施工中需要確保灌漿材料的加水量在13%作用，保證灌漿材料不泌水即可。灌漿料加入的水需要在稱量后加入專用灌漿材料之中，并對其進行均勻性攪拌，確保攪拌完成后灌漿料的流動度高于270mm。此外需要將灌漿料的漿體溫度保持在5℃～28℃之間，攪拌好的灌漿料需要在半小時內使用完畢。

4 結語

總而言之，套筒灌漿連接施工技術應用于預制裝配式建筑施工時，需要施工人員嚴格按照工藝流程，對影響施工技術的影響因素進行分析，確保灌漿料注入密實性，保證預制裝配式建筑工程的施工質量，推動建筑施工產業的綠色可持續發展。