蘆薈改性粘膠緯剪花格子織物的生產

馬順彬 瞿建新

（江蘇工程職業技術學院，江蘇南通，226007）

緯剪花織物是以平紋組織為基礎組織，緯浮長線與經紗采用V形或W形固結后，經剪毛機剪去緯浮長線，織物反面呈現繡花布效果的織物[1-3]。該類織物具有較佳的觀賞和裝飾效果。

1 織物規格設計

產品設計定位是高檔時裝、童裝等，要求原料性能優良。由于蘆薈改性粘膠具有良好的親膚、保健等性能，因而選用其作為主要原料。地經、地緯選用蘆薈改性粘膠11.7 tex紗，成紗條干CV9.61%，斷裂強度12.87 cN/tex，斷裂伸長28.3 mm，斷裂伸長率5.64%；花緯選用紅色和青色JC 18.2 tex×2股線，要求紗線條干均勻，滿足布面細膩、平整的要求。為了使起花絨毛豐滿，確保起花部位在剪花后結構穩定且在使用過程中不脫落，起花部位緯密較地部緯密大1倍左右。

為了使織造順利進行，織物手感舒適，避免手感僵硬或松散，且防止經紗對花緯固結不牢，合理設計織物緊度和密度。設計該織物經向緊度72.7%，地部緯向緊度39.5%，花部緯向緊度100%，織物經密574根/10 cm，地部緯密312根/10 cm，花部緯密624根/10 cm。

2 紋樣圖形設計

紋樣的圖形直接關系織物的外觀形態，也關系著織造難度和生產成本。如果花緯占比過高，不但會增加織造難度和生產成本，還易造成固結不牢。綜合考慮各方面因素，本產品采用在青色地組織上加青色和紅色“二”字形緯起花組織，保證整個織物布面平整、簡潔。采用W形固結法，保證起花部位的固結牢度。紋樣圖案如圖1所示。

圖1 紋樣圖案

2.1 紋樣設計

紋樣花寬1.92 mm，起花部位橫跨11根經紗；花緯與經紗交織4次；紋樣花高0.64 mm，起花緯紗4根，花緯與地緯各2根，按1∶1排列。這樣設計的優點是：花緯與地緯交織次數多，花緯容易被牢牢夾持住。

2.2 紋樣花紋間距

紋樣采用斜向間隔排列，沿緯紗方向上，每花間隔109根經紗，每花間距20.7 mm，沿經紗方向上，每花間隔26根緯紗，每花間距8.3 mm。

2.3 每花循環經、緯紗根數

經紗循環數12根，其中蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白色紗10根，青色紗2根，每花20個經紗循環，每花紗循環數240根；每花緯紗60根，其中蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白色紗40根，青色紗16根，JC 18.2 tex×2的青色股線2根，JC 18.2 tex×2的紅色股線2根。

3 織物組織設計

織物組織圖如圖2所示。為確保織物表面平整光潔，地部采用平紋組織。為防止起花部位脫落，采用W形固結法固結。起花處共4根緯紗，花緯和地緯均為2根，花緯與地緯排列比為1∶1。為方便剪花，設計的緯浮長線較長，一個組織循環中緯浮長組織點數為229個。

圖2 織物上機圖

4 主要工藝設計

4.1 色經色緯排列

以A表示蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白色紗，B表示蘆薈改性粘膠11.7 tex的青色紗，C表示JC 18.2 tex×2的紅色股線，D表示JC 18.2 tex×2的青色股線。

經紗循環為：1B10A1B，每花經紗12根；緯紗循環為：5A+3×（2B5A）+2×（1C1B）+5A+3×（2B5A）+2×（1D1B），每花緯紗60根。

4.2 全幅循環花數

每花經紗12根，全幅織物691個循環，加頭6根，加頭為1B5A。全幅織物中，6 915根經紗A，1 383根經紗B，即地經紗共計8 298根，另有邊紗96根，總經根數8 394根。

4.3 上機工藝

布邊和布身每筘均3入，筘號167齒/10 cm，合計穿筘2 798齒，穿筘幅寬167.1 cm。蘆薈改性粘膠11.7 tex加白經紗的百米用紗量為9.696 1 kg，蘆薈改性粘膠11.7 tex青色經紗的百米用紗量為1.939 2 kg，邊紗的百米用紗量為0.134 6 kg，經紗百米用紗量共計11.769 9 kg。蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白緯紗百米用紗量為4.927 8 kg，蘆薈改性粘膠11.7 tex的青色緯紗百米用紗量為 1.971 1 kg，JC 18.2 tex×2的紅色股線緯紗的百米用紗量為0.770 0 kg，JC 18.2 tex×2青色股線緯紗的百米用紗量為0.770 0 kg，緯紗百米用紗量共計8.438 9 kg。

5 生產關鍵技術

5.1 絡筒

采用筒紗染色，絡筒工藝流程為：坯紗→松筒→裝紗→入染（染色→水洗、皂煮）→脫水→烘干→緊筒。為確保染料能進入筒子內部，避免色差，松筒時卷繞密度以小為宜，設置為0.34 g/cm3。由于活性染料分子中具有活性基團，在一定條件下會與纖維素纖維反應，生成共價鍵而固著，從而達到染色的目的。因此，染料采用活性染料，染色浴比1∶30，染色溫度35℃，染色時間30 min，固色溫度35℃～40℃，固色時間30 min。為去除浮色和保證染色牢度，需經過水洗和皂煮。皂煮工藝：非離子洗滌劑1 g/L，溫度100℃，皂煮時間12 min。待染色紗線脫水烘干后進行緊筒，卷繞密度為0.42 g/cm3。

