孟敏,吳波,唐寧
中國飛行試驗研究院,陜西 西安 710089
飛行載荷測量是驗證飛機結構完整性,完成飛機定型必需的試驗項目[1]。除非表明確定受載情況的方法可靠,否則用以確定載荷大小和分布的方法必須用飛行載荷測量來證實[2]。應變法[3]是飛行載荷測量的主要方法,在飛行中實測結構應變,將應變帶入載荷方程中,得到飛行載荷[4]。載荷校準試驗是建立載荷方程的重要環(huán)節(jié)。載荷校準試驗是根據(jù)飛機結構受載特點,在合適的位置加裝應變計,模擬飛機實際受載情況,對飛機施加校準載荷,建立校準載荷與應變響應的關系,即載荷方程[5,6]。
載荷校準虛擬試驗是指模擬試驗加載工況,對試驗部件的有限元模型進行加載,計算分析測載部位的結構響應情況,建立載荷方程的過程。通過虛擬試驗,可以實現(xiàn)對真實試驗的外推、預測以及模擬演練等。在國外,美國曾在YF-12、B-2等飛機上成功應用了載荷校準虛擬試驗技術。在國內(nèi),虛擬試驗尚僅限于對小部件的部分研究[7,8]。
在載荷校準試驗方案設計中,規(guī)劃加載工況是主要內(nèi)容。加載工況設計的目標是既能使載荷方程有足夠高的精度,又不至于有太多冗余工況。如果加載工況數(shù)量太多,則會在校準試驗中花費較多的人力、物力、財力與時間;如果加載工況數(shù)量不夠,則會降低載荷方程精度,甚至導致校準試驗無效。在實際工作中,校準試驗工況設計依賴于力學分析與工程經(jīng)驗,為了保證載荷方程精度,一般會實施較多的載荷工況。為了提高試驗效率,保證載荷方程精度,需要研究載荷校準試驗方案優(yōu)化設計。
本文基于載荷校準虛擬試驗,研究了載荷方程建模工況數(shù)量以及建模工況選取對載荷方程精度的影響,提出了載荷校準試驗加載方案優(yōu)化設計方法。
以剪力載荷方程為例,介紹載荷方程建模方法[9-11]。假設有n個加載工況用于剪力載荷方程建模。將每個工況的剪力合力組成剪力矢量,記為:

在測載剖面上篩選m個應變電橋,用于剪力方程建模。在剪力Vi工況下,m個應變電橋的響應分別為[εi1εi2εim]。將n個剪力工況的所有應變響應集成矩陣為:

則有載荷與應變關系如下:

式中:β=[β1β2…βm]T即為載荷方程系數(shù)。計算β如下:

以某型飛機機翼為研究對象,基于結構特點、傳力路徑分析和受力分析,對機翼進行建模簡化,保留主傳力結構:前梁、后梁、壁板和肋,其余次要承力部件不參與建模。由于左右機翼為完全對稱結構,因此只保留單側機翼進行建模。利用MSC.Patran軟件建立的有限元模型如圖1所示。
音樂要服從于詩歌是格魯克歌劇創(chuàng)作的基本原則。正如他在歌劇《阿爾采斯特》宗譜序言里提到的,音樂應該“幫助加強詩歌的表情并祈禱促使劇情發(fā)展的作用”,而不是“用多余的裝飾去阻礙動作和劇情”。歌劇的一切表現(xiàn)手段都要與劇情的發(fā)展相關。“追求新奇幾乎沒有價值,除非它們出于情景和表情的需要。”基于這個原則,格魯克對意大利正歌劇的歌唱部分、樂隊部分、舞蹈和舞臺布景等各個環(huán)節(jié)進行改革,避免了一切因為歌唱者或作曲家而出現(xiàn)的錯誤。

圖1 機翼的有限元模型Fig.1 Finite element model of the wing
機翼上的虛擬應變電橋類型包括彎矩電橋、拉壓電橋、剪力電橋和扭矩電橋,共8 組應變電橋。電橋位置分布在前梁腹板、后梁腹板以及上壁板,如圖2所示。

