浮法玻璃生產線技改工程項目EPC模式下的協同管理

呂應成

(中國耀華玻璃集團有限公司,秦皇島 066000)

某公司原有兩條熔化量分別為300 t/d和 400 t/d的浮法玻璃生產線，實施產能合并、減量置換，在300 t/d浮法玻璃生產線原址進行技術改造，改建成為一條560 t/d智能制造浮法玻璃生產線，該項目按照EPC模式進行工程項目總承包，總包方與業主在整個項目從設計、采購、施工到試運行的全過程采用EPC模式下的協同管理，充分利用原有生產線的空間布局，整合熔窯、錫槽退火的先進工藝技術，用最短的時間和最少的人力資源完成了技改項目工程，最終成功建設成了國內第一條5 200 mm寬板等速薄玻璃生產線，效果良好。

1 浮法玻璃生產線技改項目工程建設思路

1.1 EPC模式項目管理現狀

EPC模式是一種新型的、國際通行的工程項目管理模式，該模式有利于提升項目可行性研究和初步設計深度，實現了設計、采購、施工等各階段工作的深度融合，提高工程建設水平。隨著國際工程承包市場的發展，近年來,EPC模式的推廣力度不斷加大,應用領域和規模日益擴大，由開始的房屋建筑與市政工程到石油、化工、冶金、電力工程等眾多領域。EPC項目總承包涉及很多領域，并貫穿工程策劃、工程設計、材料及設備采購、施工建設及試運行全過程[1]。

目前國內EPC模式仍處在完善階段，經常由于業主對施工過程參與度和控制度低、認識不到位、主體責任落實難等因素，引發工程質量問題。因此，需要在EPC 總承包模式下，根據各類工程，引入新的安全管理思路，尋找一種經濟、高效、安全、可靠的總承包管理技術來解決相關問題，以確保項目有序穩定地向前推進[2]。

1.2 浮法玻璃生產線技改項目的目標與特點

1.2.1 項目目標

該工程項目目標投資5億元，按期在300 t/d、合格板寬3 660 mm的浮法玻璃生產線原址，改建成為一條560 t/d、合格板寬4 880 mm的智能制造浮法玻璃生產線，該生產線立足于生產厚度1.6～10 mm，主產2～3 mm高端汽車、電子、產業等領域薄玻璃原片。

1.2.2 項目特點

該工程是舊有生產線擴容改造技改項目，基于企業自身產業結構調整、貼合市場需求、促進生產線轉型升級等方面的戰略考慮，目標拉引量由300 t/d增加到560 t/d，合格板寬由3 660 mm擴寬成4 880 mm。該項目在配料系統、熔窯、錫槽、退火窯以及冷端玻璃抓取階段均存在擴容、加寬的要求，既要達到轉型升級、產品結構調整、質量提升的目的，同時還需要考慮利舊設備與新增設備的銜接、新型工藝之間良好融合、工程項目的成本、建設周期，該技改項目施工建設環節相對較多且復雜、工期短，對設計、設備的選型采購、施工都極具挑戰性，質量控制難度大。

近年來，我國浮法玻璃生產線雖然數量增加較多，項目建設總體水平已明顯提高，但仍存在不少問題，如工期、質量、投資等不受控，或投產后經濟性差，甚至剛投產就不得不停產等，造成了很大損失，制約了行業項目建設的高質量發展[3]。

1.3 項目的建設思路

利用EPC總承包的技術和管理優勢，考慮項目的自身特點，為了降低項目建設中的總體成本和管理運行成本，推動產業轉型升級，提升工程建設質量和效益，確保項目總體可控，決定該項目工程建設采用EPC模式下的協同管理方式。

2 EPC模式下協同管理的具體做法

2.1 創建精細化質量控制體系與人才培養

由于受舊線生產工況老舊、窯線設計不足、產品形態落后等因素限制，項目的設計、采購與實施過程復雜，既需要總包方專業的設計、管理人才，同時又需要充分了解熟悉現場、掌握原有設備使用狀況、懂實際操作的專業技術人員。本項目設計階段，就抽調了大量的專業技術人員和項目管理人員，與工程總包方建立了包括檢測機構、工程監理、施工分包方的多方協同管理的質量控制體系，分層分塊管控，在提高工程項目工藝技術水平的基礎上，達到了提升工程項目質量的目的。該項目抽調的工程技術人員和工程項目管理人員在該項目建成后直接轉為該生產線生產技術人員和管理人員，為后續的投產運行打下了堅實基礎。

