建筑工程鋼筋混凝土樁基礎施工中的質量控制研究

楊宇亮

（山西六建集團有限公司 山西太原 030000）

0 引言

在建筑工程中，對于鋼筋混凝土樁基礎施工建設需要對質量進行全面的控制與分析。隨著民生工程建設與城市進程的推進，主要在于對巖溶存在、山區松散、分化泥灰巖等較為復雜的地形作為施工建設基地。基于建筑工程鋼筋混凝土樁基礎施工中的質量控制，在國內外有著此方面的地形分析與運用，主要在于對施工方案設計與灌注樁以及質量控制等系統性運用研究相對較為少。因此，在此方面需要加強對此研究進一步分析與運用。

1 灌注樁施工工藝和質量控制

1.1 鉆孔灌注樁的施工工藝簡介

鉆孔灌注樁施工中，需要對樁位選擇、場地選址、埋設護筒、清孔、鉆孔、灌注、吊放鋼筋籠等內容進行施工工藝設計。樁孔灌注樁施工過程中，對質量控制進行分析與精確運用，對在連續段時間內，對地下隱蔽工程的多道工序進行按照施工工藝的標準流程進行設計與運用。

1.2 鉆孔灌注樁關鍵工序控制

1.2.1 鉆孔階段

在樁孔灌注樁中，對樁孔階段進行坐標核對，對眾多測量人員所被忽略，對圖紙中所給定的坐標可能會錯誤進行分析，坐標核算實地放樁前進行分析，采取Excel表格進行設定坐標。控制點位處，需要架儀器采取全站儀位進行對兩支架進行固定，對三支架進行伸縮設計運用。同時，需要對水準器泡偏向的方向進行分析與校對，對一個處于同一直線上兩支架進行固定調節。氣泡需和支架在同一支架在同一直線上進行運用與分析。

1.2.2清孔階段

清孔施工工藝階段，對施工建設場地中，對內地下管線進行梳理與對比分析理清管線，確保管線的安全與工藝中正常的運用。為確保施工安全必須澆注混凝土護壁，探坑開挖至1m后必須開始施做混凝土護壁，嚴防土質疏松導致孔口坍塌。

1.2.3 符樁

在施工工藝中，符樁基本上和放樁相同的工藝設計要求。對不同的樁位的標識將放在人工挖探坑之后的蓋板上進行運用與分析，因此，將便鉆機中心對準標識準確下鉆。符樁也是施工準備中的一個重要環節，不可忽視。

1.2.4 護筒埋設

在施工設計中，對護筒需要采取鋼筋材料，對護筒埋設的要求與相關的參數，一般是要求做到高出地下水位1.0～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，如果采用旋挖鉆機開挖護筒埋設深度不應小于2.5m。并且要求堅固、不漏水。護筒采用鉆機壓入，位置應準確，其中心線與樁中心線對齊，允許偏差不大于20mm，并應確保護筒的垂直度，傾斜率不大于L%（L為護筒的全長）。

1.2.5 鋼筋籠制作階段

在建筑工程鋼筋混凝土樁基礎施工中的質量控制中，對鋼筋籠制作設計階段，需要按照圖紙要求對設計鋼筋加工內容。鋼筋籠的制作設計，對鋼筋籠對監理人員檢驗合格條件與要求分析鋼筋加工制作設計，對鋼筋籠制作要求防雨，防潮等進行對其出入方便等內容。對鋼筋籠設計與制作設計中，對研究鋼筋籠中的原材料進行對質量進行檢查與對照規范進行精確的運用等內容。

如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機，鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

1.2.6 水下灌注混凝土階段

當然，在水下灌注過程中，對混凝土階段設計中，需要對施工雜物、水流等進行檢查，需要正確的注入到導管中，下管前即可對管子底端進行塞住。水下灌注混凝土也稱導管混凝土。施工過程中，還需要借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業時要防止管子浮起。

在施工中水下灌注中，不僅僅需要鋼筋混凝材料的考慮，還需要結合相關的標準與參數進行全面的運用。下管時可將管子充水，在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球，然后灌入混凝土，將球順管子壓出，即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60cm。

2 灌注樁常見質量事故預防及處理

2.1 加樁法處理樁基質量事故

加樁法通常是在事故樁的兩側對稱布設2根樁來替代該問題樁，俗稱扁擔樁法。

加樁法處理樁基工程質量事故的優點事優質量能確保。而缺點是費時、費力、費財。一般不采用此法，只有當問題樁特別嚴重，其它方法處理不能達到設計要求時，才不得以選用此法。

2.2 置換法處理樁基事故

置換法處理樁基事故適用于樁基局部夾泥、沉渣過厚、蜂窩等，樁身橫截面強度不能滿足設計要求的質量缺陷。通過計算，先在樁身鉆孔（一般150mm），后在鉆孔內投置勁性鋼筋束，通過壓力注漿使鋼筋束與樁身硅形成一個整體，以加入的勁性鋼筋束補償樁身缺陷引致的強度損失。

2.3 灌流域成樁問題

鋼籠的吊裝由25t起重機承載，起吊，需要使用雙掛點，吊點到合適的位置，一般位于加強箍筋部（吊點應加焊）。使用大吊鉤和小吊鉤互相加強吊籠吊裝，小吊鉤吊掛吊鉤的下部。起重機吊鉤上的小滑輪，鋼絲繩穿過滑輪，兩端鋼絲繩使用U型環和鋼筋籠加強筋，下部固定連接第一吊點的下部第二加強筋箍筋，前兩個起升點設置在6.0m加強筋。鋼筋籠對稱設置兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端的U形鋼圈和鋼筋籠蹬連接加強，第一吊點設置在上部第二加筋箍筋，第二吊點設置在國內8.0m鋼筋鐙形，每根繩子都有一個滑輪，兩個滑輪懸掛在桿子上（鋼鐵生產），上桿上掛鉤掛鉤掛在起重機吊鉤上。同時通過力起吊大鉤和小鉤，鉤住鋼籠，小鉤穩定鋼籠的作用，同時防止籠彎曲變形，相互補強籠緩慢垂直，鋼籠籠的作用，同時防止鋼筋籠在提升過程中始終處于穩定狀態。掛籠后，籠籠對齊緩慢慢下來，不要搖動孔壁或強行進入孔內碰撞。鋼籠進入孔，需要牢固定位，以確保鋼籠方向，并將鋼管插入環中，使籠籠吊起，確保籠頂高度符合法規要求，防止過程傾吐在水下的水槽或漂浮。孔定位高度應準備允許誤差±5cm，并懸掛在下部；鋼籠的口和樁的中心和固定允許誤差±3cm。

3 結語

建設工程質量的事故原因一般有違背建設程序，違反法規行為，地質勘察失真，設計差錯，施工與管理不到位，使用不合格的原材料、制品及設備，自然環境因素，使用不當。因而，研究施工階段的質量管理具有重要意義。施工階段生產要素管控包括以下幾點：設計、施工方案的優化和確定；材料采購、進場、儲存；分項→分部→單位→單項→整個工程各階段的質量控制；設備采購、安裝、試運行；運行、使用過程中的質量控制。施工階段質量管理的主要途徑和方法包括：加強技術會審，重視設備及原材料采購，加大工程質量的檢查和監督，重視工程質量的驗收，提高認識、轉變觀念，深入推行標準化管理，促進工程質量提高，不斷強化質量意識等等。