大體積混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用分析

吳麗秀

福建省建甌市市政工程管理處，福建 建甌 353100

0 引言

混凝土是現(xiàn)代建筑領(lǐng)域中最常用的材料類型，其施工質(zhì)量與建筑產(chǎn)品的使用安全性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、壽命耐久性密切相關(guān)。現(xiàn)階段，隨著高層建筑、大規(guī)模建筑的日益增多，幾何尺寸在1m以上的大體積混凝土越來越多地被應(yīng)用到施工實踐當(dāng)中，并發(fā)展成為施工技術(shù)管理的重要著力點。在此背景下，我們有必要對大體積混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用展開探究討論。

1 大體積混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工中應(yīng)用的主要工藝

在建筑項目的建設(shè)實踐中，大體積混凝土澆筑技術(shù)主要涉及到混凝土配制、混凝土拌和、混凝土澆筑以及混凝土養(yǎng)護四個工藝環(huán)節(jié)。其中，任何一個工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差問題，都會對混凝土澆筑的最終效果產(chǎn)生影響，進而使建筑活動的價值性、可靠性大打折扣，甚至引起嚴(yán)重的返工需求與經(jīng)濟損失。所以，必須要對各環(huán)節(jié)的技術(shù)工藝提起重視，具體來講：

1.1 混凝土配制的技術(shù)工藝

混凝土配制是混凝土澆筑施工的最基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，若混凝土的材料成分不達標(biāo)、配合比例不科學(xué)，將會對混凝土材料的理化性質(zhì)、力學(xué)特性形成原生性影響，從根源上增大混凝土澆筑成果的不合格風(fēng)險［1］。

大體積混凝土在選定原材料后，相關(guān)人員就需要根據(jù)混凝土材料的施工要求、強度需求，以及不同原材料的具體性能進行綜合考量，設(shè)計出合理的配合比例。在設(shè)計中，應(yīng)保證混凝土材料在拌合后做到如下幾點：（1）坍落度<180mm；（2）含水量<170kg/m3；（3）水膠比<0.45；（4）含砂率在38%～45%之間；（5）嚴(yán)格符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的各項規(guī)定；（6）確保混凝土性能通過60d、90d 的強度驗收評定。

1.2 混凝土拌合的技術(shù)工藝

在原材料準(zhǔn)備與配合比設(shè)計全部完成后，即可將原料運輸至拌合站處進行攪拌加工。正式開展攪拌加工之前，相關(guān)人員務(wù)必堅持“先檢驗，后進站”的工作程序要求，按照設(shè)計方案、工程標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格檢驗骨料、水泥、外加劑等各類原材料的性能質(zhì)量。在此過程中，若發(fā)現(xiàn)水泥無復(fù)試報告、砂石表面有明顯泥土、砂石骨料風(fēng)化嚴(yán)重、外加劑減水率不達標(biāo)等情況，應(yīng)不予進場并及時上報，以確保為后續(xù)澆筑施工的成果質(zhì)量把好“材料關(guān)”。確認原材料無誤進站后，可按照相關(guān)規(guī)程進行原料的攪拌處理。此時，相關(guān)人員應(yīng)意識到大體積混凝土與常規(guī)混凝土的不同之處，并對攪拌時間、攪拌量等進行適宜性控制。例如，在福建省建甌市閩芝中睿城10#樓的混凝土承臺施工中，施工人員考慮到大體積混凝土單方水泥用量較少、外加劑用量較多等特點，對攪拌時間進行了延長，具體時間在2～3min 左右。通過這樣的方式，有效保障了混凝土拌合的充分性與均勻性，為承臺強度符合設(shè)計預(yù)期夯實了材料基礎(chǔ)。

1.3 混凝土澆筑的技術(shù)工藝

在正式施工活動中，由于大體積混凝土的應(yīng)力作用較強、體積重量較大，所以相關(guān)人員需要保證鋼梁柱、鋼模板等支撐結(jié)構(gòu)做到牢固穩(wěn)定，再以此為基礎(chǔ)進行混凝土材料的澆筑。澆筑施工時，相關(guān)人員要盡量保證混凝土澆筑入模的勻速、連續(xù)，不宜過快、不宜中斷。究其原因，一方面是如果澆筑速度過快，混凝土內(nèi)部的熱量將不能充分散發(fā)出去，進而導(dǎo)致大量的熱量積蓄在大體積混凝土當(dāng)中，引發(fā)混凝土的結(jié)構(gòu)失穩(wěn)現(xiàn)象。另一方面，若澆筑施工發(fā)生中斷，兩層混凝土?xí)捎谀Y(jié)時間不同而產(chǎn)生斷層情況，進而削弱混凝土結(jié)構(gòu)的一體性，對建筑產(chǎn)品的強度、壽命等產(chǎn)生負面影響［2］。