圖2 機翼根剖面應變電橋Fig.2 Wing root profile strain bridge
用來測載的應變電橋為惠斯通全橋,由4 個橋臂(R1、R2、R3 和R4)組成,如圖3 所示。每個橋臂都代表特定位置、特定方向的應變。定義局部坐標系,選取特定位置、特定方向的應變響應,組成惠斯通全橋。
載荷校準試驗加載工況包括載荷方程建模工況和驗模工況。建模工況用來建立載荷方程,數(shù)量多于驗模工況,是加載工況的主要組成部分。本節(jié)開展虛擬試驗,研究相同建模工況數(shù)量下,建模工況的選取對載荷方程精度的影響。
圖4 為某型機機翼、載荷測量剖面及載荷校準虛擬試驗加載點示意圖,圖中共有一個載荷測量剖面和18 個加載點。
以剪力載荷方程為例來研究。設計4點加載工況作為建模工況,共20個工況,見表1。

圖3 應變電橋組橋形式Fig.3 The form of the strain bridge
選擇12點加載工況和14點加載工況作為驗模工況,共三個工況,見表2。
將以上建模工況與驗模工況載荷輸入有限元模型,分別計算得到各個工況下虛擬應變電橋的響應。

圖4 機翼載荷校準虛擬試驗加載點Fig.4 Wing load calibration virtual test load point

表1 載荷校準虛擬試驗建模工況Table 1 Load calibration virtual test modeling conditions

表2 載荷校準虛擬試驗驗模工況Table 2 Load calibration virtual test verification conditions

表3 相同工況數(shù)不同加載位置的剪力方程檢驗誤差Table 3 Test error of shear equation for different loading positions of the same number of conditions
分析表3 結果,發(fā)現(xiàn)載荷方程1 誤差較大,超過5%,其余方程誤差均在可接受范圍內(nèi)。方程1與方程2~10的差別在于,沒有選用工況19 和工況20。進一步尋找原因,發(fā)現(xiàn)該剖面的壓心范圍與工況19 和工況20 的壓心位置接近。因此工況19和工況20是建模的必需工況。本節(jié)研究表明,為了提高載荷方程精度,應選取壓心在測載剖面壓心范圍內(nèi)的加載工況來建模。
本節(jié)研究建模工況數(shù)量對載荷方程精度的影響。設置建模工況數(shù)目梯度,分別用6、8、10、12、14、16、18和20個工況來建立剪力方程。其中每組建模工況均包含工況19 和20,即各組工況均涵蓋了測載剖面的壓心范圍。之后針對每種載荷方程,分別用驗模工況來檢驗方程誤差。方程檢驗誤差結果見表4。
用于結構載荷測量的載荷方程,其檢驗誤差一般應小于5%。依據(jù)此標準,對以上結果進行分析:
(1)用工況6 建模所得載荷方程誤差較大。根據(jù)式(3),若要β有解,要求n≥m,即用于建模的工況數(shù)量要不少于應變電橋數(shù)量。本虛擬試驗模型中,虛擬應變電橋共8個,因此選用6 個工況建模時方程誤差較大。由表4 可見,直到用8個工況建模,方程誤差才會明顯減小。因此,為了保證載荷方程精度,要有足夠的建模工況。具體數(shù)量需要根據(jù)工程實際進行分析。

表4 不同工況數(shù)量的剪力方程檢驗誤差Table 4 Test error of shear equation for different loading conditions
(2)建模工況數(shù)量為20、18、16、14、12、10和8的載荷方程均滿足要求,且具有較高精度。可見建模工況數(shù)量達到一定程度后,增加建模工況數(shù)量,載荷方程精度并不會明顯提高。因此應該在保證載荷方程精度的情況下,適當精簡建模工況數(shù)量,以提高試驗效率。
本文基于載荷校準虛擬試驗,研究了載荷方程建模工況數(shù)量以及建模工況選取對載荷方程精度的影響,提出了載荷校準試驗加載方案優(yōu)化設計方法。本文研究可以得出以下結論:
(1)用不同數(shù)量的工況進行載荷方程建模時,當所建載荷方程模型均滿足精度要求,應選用工況數(shù)量較少的設計方案,以提高載荷校準試驗效率。如果條件允許,可通過載荷校準虛擬試驗,進行優(yōu)化設計。
(2)為了保證載荷方程精度,要有足夠的建模工況。一般來講,建模工況數(shù)量應多于建模應變電橋數(shù)量。具體工況數(shù)量需要根據(jù)工程實際進行分析,如果條件允許,可通過載荷校準虛擬試驗,進行優(yōu)化設計。
(3)應選取壓心在測載剖面壓心范圍內(nèi)的建模工況來建立載荷方程,以提高載荷方程精度。