基于數控刀具選擇的數控加工工藝影響分析

趙傳生

（山東華宇工學院，山東德州 253034）

0 引言

在現代加工技術發展過程中，刀具的選擇和切削用量的控制是非常重要的技術因素，這兩項因素會對產品的加工質量直接產生重要影響。因此，相關部門和工作人員應該對數控加工中的刀具以及削切用量展開深入討論和探究，確保選擇的合理性以及編程設計的科學性。從而有效保證生產過程中對技術的運用，確保其能夠有效符合生產工藝的基本要求，實現進一步提高數控加工生產質量以及效率。

1 數控刀具的特征

1.1 刀具或刀片容易切削控制

在機械制造生產過程中，刀具是主要的切削用具。一般情況下，在數控機床的加工中會運用到各種不同種類的刀具，以方便完成刀削任務。因此務必要保證刀具沒有任何被刀削的痕跡，在實際刀削過程中，相關的工件設備等應該盡可能防止出現噴濺問題，有效確保安全。除此之外，為減少刀削噴濺的情況發生，在實際操作過程中應該有效結合振動刀削等技術，進一步提升工藝水平。

1.2 刀柄以及刀片具有自動更換刀和系統的特征

由于刀柄以及刀片具有自動更換刀和系統的特征，因此對刀具本身的質量和規格有了更高要求，要確保刀具能夠實現通用。因此要求刀具需要具備能夠隨時調整和控制尺寸大小的能力，或者使刀具能夠自動實現補償磨損，進一步提高更換刀的速度和效率。

1.3 刀具精度較高

刀具精度較高，在實際數控加工工藝操作過程中，數控刀具可以完成多種形式的調節，通過轉換刀片的位置來完成不同類型的加工任務，有效提升數控加工工藝的精度。

1.4 刀具或刀片經濟壽命長、耐久度強

在數控加工工藝操作過程中，通常情況下都會考慮刀具是否具有持久耐用性。由于存在一些客觀因素，生產刀削工具過程中，不同種類的刀具材料會有不同程度的差異，如存在刀刃質量的問題。此外，即使是在同樣的生產條件和環境下，生產的切削刀具在質量上也會有一定差異，如存在耐久性方面的問題。

2 選擇數控刀具的相關要求

在合理選擇數控刀具的基礎上，很大程度上能夠有效提高生產效率，同時能夠最大化優化配置資源，在實際生產過程中減少浪費。另外，相關部門和人員還應該加強對刀具的管理措施，有效落實好刀具外借以及歸還情況，正確保管刀具，防止刀具精度受損害。選擇刀具過程中，編輯數據時系統還應該充分結合人機交互的特征，選擇刀具時要明確基本原則：①刀具的剛性條件要滿足要求；②刀具的安裝調試應從簡從易；③刀具應具備良好的精確度以及持久性。

選擇刀具的種類和型號過程中，應該充分考慮到刀具尺寸以及被加工器件尺寸的問題。尤其是需要被投入到生產過程中的平面零件，在設計零件和對零件的輪廓加工部分進行分析過程中，通常會考慮采用銑刀。一般情況下，會采用切削性能良好的金刀片刀具進行零工件的銑削；在加工凸形臺或者是凹槽的過程中，通常會選擇使用高速鋼立銑刀；如果是加工毛坯的表面或是粗加工孔時，一般使用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀。

除此之外，還有一種稱為自由曲面的加工工藝技術。在加工這類工件過程中，需要注意球頭刀具的頭部，其切削速度為零，為能夠有效保證加工的精確度，切削的行距一般情況下會較為密集，因此球頭的刀具應該使用曲面的精加工技術。由于球頭刀具在加工質量以及切削效率上和平頭刀具都有一定的差距，因此在采用平頭刀且避免不要過分切削的情況下，應該擇優考慮采用平頭刀。另外，刀具自身的精確度以及持久性和刀具的價格之間也有比較大的關系，應盡可能選擇物美價廉的刀具。

