化工工藝中節能降耗技術應用研究

胡元建

(重慶華歌生物化學有限公司，重慶 404000)

現如今，由于全球的資源已經出現嚴重流失等問題，各國都面臨著能源消耗問題。其中，化工行業是能源消耗最為主要的行業之一，有效利用能源資源對于促進化工行業的可持續發展具有重要意義。而且適當的節能降耗技術，對實現工藝流程的科學管理有著重要的應用價值。

1 化工工藝中節能降耗技術的意義

現如今，由于我國科技技術以及經濟水平的快速發展，再加上相關的企業在管理方面管理不善，從而使得能源浪費和流失的現象比較嚴重。此外，化工企業中使用的不可再生資源比較多，這無形中增加了化工行業對不可再生能源的需求。基于此背景之下，想要實現化工企業的可持續發展，以及使化工企業能夠正常地運行，在企業的發展過程中就必須把節能降耗作為核心內容來看待[1]。而對于在化工工藝中應用節能降耗的技術，可以有效地提高化工企業的經濟效益，這對化工企業的全面發展具有重要意義。

2 化工工藝在生產中存在的能源損耗問題

目前，化工工藝生產企業已經是我國能源損失較為嚴重的行業之一。化工工藝行業的能源損耗問題已經引起了社會各界的重點關注，而造成能源消耗現象的原因不僅來自化工工藝的生產過程，還有化學技術本身的性質、；比較落后的生產設備和技術、對于化工工藝生產缺乏先進的管理經驗人才、以及研發化學催化劑與阻垢劑的力度不足等原因。面對這些能耗問題，我們應該從這些方面加以改進[2]。

2.1 化學技術的本身性質

現如今，化工工藝生產作為比較高耗能的一個行業，已經成為我國能源損失比較嚴重的行業之一，同時其能源損耗的問題也引起了社會的重視。從化學技術的本身性質角度來進行分析，第一方面為化學熱力學：在化工工藝生產的過程中，往往需要為化學反應提供足夠的異常條件。例如，在化工工藝生產時常常需要的高壓、高溫等情況，這些化學反應生成，就會需要很多的能量來進行維持生產。第二方面為化學動力學：在在化工工藝生產的過程中，許多化學的反應的速度反應比較遲緩，同時很難將所有的化學反應，完全的反應。此時，為了提高化學反應的反應速率，工作人員就一定會加大化工反應的溫度，這大大增加了化工工藝生產過程中產生的能源損耗問題。

2.2 落后的生產技術和設備

現如今，雖然我國的科技技術以及經濟水平的發展比較快速，但是對于化工行業中，我國在化工工藝生產過程中很難達到相應的生產技術水平。也由于相關的化工企業還是沒有購買或使用比較先進的設備和生產技術，從而使得目前，我國化工工藝生產技術與其他比較發達的國家比不了，從而使得我國化工工藝在生產時能源浪費和流失的現象比較嚴重。再加上我國在引進先進國家的先進生產技術和設備過程中，存在諸多的制約因素和阻礙，嚴重制約了我國化工工藝生產技術的創新。與此同時，我國的相關化工企業中使用的不可再生資源比較多，這無形中增加了化工行業生產過程中產生的能源損耗問題。

2.3 缺乏先進的管理經驗和人才

現如今，我國相關的化工企業中，比較缺少先進的管理經驗以及管理人才，化工工藝生產技術人員的工作質量也比較低。甚至，許多缺乏經驗的人員很難發現并解決在化工工藝生產過程中出現的突發事件。而且在突發事件發生時，工作人員因不具備管理經驗，從而導致其通過不當的操作方式使得相關的化工工藝生產設備出現非正常運行的現象，這樣就會在一定程度上增加了化工工藝生產過程中出現的高耗能與過量的相關污染物排放，基于此，會對周圍的環境造成比較嚴重的危害。

2.4 化學催化劑和阻垢劑研發不足

在化工工藝生產的過程中，比較重要的內容就是創新化學催化劑，因為化學催化劑可以在一定程度上加大化工工藝在生產中產生的化學反應的反應速度概率，從而起到推動化工工藝生產的高效率作用。

除此之外，在化工工藝生產的過程中，阻垢劑是化工工藝生產所用設備維修和保養的重要試劑，阻垢劑能夠充分地降低化工工藝生產所用設備內因化學物質的侵蝕以及還沒有反應的物質積聚，從而影響并阻礙下一步反應的開展。在我國的相關化工企業之中，化學催化劑和阻垢劑的研發規模以及研發數量都存在不足的現象，而且大多數的科研機構以及高校研究成果還需要進一步的轉化。

3 化工工藝中節能降耗技術的應用

3.1 引進新型技術與設備

節能降耗技術在化工工藝的生產過程中，占據著重要的應用地位。所以，在化工工藝的生產過程中，相關的化工工藝企業理應引進一些國外先進的技術和設備，并將引進的技術和設備與我國的化工工藝生產的現狀相結合在一起，并且在此基礎之上，開發出新型的技術是非常重要的，而這對節能降耗、提高化學反應效率、減少資源浪費具有重要意義。在新引進的設備中，例如，熱換器設備、分餾塔設備以及加熱爐設備等，這些先進的節能降耗設備對提高生產中的熱能利用效率起著重要的應用價值[3]。因此，化工工藝生產時應從這兩個方面進行研究，使化工工藝的過程中實現節能降耗目的。

3.2 縮減工藝生產中的動力損耗

許多化工工藝在生產過程中，基本上都是要通過電力來進行工作的，所以縮減化工工藝生產中的動力耗能是實現化工企業節能降耗的關鍵工作。具體的操作有以下幾方面：(1)化工工藝在生產過程中使用供熱系統，并根據實際的工藝生產進行針對性地選擇，從而實現供熱系統與化工工藝相結合的運行工作，這對出現高熱低用的不良現象具有降低意義。(2)化工工藝在生產過程中使用變頻節能調速技術，這樣可以平衡相關系統的投入和產出，這對發生相關不良工作狀態的概率具有降低作用，從而達到有效降低電能的目的。(3)化工工藝在生產過程中合理使用催化劑，這樣可以降低工藝生產中的動力損耗。(4)在化工工藝的生產過程中，還要提高廢水回用的可能性，從而實現有效控制成本以及合理利用水資源。此外，還要盡可能地減少污水外排的可能性，這對保障人們的正常生活質量有著重要的作用。

3.3 加強化工能源的管理

在化工工藝的生產過程中，保持合理的能源的轉化和輸送具有重要意義。所以，有必要建立一套規范化的化工工藝企業能源管理機制，從而有效地提高能源綜合利用效率。化工工藝的生產管理者應制定明確的能源使用標準，并對工作人員進行行為約束，且通過明確的能源回收機制，來為化工工藝企業的發展打下基礎。同時化工工藝企業理應建立明確的獎懲制度，從而約束化工工藝企業中員工的工作行為，使得相關的化工工藝企業將節能降耗貫徹到底。

4 結束語

綜上所述，化工工藝在生產過程中，應用節能降耗技術對我國的化工行業發展具有十分重要作用和意義。因此，在化工工藝的開發和生產過程中，如何降低能源消耗、提高資源的利用率，是化工企業發展的關鍵所在。