采用Autoconor338型絡筒機。由于經、緯紗比較粗，單紗斷裂強力較高，絡筒采用“大張力，中車速”的工藝原則。絡筒速度1 300 m/min，絡紗張力旋鈕刻度值4格。電子清紗器工藝參數：棉結 250%，短粗節 150%×1.5 cm，長粗節40%×35 cm，長細節-50%×35 cm。

5.2 整經

采用SGA211型分批整經機。為了使經軸成形良好，采用多頭少軸原則，確保經紗排列、張力和卷繞均勻。整經時集體換筒，不進行附加張力設置。整經時車速可適當提高，控制在670 m/min。

整經配軸：A經紗6 915根，邊紗96根，共計7 011根，一起整經整成10個經軸。整經配軸為：701根×9軸+702根×1軸；B經紗1 383根，整成2軸，整經配軸為691根×1軸+692根×1軸。

5.3 漿紗

采用GA308型雙漿槽漿紗機進行漿紗，可有效降低漿紗覆蓋系數，避免上漿不勻、漿膜不完整，確保毛羽貼伏。

由于起花部位緯密比地部高一倍，且花緯為較粗的股線，織造采用噴氣織機，因此漿紗以“增磨，保伸，貼伏毛羽”為工藝原則。漿料配方：50 kg PVA205MB，30 kg變性淀粉。漿料配方的依據是：根據相似相容原理，蘆薈改性粘膠纖維中主要含有羥基，選用變性淀粉能滿足上漿工藝要求，但在實際生產過程中，由于織物的經、緯密比較大，經紗摩擦嚴重，而變性淀粉的漿膜斷裂伸長率只有4.2%左右，易造成織造時脆斷頭。純變性淀粉漿料不能很好地滿足該織物的織造需求。PVA205MB漿膜的韌性好，耐磨性能佳，在漿料中加入PVA205MB后，漿膜的斷裂伸長率達到了20%以上，有效地解決了織造時經紗的脆斷頭。

漿紗時，經紗根數比較少、顏色比較深的B經紗放在上層，經紗根數比較多、顏色比較淺的A經紗放在下層。為方便后道穿綜工取紗，漿紗后兩層經紗使用分絞線隔開。

上漿工藝：漿液含固率10%，上漿率13%，回潮率9.5%，漿紗伸長率控制在1%左右。

5.4 穿經

筘號為167齒/10 cm，每筘3入，左布邊穿16筘，布身穿2 766筘，右布邊穿16筘，合計穿2 798筘。采用9頁綜，第1頁至第9頁綜框綜絲依次為1 867根、1 902根、1 868根、1 973根、210根、70根、204根、136根、68根。穿綜方法為27×（1、2、3、4）+5、4、5、6、5、4、5、6、5、4、5+27×（2、3、4、1）+2、7、8、7、9、7、8、7、9、7、8、7、8。

5.5 織造

采用JAT810型噴氣織機。地部組織為平紋，為便于打緊緯紗，采用“早開口，高后梁，大張力”的工藝原則。開口時間290°，后梁高度1格，上機張力 2 300 N，主噴嘴啟閉時間 70°～200°，第一組輔助噴嘴啟閉時間70°～150°，第二組輔助噴嘴啟閉時間110°～200°，第三組輔助噴嘴啟閉時間 160°～260°，第四組輔助噴嘴啟閉時間 200°～280°，第五組輔助噴嘴啟閉時間 230°～310°，緯紗達到角240°。主噴嘴4只，由于花緯是股線，主噴嘴的微風應調高至0.10 MPa，避免花緯從主噴嘴中脫出，主噴嘴氣壓0.3 MPa，輔助噴嘴氣壓0.35 MPa。

紋板圖中第1緯至第26緯、第31緯至第56緯使用緯密1織造，第27緯至第30緯、第57緯至第60緯使用緯密2織造。緯密1為312根/10 cm，緯密2為624根/10 cm。

通過采取一系列的技術措施，提高了織機效率和產品質量，織機效率達到95%，入庫一等品率達98%。

5.6 剪花

采用ME508A型剪毛機。該設備機構動作平穩，可避免剪毛刀的運動沖擊和扭曲，剪毛高度的調整由電機驅動，數字顯示，便于操作。剪花前后織物實物照片如圖3所示。

圖3 織物實物照片

6 結語

緯剪花織物織造的關鍵技術是要防止花緯在多次摩擦后脫落，從而影響面料的使用壽命。我們在設計時，為增強花緯的固結牢度，使用W形多次交織的固結方法，每段花緯的交織次數達到了4次，交織次數多，能有效地夾牢花緯；同時，在花緯處緯密增加了1倍，緯密大，織物緊度大，對花緯的夾持力大。采用較粗的花緯，進一步提高了花緯處的織物緊度。進行筒子染色時，確保染色均勻，松筒和緊筒的卷繞密度要適當；整經時確保排列、張力和卷繞的均勻；選用淀粉和PVA205MB作為主漿料，合理控制上漿率、回潮率和伸長率，確保了漿紗質量；使用噴氣織機，采用“早開口，高后梁，大張力”的工藝原則，進行反織。通過采取一系列的技術措施，提高了織機效率和產品質量，織機效率達到95%，入庫一等品率達98%。生產的織物外觀獨特，適宜作高檔時裝、童裝等面料。