試析模具制造對機床的需求及機床市場開拓

摘要：隨著我國制造業和工業技術的飛速發展，近年來，我國模具進口量逐年急劇增長，最高的年份接近130億美元，而每年的出口額還不到15億美元。市場的需求以及激烈的競爭催生出振興我國模具并提高模具制造行業水平的號召。并利用現代信息技術去改造傳統的制造業技術是當下我國模具工業的調整和現代化的關鍵，同時也是發展我國模具制造設備機床市場的行業重要課題。

關鍵詞：模具制造;機床;精密;市場

前言

上世紀80年代到90年代，我國機床工業的實力仍然很薄弱，還處于發展的初期。出口銷售主要在門口，主要市場是東南亞。砂輪機、臺鉆拋光機、鋸床等低值產品出口，從2009年的占金屬切削機床出口值的50%左右下降到2017年33%。2018年1-9月更降低到24.16%。機床消費大國歷來是各國機床出口的主要開拓對象。2002年以前，美國一直是世界機床消費第一大國，也是我國多年以來機床出口第一大目的國。自從美國次貸危機發生后，往美國機床出口額開始出現負增長，所占比重與位于第二位之間的差距大大縮小。由于我國機床出口企業積極開拓新興市場，不失時機地抓住了印度、俄羅斯、巴西等經濟高速發展的發展中國家，以及鄰近的韓國、越南、土耳其等潛力市場，從而保證了機床出口額繼續保持高速增長。

1 近年來我國機床發展需求情況

我國機床市場的快速發展，使我國機床產值，進出口額，消費量在2005年繼續全面增長。2005年機床進口額和消費額達65億美元。貿易額達109億美元，僅次于2002年，2003年和2004年，排名第四。它是全球最大的機床消費國和進口國。產值達到50億美元，機床份額10%位居世界第三。

（1）數控車床1997年和1998年我國大陸數控車床消費跌入相對低谷時期。1999年以來消費數量和金額雙雙急劇上升，年均增長率分別為36.2%和30%。據海關統計，1999年至2005年，進口數控車床（車削中心）的平均增長率為25.2%。根據中國機床工具工業協會車床分會的統計，1999年至2005年國內數控車床消費量的年均增長率高達34.4%。消費量的自給率從25.14%提高到51%。

2）數控磨床2001～2005年我國數控磨床進口數量年均增長13.6%，進口金額年均增長達33.1%。其中數控外圓磨床數量年均增長31.7%，份額約占20%，金額年均增長63.1%，份額占32.55%。

3）加工中心自1999年以來，我國加工中心的消費量急劇增加。從1999年到2005年，年平均消費增長率為43.95%，自給率從10.7%上升到22%。其中，進口年均增長41.7%，進口年均增長42.4%。從2001年到2005年，立式加工中心的進口量占74.5%，僅為47.2%。前四個國家和地區分別為日本，韓國，美國和臺灣，分別占47.2%-33.7%，7%和5%。

2 我國機床發展市場前景展望

2.1 國家高度重視

2004年11月13日至15日，國務院總理溫家寶在遼寧省考察期間舉行的一些企業領導座談會上指出：“機床是裝備制造業的工作母機。裝備制造業的現代化有賴于制造業的發展。中國機床的發展水平。要振興裝備制造業，首先要振興機床工業。” “關鍵在于把握結構調整，走新型工業化道路，大力發展數控機床，打造產品知名品牌。走出國門，走向全球。”

國務院于2005年9月28日通過的《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》中，數控機床的發展仍是一項關鍵任務。

目前，我國數控機床產業的發展目標和重點產業已基本確定。為此，未來五年的突破重點是開發大型，精密，高速的CNC設備以及CNC系統和功能組件，并改變大多數大型，高精度CNC機床的現狀。工具依賴進口。力爭加快產業和產品結構的大規模調整，實現國產數控機床在國內需求市場中的比例從不足30%提高到50%以上，而國產數控機床利用自身的功能組件達到60%以上。

2.2 機床下游行業發展前景

近年來，制造業已成為國家大力扶持和發展的產業，每個制造業的發展與機床設備的發展密切相關。機床的下游產業主要包括汽車零部件產業，通用機械零部件產業，航空航天和磨料產業。2018年，汽車零部件和工程機械行業消耗了近50%的機床。其中，汽車零部件制造業的發展對機床行業影響最大。分析2013年至2018年的數據，兩者產出的相關系數為0.82，產出增加的相關系數為0.61。

3 加速模具制造工藝裝備現代化，拓寬機床工業市場

眾所周知，數控技術是當代省力化、自動化方面最偉大的發明。數控機床的柔性成功地解決了模具制造中的五大命題（單件、復雜、精密、周期、成本），能對市場作出敏捷的反應，是提高企業競爭能力的有效手段，所以數控機床已成為模具工藝裝備現代化的核心基礎。但長期以來受數控系統穩定可靠性的制約，使我國數控機床總是徘徊不前。80年代隨著改革開放的深化，敞開了機床進口的大門。國內引進不少模具設備，改善了部分模具骨干企業的設備狀況，提高了模具制造水平同時流失了大量外匯，并使我國成為世界機床凈進口最多的國家。國內模具市場大（年產量已超過機床行業），面廣（模具分10類46小類），層次多，靠引進解決1.7萬個模具企業對機床的需求是不現實的。由于數控機床滿足不了發展需求，造成2004年至2016年12年間模具進口約增加38倍，還使國內機床行業失去了部分市場。國內模具價格僅為工業發達國家的1/5～1/3（甚至1/10），承受大量進口設備折舊和使用中耗費有困難。所以只有生產高性能數控機床裝備模具制造工業，才是機床行業振興之路，才能為模具行業結構調整打下堅實的基礎。

結論

綜上所述，模具制造技術發展的需求以信息技術改造傳統制模技術，以機械制造冷熱加工技術為基礎，開發精密復雜、淬硬型面加工的高效數控機床為核心，組成企業并行制造系統;實現高精度、高效率、高柔性、髙自動化的模具加工，滿足模具制造對高質量、低成本、長壽命、短周期、量大、面廣多層次的需求。因此機床的市場需求非常的廣泛，現代制造技術向工藝復合化發展。如在加工中心上裝高速銑頭進行雕刻，裝磨頭進行拋光，加水簾或抽真空裝置加工石墨電極，采用隨行夾具準確定位，加速工序周轉。

參考文獻

[1]本刊編輯部，聶成艷，王應，吳悅，盧智良，徐均良.轉型期電加工機床市場的嬗變與出路——來自企業的思考與展望[J].電加工與模具，2019（S1）：1-18.

[2]高峰.我國數控機床產業發展概況及當前市場需求分析[J].山東工業技術，2018（08）：63.

[3]吳宜修.機床行業新一輪市場需求回暖智能化轉型迎新機遇[J].木工機床，2017（03）：43-44.

作者簡介：俞永達，男（1962-9）漢族，無學歷，無職稱，研究方向數控雕銑機，加工中心，龍門高速銑等數控機床.