大截面埋入式勁性柱腳安裝施工技術的研究與應用

劉麗霞

福建龍凈環保股份有限公司，福建 龍巖 364000

0 前言

在目前發展過程中，建筑工程作為經濟發展的主體力量，有效滿足了人們的實際需要，科學應用大截面埋入式勁性柱腳安裝施工技術，可以有效提升施工建筑質量，進一步延長建筑使用時間，但該技術具有一定的復雜性，在具體應用過程中必須結合實際明確施工難點，優化施工技術，以發揮該技術的作用和優勢，滿足設計方案中的各項要求。

1 大截面埋入式勁性柱腳安裝施工技術特點

設計圖紙應明確規定基礎底板設計厚度，一般鋼柱埋入基礎或基礎梁的深度為大于鋼柱3 倍。施工時應對其埋入深度進行嚴格的控制，利用鋼柱錨栓定位作用將鋼柱腳與基礎底板準確連接，在埋入的鋼柱四周配置垂直縱向主筋［1］。

以設計圖紙為依據開展施工，一般埋入方法兩種：一是預先將鋼柱腳按要求組裝固定在設計標高上，然后澆灌基礎或基礎梁混凝土，另一種是預先按要求澆灌基礎或基礎梁的混凝土，在澆灌混凝土時，按要求留出安裝鋼柱柱腳用的插入杯口，待安裝好鋼柱腳后，再用混凝土強度等級比基礎高一級焊縫土灌實。通常情況下，前一種方法對提高和確保鋼柱腳和鋼筋混凝土基礎或基礎梁的組合效應和整體有利，所以在工程實際中多被采用。

2 大截面埋入式勁性柱腳安裝施工技術實施

大截面埋入式勁性柱腳安裝施工技術具有諸多的應用優勢，在實際工程中需要對工程具體情況有明確的了解，準確完成底板澆筑和養護，為安裝順利進行做好準備，保證該技術可以順利實施，促進工程整體質量的提高［2］。

2.1 底板分層施工技術

在澆筑完第一層底板后，就可以鋼柱腳安裝，確保安裝位置的準確性，再準確連接鋼筋，將其綁扎好，繼續澆筑剩余部分底板［3］。同時，需要特別注意，必須采取規范性的方式對基礎底板分層界面進行針對性的處理，通過設抗剪鋼筋等，以避免分層澆筑影響基礎。

在具體施工過程中，需要以標高為基礎開挖底部基坑，澆筑凝土墊層，科學設置每根柱定位軸線位置，確定地腳螺栓鋼支架位置和凸形柱墩吊模位置，并運用墨油準確標記出墊層軸線。

綁扎將底板下皮鋼筋，做好地腳螺栓鋼支架和吊模支架焊接，鋼支架立柱有著明確的尺寸要求，必須嚴格按照該要求設計，在焊接過程中需要對不同支架的水平標高和支架穩定性進行全面地控制。

做好鋼支架焊接，明確地腳螺栓位置，再按照該位置做好安裝，在安裝時可以使用專門的吊車，以為安裝順利進行提供穩定的基礎。對各角度位置進行針對性地調整，當其基本對齊后，運用全站儀精準定位，牢固焊接。在施焊的過程中為了避免位置出現偏差，需要多次測量定位，保證地腳螺栓位置的準確性。

綁扎好將凸形混凝土墩構造插筋好，安置并固定柱墩吊模［4］。

由專門的人員驗收以上工序，確認沒有問題后，即可澆筑第一次混凝土。在澆筑柱墩時需要明確地腳螺栓的具體的位置，并重新測量標高，在混凝土成型前控制好誤差。

第一次混凝土澆筑強度需要達到設計標準后，再安裝第一節柱腳，并對其進行全面的驗收，符合驗收標準后，再將底板上皮鋼筋綁扎好，連接柱腳與鋼筋，為下道工序實施做好充足的準備。

