球形網架高空水平滑移法施工要點

張安柱

湖北省工業建筑集團有限公司，湖北 武漢 430000

滑移法又稱之為高空水平滑移法，其類型包含：累計滑移法、單條滑移法，要結合實際情況，合理選擇滑移法施工技術。綜合各項因素的控制，減少誤差，節省施工成本，以此保障建設施工的持續進行。

1 工程概述

滑移法包含有累計滑移法、單條滑移法，在開展網架拼裝前，將網架條狀單元從支架一側滑移到另一側，這類施工方式稱之為單條滑移法。構件單元均在高空支架上進行現場拼裝，逐個滑移拼裝件，促使各個拼裝件連接成一個整體。需要注意的是，第一條條狀單元要適當的移出距離，第二條單元拼裝結束后，兩者進行一同滑移，空出適當距離。待第三條拼裝結束，在第二條一同滑移，以此類推，直到構件拼裝全部完成，這屬于累計滑移法。

以某工廠廠房為例，其屬于三角錐平板網架結構，網格為3.3m×3.0m，網架下弦標高為8.50m，尺寸為270.00m，寬度為180.00m。綜合考慮施工情況，合理選擇地面散拼網架單元，使用高空積累滑移方式，開展網架拼裝施工工藝。

2 球形網架高空水平滑移法施工工藝

本工程中，網架單元尺寸差異較大，最大的長寬為72m×38m，單層網架下弦的標高數值相同。網架長度較長，為保障施工安全，在中間設置有操作平臺，實施兩段施工，縮減網架單元滑移距離。在保障施工精準度的同時，強化施工成本控制，切實凸顯該工藝的應用價值。

2.1 前期準備

（1）在安裝前，工作人員要再次檢查基礎尺寸，二次測量土建階段獲得的數據，確保四周支撐網架的尺寸數據及其他數據滿足設計標準，符合設計要求。

（2）機械、器具準備，依照國家及單位規定的機械安全標準，在安裝階段，各類施工機械設備的性能直接關系著安裝質量與施工安全［1］。該工藝需要的機械主要包括：電焊機、滑車、角向磨光機、探傷儀、手扳葫蘆、砂輪切割機、牽引軌道、氣焊工具、起重機、升降座、經緯儀。

（3）技術交底，在安裝前要實施技術交底，參照規定，科學組織施工人員，施工前開展相應的培訓，貫穿安全教育，促使員工熟悉質量標準。

2.2 施工要點

（1）注重拼裝前的準備工作，在安裝與拼裝網架前，要保障操作臺的牢固，確認跳板鋪設的合理性與科學性，避免斷檔出現。在兩側滑移導軌安裝好之后，要結合實際，選擇最佳牽引固定點，檢查精準控制線，審查標高［2］。

（2）合理設計與搭設高空操作平臺，高空操作平臺、網架下弦桿距離設置在400mm 以內，300mm 以上。操作平臺寬度為條狀單元+2-3m，保障寬度可鋪滿整個調班。

（3）定位線測量，在鋼架條單元拼裝前，要將軸線數值、標高數值測量出來，使用直徑1.2 鋼絲，將其拉緊，合理調整標高，并將其數值作為軸線的基準控制線。

2.3 拼裝步驟

網架條選擇逐步、逐條拼裝的形式。第一，對方格架啊、水平桿進行編號（依照奇數、偶數編號的形式）。第二，從中心朝著兩側迅速推進，開展持續拼裝，將下弦的奇數桿固定，接著組對斜腹桿。

斜腹桿組裝過程中，先將2 根斜腹桿的桿端與下線方格架球中心對準，另一端為兩根斜腹桿的兩端，對準鋼球。將斜腹桿立起，與下線網格中心對準，對準另一端的節點與球點，將其焊接上。連接奇數/偶數網格架上弦水平桿，與斜腹桿一同進行組裝。

2.4 網架拼裝

在完成了下弦網架方格架拼裝之后，要仔細檢查幾何尺寸，結合拼裝斜腹桿、上弦。管端與球面接觸，多設置在軸線上，保障周邊的均勻與合理。此階段拼接，要強化縱橫軸線、標高的檢查，合理調整落腳處螺桿的升降座。管道兩端選擇4 點電焊的形式，管壁厚度控制為4.0mm，電焊焊條直徑為3.2mm，焊縫長度為25.0mm。

2.5 軌道安裝

導軌安裝之前，要做好相應的調查，選擇間斷點焊接的形式，連接牢固構件，導軌的長度要與滑道鋼板的長度保持一致。依照其滑移過程，滑移方式包括滾動式、滑動式。本工程應用的是滾動滑移式，綜合考慮本工程特點，為節省材料，強化空間利用，要強化物質資源的應用。廠房主體結構上鋪設鋼板，為滑道作基礎，間隔2.0m 使用膨脹螺栓固定梁板，避免施工鋼板移動。

2.6 滑移就位

參照網架自重對水平的最大牽引力依據，先開展計算，結果每側為1.50t，綜合考慮摩擦阻力與其他阻力，工程選擇的兩只3t 手拉葫蘆牽引工具。在制作地板設置有牽引點，在端部、主梁設置牽引環（圓鋼，直徑為20mm）。

借助葫蘆，提升網架構件促使在操作平臺上，使用散拼法開展網架單元拼接與組裝，在支座位置固定單條網架，檢查單元構件是否連接牢固，保障安裝的正確性與合理性。移動腳手架平臺到網架長度位置，組裝第二條網架，結束之后，安裝滑車。連接構件，確認安全將其牽引到預定位置，頂上千斤頂，拆除軌道與滑車，保障安裝合理性。

3 結束語

綜上所述，本文提出的這一高空施工技術，在實際應用中可減少投入成本，降低工藝風險，保障施工安全與文明，避免現場出現交叉作業，維護施工秩序，強化施工周期的控制，可實現建設經濟效益的提升，應用效果顯著。