淺談點檢定修制及作業區的設備管理

周 才

（攀鋼集團釩鈦資源股份有限公司攀枝花釩制品廠，四川攀枝花 617000）

0 引言

先進的設備管理體系是企業最有力的支持工具之一，在以作業長制為核心管理模式下，作業區為最基層的現場管理單元，為了保證生產計劃的如期執行、增強競爭力，順勢而行的管理理念更新和更好適應現場管理需求，可引進更換先進和適用的“全面生產設備管理”TPEM 和“全面規范化生產維護”TnPM的管理體系。

1 作業長制與點檢定修

作業區是以作業長制管理模式的生產型企業的基層單元，作業長是對作業區各項生產經營管理工作負有直接管理責任的第一管理者。作業長制是作業長具體組織實施作業區管理的基層管理制度。

在作業區管理過程中，以五制配套為框架，構建作業長制管理體系，其基本內容是：以作業長制為中心，以計劃值管理為目標，以標準化作業為準繩，以自主管理為基礎，以設備點檢定修制為重點。

從點檢定制在作業長制管理的“重點”地位可以看出，點檢定修制的實施及管理運用，是作業區管理的核心內容之一。

2 點檢定修制

按照定點（部位）、定周期、定標準的方式，利用人的感官和借助測量工具對設備進行有無異常的預防性周密的檢查的設備管理工作稱為點檢。點檢的目的是設備隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、計劃維修。

點檢定修是以專職點檢為核心，加以科學的管理方法對設備進行管理的制度，形成的體系稱為點檢定修制。其實質就是通過專業點檢的方法，讓設備故障隱患發現在萌芽期，并及時進行處理，使設備保持功能和精度，形成預防維修機制。

為實現設備可靠性、維護性、經濟性達到最佳化，作業區推行點檢定修制的管理模式，實行全員設備維修管理（TPM）是基礎。

3 TPM 與作業區設備管理

作為推行點檢定修制的基腳，TPM 管理體系的構建尤為重要，其以提高設備綜合效率為目標、以預防維修為過程、全員參與為基礎，要實現提高設備綜合管理效率（OEE）的目的，就需進行持續改善。

作業區是企業的基層生產單元，設備是作業區搞生產經營活動的硬件核心，作業區引用TPM 體系進行設備管理，就是體現設備全員生產維護的理念，操作崗位人員對設備的基礎維護保養工作也是設備維修中的一項要素，以往“崗位只負責操作、不參與維修”的觀念已不再適用。

TPM 體系管理模式下，點檢定修的檢修條件創造、維修過程跟蹤、檢修質量核查及驗收已變為操作崗位的工作內容，同時，潤滑、緊固、冷卻及簡單的裝配調整作業和極個別部件的更換工作也是操作人員的“份內之事”。

TPM 是一項全面追求生產效率極限的現場持續改善活動，在生產作業區內要達到TPM 管理的目標，需要做到以下6 點。

（1）以開展6S 活動為前提，鞏固TPM 管理基礎。釩制品生產企業一直被視為“鄉鎮企業的作坊式工廠”，工藝流程長，設備臺套數量多、裝置非標，環境“臟、亂、差”，特別是氧化釩生產過程中跨越礦山、冶煉、化工等行業特點的交叉。選擇以開展6S 活動為前提，循序漸進地開展三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，持續開展定置管理及清掃活動，以改善車間環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏、滲”，開展持續清潔活動，以提高設備功能本質化水平；整治工藝介質管網，規范管道走向及標識，塑造現場規范、整潔的氧化釩作業區形象。

（2）建設示范設備管理點，樹立典型，全面推廣。6S 活動的開展TPM 管理落地的基礎，為了實現設備的TPM 管理向更高的層次推進，我們采用“建設示范設備管理點，樹立典型，全面推廣”的方式，按照“單機到系統、點到區域”的循序漸進的推進思路，先后建立球磨機、砂泵、沉淀板框、干燥閃蒸系統、浸出液壓站等13 個典型設備管理示范點開展TPM 管理，通過制定管理制度，對設備衛生清掃、潤滑緊固、周期換油、備機倒用等設備的基礎維護保養工作落實到個人，充分體現TPM 管理的全員參與理念。