與普通混凝土相比，大體積混凝土的水化熱現(xiàn)象更嚴(yán)重，其對溫度的敏感性也更高。所以，相關(guān)人員在澆筑的過程當(dāng)中，還需對混凝土溫度作出密切關(guān)注，并及時采取有效的溫控措施。例如，在福建省建甌市閩芝中睿城10#樓的混凝土承臺施工中，施工人員采取了循環(huán)水管降溫的方式，成功地將混凝土內(nèi)部的最大溫升控制在44.24℃以內(nèi)、將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

此外，相關(guān)人員還應(yīng)做好混凝土振搗工藝的嚴(yán)格控制，在保證振搗均勻的基礎(chǔ)上，避免振搗棒與模板底、模板內(nèi)壁發(fā)生碰撞，以免破壞混凝土的材料質(zhì)量，或引發(fā)模板破損、材料漏漿等事故問題。在混凝土初凝之前，還需適時開展二次振搗施工，以便更完全地排除混凝土內(nèi)部的水分、氣泡、縫隙，達到提高混凝土密度、防止蜂窩現(xiàn)象發(fā)生的目的。

1.4 混凝土養(yǎng)護的技術(shù)工藝

最后，在混凝土澆筑完成后，相關(guān)人員還需對混凝土實施較長周期的保養(yǎng)維護，以保證混凝土處在健康的成型狀態(tài)當(dāng)中，避免裂縫故障、沉降故障等負面情況出現(xiàn)。例如，在福建省建甌市閩芝中睿城10#樓的混凝土承臺施工中，施工人員采取了“外蓄”的養(yǎng)護措施，即在混凝土基本終凝后，用塑料膜、麻袋片對其進行常規(guī)的外部保護。而在混凝土內(nèi)外溫差達到25℃左右時，再覆蓋上毛毯、二層塑料膜等加護措施。養(yǎng)護時長達到7d時，拆除側(cè)模，并進行澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時長達到15d 時，終止養(yǎng)護工作。通過這樣的方式，混凝土承臺的質(zhì)量得到了充分保障，實現(xiàn)了大體積混凝土澆筑技術(shù)施工應(yīng)用價值的最大化發(fā)揮。

2 大體積混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工中應(yīng)用的控制要點

在應(yīng)用大體積混凝土澆筑技術(shù)開展建筑施工時，相關(guān)人員還需注重以下要點的實踐控制：

首先，應(yīng)明確了解麻面、蜂窩、裂縫等大體積混凝土常見病害的產(chǎn)生原因，并采取有效的應(yīng)對措施。例如，若混凝土的振搗時間過長，混凝土內(nèi)部會發(fā)生離析現(xiàn)象，繼而導(dǎo)致水泥砂漿難以對碎石、鋼筋形成充分包裹作用，引發(fā)麻面故障。所以，相關(guān)人員應(yīng)在保證振搗充分的前提下，對振搗時間進行科學(xué)控制；其次，應(yīng)制定出嚴(yán)格、明確的組織制度與責(zé)任制度，為大體積混凝土澆筑施工的優(yōu)質(zhì)應(yīng)用提供人因保障。例如，在福建省建甌市閩芝中睿城10#樓的混凝土承臺施工中，管理、施工、后勤、保衛(wèi)等各方人員采取了晝夜輪換的排班制度，并堅持做到各負其責(zé)、嚴(yán)守崗位，保障了混凝土的連續(xù)、順利澆灌完成；最后，大體積混凝土澆筑施工具有一定的風(fēng)險性，所以相關(guān)人員必須要樹立起高度的安全施工意識，以免風(fēng)險事故發(fā)生。例如，在福建省建甌市閩芝中睿城10#樓的混凝土承臺施工中，諸如“混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套防護，避免發(fā)生觸電事故”的安全施工要求被明確羅列在了施工制度中，并輔以周期性、及時性的安全教育機制，為混凝土承臺的順利穩(wěn)定建成提供了有力支持［3］。

3 結(jié)論

總之，大體積混凝土澆筑施工技術(shù)具有很強的系統(tǒng)性、復(fù)雜性特點，原料選用、配比設(shè)計、運輸攪拌、澆筑振搗、保養(yǎng)維護等任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生偏差，都會對建筑施工的最終效果產(chǎn)生削弱影響。所以，相關(guān)人員在施工實踐中，務(wù)必要堅持全面化、精細化的管控理念，并做好病害防控、安全管理等工作，以確保大體積混凝土澆筑的順利、高效完工。