3 選擇數控中心刀具的相關原則

在數控加工工藝的選擇方面，要科學有效地選擇數控刀具。只有在確保刀具選擇合理的情況下，才能夠進一步提高刀具和生產機床之間的匹配程度。在具體的數控加工管理過程中，應該根據數控加工生產的產品質量以及產品性能，加強對數控加工技術的管理和運用。另外，還應該充分掌握生產加工的每一項技術，這樣才能夠有效確保數控加工刀具的效能運用。因此，在具體數控加工過程中，應該明確數控中心刀具選擇的相關具體原則，在選擇過程中全面落實相關原則，這樣才能夠有效提高生產效率。在具體加工過程中，刀具選擇應該遵循刀具的性價比合理的原則，只有充分保證刀具的性價比，才能夠使其發揮出價值，從而有效提高刀具運用效率。此外，刀具選擇還應該遵循加工刀具和加工零件匹配合理的原則，確保去除量和刀具的切割量相同，這樣才能提高加工效率。

4 選擇數控刀具對數控加工工藝的影響

數控刀具的選擇是否合理，會對數控加工質量帶來很大影響。其中最主要的影響表現為工藝加工的精確度存在差異。另外還會對數控刀具造成嚴重損壞，導致數控刀具出現不同程度的磨損，造成數控刀具的耐用性和精確度受到影響，最終無法有效確保數控加工的質量。因此選擇刀具時，相關工作人員應該充分考慮到刀具選擇對數控加工工藝各方面的影響因素，根據具體的加工情況選擇刀具，確保選擇的數控刀具滿足加工的基本要求。

（1）選擇刀具時，首先應該考慮到數控加工零件的尺寸大小，同時還應該考慮到加工成本。如果是進行大批量零件生產，采用特殊刀具則具備一定優勢條件，反之，可以選擇標準刀具，有效控制生產成本。

（2）選擇刀具時，如果刀具系統的剛性條件較好，則可以使用生產效率較高的刀具進行加工。當然，還需要有效結合數控加工的相關實施方案，合理選擇刀具。還要考慮工件尺寸大小和外形等各方面因素。根據加工工件的具體情況選擇相對應的刀具規格和種類。例如，如果對模型的表面進行加工，則使用特殊刀具，這樣能夠有效確保模型的表面符合預期加工要求，最大程度上確保數控加工質量。

（3）在數控加工生產過程中，還應該考慮到加工表面粗糙程度也會影響加工精度。加工過程中，如果對表面的粗糙程度和加工的精確度提出的標準較高，則工作人員應該考慮到具體情況，進一步提高選擇刀具的標準，這樣才能有效確保加工工件的質量滿足技術要求。

（4）選擇刀具時，還應該考慮工件的材料問題。選擇刀具時應該明確掌握工件材料的相關參數，其硬度以及加工精度等各方面具體情況，防止因某項因素不達標造成刀具選擇不合理。

5 明確數控刀具切削的用量

5.1 明確切削的速度

為有效提高數控加工效率，應該合理控制切削的速度。應該結合科學合理的管理方案，有效控制數控加工切削速度，確保切削速度符合加工的基本要求，這樣才能提高生產效率。具體加工中，由于切削材料和速度存在一定關系，為有效保證生產順利進行，還應該確保切削速度的控制和切削材料相統一，提高產品質量。

5.2 明確切削的深度

在機械生產過程中，還需要注意控制和把握切削深度。具體生產中，明確并加強控制切削的深度，能夠有效提高數控加工的切削水平。另外，在確保切削深度滿足基本加工要求的情況下，還應該確保數控加工的精確度問題。就是在實際加工環節中，應盡可能減少切削次數來提高切削的速度和效率，這就對切削的深度和切削能力問題提出了更高要求。因此在數控加工環節中，為確保加工表面的粗糙程度以及精確程度，相關工作人員應該加強對切削深度的有效落實和管理。

5.3 明確切削的進給量

數控加工過程中還應該明確切削的進給量。在具體加工過程中，相關工作人員應該有效控制切削的進給量，這樣能夠更好地使各項生產工序得以落實。在通常情況下，應該結合被切削的材料來明確切削的進給量。在切割環節中，如果對切割材料的表面粗糙程度要求不高，則可以適當控制切削的進給量，反之，應該合理地應用科學方式控制切削速度，從而有效控制切削進給量。在控制進給量過程中，實現切削的深度和速度相配合，確保三者能夠統一，從而提高數控生產的能力和水平。

6 結束語

在具體的數控加工生產過程中，選擇數控刀具對數控加工工藝來說，是一個非常關鍵的因素，會對生產效果造成最直接影響，因此，在實際加工環節中，相關工作人員應該嚴格根據刀具的選擇標準選擇刀具，確保數控加工正常開展。另外，相關工作人員還應該結合選擇數據刀具的有關原則進行選擇，合理控制數控加工的各方面影響因素，有效提高數控加工工藝水平。