（3）每周通報與回頭看，突出典型，落實整改。設備管理員每天分區域到現場進行巡查，專項對設備衛生清掃、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養、備機倒用等操作崗位職責進行檢查，并復查對上次檢查通報的項目整改情況。同時，梳理上周設備運行實績，內容包括設備維護保養問題曝光及回頭看、故障事故統計和劣化傾向匯總，形成設備運行周報。堅持每周一召開設備管理例會，會上展示設備運行周報，要求對問題項進行整改，若發生對上周通報的問題項未落實整改，將按制度進行考核。設備例會不僅是推進設備TPM 管理工作的平臺，其組織化、制度化和日常化的管理模式已成為作業區各項管理工作開展的保證和紐帶。

（4）制定點檢四大標準、優化定修模型，管控維修過程。作業區實施TPM 設備管理，是為開展點檢定修提供基礎管理支撐，但僅依靠作業區的維護保養力量，不足以完成設備功能管理任務。為保證設備正常運行，需專職點檢員依靠定修模型，按點檢標準組織實施設備定修，對設備精度和功能進行維修和恢復。

在點檢定修實施過程中，為了規范點檢、生產、檢修三方的權利與義務，我們在全面推廣“以專職點檢為核心，以崗位維護和專業維修為支撐”管理模式的基礎上，形成一整套組織化、標準化的全員參與的設備維修管理制度。

（5）以照片為載體、曝光通報為手段，抓整改落實。檢查并發出通報是使設備管理制度落實到現場的有效手段，設備管理員每天按照作業區制訂的檢查執行計劃，對照標準和要求，對現場設備進行檢查。檢查過程遵循“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，發現問題，拍照記錄，照片作為周報問題項的素材，擺脫只依靠考核的管理教條。做到檢查指導整改、整改樹立典型的結合。

（6）以操維合一為抓手，體現全員參與性。“操維合一”就是崗位操作人員和設備維護人員的組合，是TPM 管理模式下的應運而生在實際生產中的設備維護保養制度。崗位操作與設備專業維護人員之間，往往存在“我是生產操作者，只負責操作，你是設備維護者，設備維護就是你的事”的界面分歧，這樣容易發生當設備出現故障時沒人帶頭處理的情況。所以，操作與維護就好比一架馬車的兩個輪子，崗位操作人員承擔設備的基礎維護保養工作，維護人員進行專業維修，只有兩者同步行進，才能真正發揮TPM 的作用。

“操維合一”更是一種新的管理模式，使崗位操作人員掌握最基本的維修技能，更有效地提高綜合業務水平；使設備維護人員能從崗位操作人員的角度出發，更切實際的解決設備本身存在的問題，使兩者做到有機結合，降低設備故障率，提高生產效率。

氧化釩作業區自實施“操維合一”管理模式以來，不但提高各個崗位人員的綜合技能，更加縮短自主維修的時間，杜絕“操維”前，崗位操作人員和設備維護人員技能單一、設備維修流程繁瑣，給生產帶來的不便，為生產順行提供有力保障。“操維合一”的實質是從優化流程、科學分工、加強協作三個方面來實現，最終實現清晰的管理界面，以預防維護為基礎，以點檢、巡檢為核心的全員維修制度，也是預防設備故障的第一道防線，也充分體現設備管理全員參與的特點。

4 改進方向

與TPM 模式相比，TPEM 系統的建立具有較大的靈活性。借助于TPEM 的管理方法，重新調整和改變生產設備管理結構后的設備管理體系為框架主要是建立以設備連續有效運轉為最高目標，設定設備可開動率的考核指標，設計全流程的設備管理制度。

TnPM 是以設備綜合效率和有效生產率相結合，以預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全員參與為基礎的生產和設備兼顧的維修管理體制。突出“全員參與”、“規范行為”、“績效考核”等管理內容。目的是增強職工對設備的關心度，落實設備維修保養規范，提高設備綜合利用性能。