2.2 底板鋼筋與鋼柱腳連接技術

為解決鋼柱斜角焊接問題，需要在鋼柱四周焊接好鋼板，將底板鋼筋與預留直螺紋鋼筋接頭相連接，使鋼柱與底板鋼筋連接質量可以得到有效的提升，保證與質量要求相符合。

以工廠加工的方式拼裝連接板，連接板采用四十厘米厚的鋼板，分別將兩邊的鋼筋和直螺紋套筒焊接好。

在加工控制連接板的過程中需要注意以下幾方面：

第一，必須以設計圖為依據連接好每根鋼柱腳，由專門的工廠拼裝、焊接，并嚴格要求其精度，確保精度達到設計標準。

第二，嚴格控制鋼筋直螺紋絲頭加工質量，避免絲牙存在缺口，確保連接時的有效受力長度。

第三，以相關要求為依據，全面的控制調整連接板上的鋼筋絲頭和直螺紋套筒精度，確保水平、標高等與底板鋼筋連接要求相符合。

第四，連接板上預留豎向穿筋孔，并對孔徑大小、間距等進行控制，使其與設計圖紙施工需要相統一。

第五，不同板之間的焊縫為雙面坡口焊，角焊縫與坡口焊縫等級必須符合施工要求。

第六，鋼構件在運輸吊裝過程中應采取措施防止過量變形和失穩，運輸、堆放和吊裝等造成鋼構件變形及涂層脫落，應在安裝應進行矯正和修補。

3 施工方案

3.1 按結構設計分節制作鋼柱腳

選擇具有相關資質的制造廠加工鋼結構［5］。在生產前，組織專業人員采購所需材料，確保材料質量符合相關要求，將采購到的材料保存在妥善的位置，并由專門的人員統一管理，對材料進行科學的檢測，并組織相關人員對制作工藝和焊接工藝進行全面的評審，嚴格按照驗收程序做好驗收，并對加工制造設施進行重點考察，確保操作人員操作的規范性，對制造廠生產的產品進行定期驗收，保證鋼管柱符合實際要求。

3.2 制定科學的安裝方案

需要結合現場實際情況，制定規范性的施工方案，保證在節點時間內完成每節鋼柱的安裝。

鋼柱截面大且重量比較重，為保證鋼結構安裝和土建施工的便利性，故將塔吊安裝在結構核心筒井道內，并在核心筒外安裝一臺其他尺寸的塔吊，為安裝提供輔助。

3.3 吊裝方法

（1）鋼結構吊裝作業必須在起重設備的額定起重范圍內進行，起重設備需要附著或支承在結構上時，應得到設計單位的同意，在吊裝過程中，需要反復檢驗安裝下部結構的標高與軸線，一旦與規范要求出現偏差必須馬上進行處理。

（2）在安裝前，預先檢查鋼柱的長度及斷面，一旦在檢查過程中發現問題，必須在第一時間報告給技術部門，以便采取針對性的技術措施解決問題。

（3）在安裝前，在鋼柱上安裝鋼爬梯，以為登高作業提供方便。

（4）柱柱對接處的耳板僅作安裝用，待柱對接完成，對所有對接焊縫進行第三方探傷檢測，并出具體檢測合格報告，檢測合格后將耳板切割，切割處按要求補涂防銹漆。

（5）兩點就位鋼柱一般采用單機旋轉法，吊點設置于柱重心。柱子根部著地（為了保護柱子，地上設置道木等墊塊）。

（6）鋼柱安裝就位后，需要對垂直度、位移等進行初步校對。固定底節柱需要使用地腳螺栓，上端用四向纜風鋼絲繩著地，并對偏差進行調整，保證精確度，將柱與柱之間的連梁安裝好。

以上工作全部完成后，需要由專門的人員進行再次的測量，并校正各項數據，在現場完成焊接，安裝好第一節鋼柱腳后，再進行后續的施工。

4 結論

針對大截面埋入式勁性柱腳安裝施工技術的特點，本文對該施工技術的具體實施及應用進行了明確的分析和研究，并制定科學的施工方案，以確保該技術可以在工程中廣泛應用，發揮該技術的作用和價值，從根本上提高整體施工質量。本文所研究的大截面埋入式勁性柱腳安裝施工技術，可以為相關工程提供借鑒和參考，以保證安裝的及時性和牢固性。