2.2 總包方與業主科學分析制定有利于實施的生產設計方案

確實可行的設計方案，能確保項目的質量、工期與資金的可控。在總包方中標后，總包方組織設計團隊與業主方工程項目相關人員充分對接，業主以實際經驗總結原生產線運行過程中存在的問題與困惑，提出改進建議方向；總包方利用理論專業知識、現有的先進工藝技術、工程管理理念和領先的施工方式，組織業主、采購、設備施工等安裝團隊，共同探討確定在設備及場地方面存在的一系列銜接、融合、匹配問題，從EPC設計之初，融入利舊創新的精益化協同理念，在設計原則和設計理念中充分將利舊匹配性與特殊性牢牢嵌入施工過程之中，推動精益化進程的協同性，最大程度地滿足技改項目新線完結后的實用性和完整性，并在實踐中貼合相關管理規定，做到實施到位和節約適用，大幅度降低項目投資成本和投產后的運行誤差。在EPC 總承包模式下，總承包商介入工程時間較早，其工作貫穿了工程項目從設計開始的全過程，項目過程的部分風險也可以通過合理的設計施工進行規避轉移。

2.3 總包方與業主科學分析制定有利于實施的智能化生產設備采購方案/成本控制

在項目前期EPC流程作業開展前，總包方對實現項目目標所需要的物資類型、質量、數量進行科學嚴謹分析，總包方與業主共同對業主已有舊設備充分了解，討論在保證質量目標的前提下，分析新、舊設備的鏈接、匹配的可行性，對自有資源和預采購資源進行研判及事前辨識后，制定有利于實施的設備采購方案，降低采購誤差與安裝隱患，科學合理地降低項目總體投資成本。

2.4 應用EPC模式下精細化協同管理完成施工過程的管控

傳統的浮法玻璃生產線技改項目在實施階段存在諸多如利舊、節儉、結合、匹配等無法協同的關鍵問題，即使采用EPC總承包，如果業主對項目管理力度不夠，如在項目施工期間，對總承包單位疏于管理，不能及時發現施工中存在的問題，不能有效協調或解決問題，或者聘請的第三方監理公司履職不到位，監督不力，就很容易出現項目管理失控，發生被承包商牽著鼻子走的窘境[4]。采用EPC模式下的協同管理，可以很好地避免該情況的發生。

2.4.1 按照總包合同約定協同管理

按照總包合同約定，與總包方、監理單位共同做好突出關鍵質量節點的控制。在施工階段，如發生設計方案與施工方案不符，或者設計方案無法滿足施工需要的情況，業主在施工過程中及時與總包方溝通協調，參與工程施工方案變更的決定分析，并且對施工方案變更后的質量、造價、安全管理負責。

2.4.2 分清責任主體，實行獎罰考核制度

為保證進度可控，作為業主方，對總包單位施工組織設計的方案進行審核和進度糾偏管理。在工程進度與質量方面，針對其中較為關鍵的每個項目的時間節點和質量要求，根據合同中的具體要求，落實違約責任機制與獎勵機制，調動總包方與業主的工作積極性。

2.4.3 組建便于工程管理快速協同溝通的網絡辦公群

該項目在工程管理中建立便于工程管理快速協同溝通的網絡辦公群，形成了工程項目施工管理微信工作群的規范運行，統一了信息發布和反饋形式，實現了工程項目現場問題快速反饋，網絡辦公及時解決，解決了大型技改施工中現場管理問題多的難題。

3 實施效果

通過EPC模式下的協同管理，該項目在預算經費內、按計劃時間順利點火投產，經過兩個月的試生產后正常生產，拉引量560～630 t/d，合格板寬4 880 mm，主產2～3 mm玻璃，其中2.5 mm以上厚度玻璃的總成品率與優一等品率均能到92%以上，2 mm薄板系列成品率達到80%、一等率達到85%以上；采用寬板等速的生產工藝和國內領先的智能制造技術，現有定員170人，月人均勞動生產率實現1 900重量箱；生產主線采用信息物理融合系統(CPS)，實現生產過程控制的數字化、可視化、集成化；冷端切裝系統采用國產自動優化切割系統和機器人智能取片控制系統，能夠實現不同規格大板、小板及大小板同時切割和取片作業，總體生產效果達到預期。

4 結 論

對于浮法玻璃生產線的技改項目，EPC模式下的協同管理能夠大幅度提高達到項目總體性能指標預期的幾率，增加利舊設備與新增設備的銜接、匹配性，加大新舊工藝的融合度，縮短工期，提高質量，控制成本。該項目在300 t/d浮法玻璃生產線原址進行技術改造，通過EPC模式下的協同管理，按照預期成功改建成為一條560 t/d在線智能制造浮法玻璃生產線，投產運行效果良好，突破了EPC模式只適用于新建工程項目的局限性，為同類工程冷修或技改項目提供有效的借鑒價值。