王連進 魏海 壽光富康制藥有限公司
高科技技術的運用使得我國各行業(yè)有了更大的發(fā)展空間和發(fā)展機遇,使得我國快速進入現代化科學技術發(fā)展階段。近年來,化工事故造成了重大的人員傷亡及經濟損失。化工事故往往引發(fā)一系列連續(xù)性爆炸,造成更大的傷亡。歸其原因,都是由一些違規(guī)操作所引起,為此安全評價在化工企業(yè)中是預防化工事故的重要方法。
安全評價是為了讓化工工程的原理與方法有所依據,保障企業(yè)實現安全生產,并對企業(yè)生產發(fā)展過程中的各項不利于穩(wěn)定經營的因素進行分析與排查,并對可能出現的安全事故及其嚴重程度進行分析預測。在此基礎上給出相應科學的解決措施來預防安全事故的發(fā)生,最終對得到的結果開展評價。安全評價所針對的對象可以是一個大的區(qū)域范圍,也可以是一個具體的對象。
第一,對危險化學品進行識別。我國制定了危險化學品名錄,在名錄中準確地記載了常見的危險化學品。因此,在對危險化學品進行識別時,可以按照危險化學品名錄內記載的內容進行查詢。此外,可以掌握各種化學品的化學性質以及物理性質,一般情況下,有毒有害、易燃液體、易燃固體及壓縮氣體等都屬于危險化學品。第二,對工藝流程進行風險識別。每一個化學工藝在應用過程中都有不同類型的工藝流程,不同的工藝流程會出現不同的結果。在工藝流程設計過程中,除了要對生產過程中的工藝水平、生產環(huán)境、設備材料等進行充分考慮之外,還要根據具體的生產過程選擇最佳的生產材料以及工藝,確保在同樣的生產條件下能夠降低污染物的排放量,形成先進的具有生態(tài)環(huán)保性的化工工藝流程。在危險與可操作性分析方法應用過程中需要化工企業(yè)組建由生產人員,技術人員以及安全人員組成的小組,對引起偏差的原因進行分析,同時探討工藝流程出現偏差后產生的后果,并采取有效措施對這些偏差以及后果進行安全保護。第三,對化工生產裝置進行風險識別,在化工生產過程中,化工反應裝置是化學反應的具體場所,一般情況下,化工生產裝置的主要特點是密封性,需要根據化學反應的差異對化工生產裝置進行分類,包括過熱氣體、高壓高溫以及過熱液體等裝置。如果沒有合理設置化工生產裝置,可能會出現跑冒滴漏等問題而產生化工事故,可以利用安全檢查表分析方法,對化工生產裝置內的有害因素進行分析,同時還要研究設備設施表面存在的可見性危險因素以及在設施內部隱藏的構件和工藝存在的危險因素。運輸管道是化學生產中原料以及過程產物的主要載體,必須保證管道的密封性,防止管道泄漏。
化工行業(yè)在進行化工生產時,化工設備以及化工設備自身安全性都會對化工工藝的實效性產生較大影響,甚至會威脅到操作人員的人身安全。所有的工業(yè)設備中,壓力容器是其重要組成部分,可以在特殊的環(huán)境下進行工作,例如高壓,高溫等。相應物料在進行持續(xù)運動時,將會對壓力容器產生較多的物理以及化學作用,導致容器自身出現腐蝕、滲漏等問題。因為這些原因使得化工工藝生產水平削弱,甚至對相應操作人員的生命安全產生嚴重威脅。為此,要對設備自身所存有的缺陷問題或者壓力容器使用過程中產生的缺陷問題進行有效完善。如果存在的缺陷不能被及時發(fā)現并加以改善,將會導致壓力容器在進行使用時會存有較大的安全隱患。但當下對壓力容器自身結構沒有進行有效限制,使得一些壓力容器自身結構具有一定的流動性。故而相應人員在進行壓力容器設計時,要對化工生產情況進行充分考慮,根據當下所應用的化工工藝,對相應設計合理性以及設計水平進行有效提升,并對所應用的化工工藝進行不斷優(yōu)化,從而使生產效率以及品質得到有效提升,進而減少相應能耗。
精細化工企業(yè)要不斷加強精細化工工藝安全管理制度的完善,要把安全生產責任進行細化和明確,要定期做好安全會議的開展,及時總結生產中出現的安全隱患問題,并做好解決措施,最大限度地排除安全隱患。還要對各層級負責安全管理的人員進行安全管理意識和管理素質的提升,強化其安全管理的責任。同時企業(yè)還要運用科學的分析方法來對生產過程中可能存在的安全隱患進行探究,研究出防范安全隱患發(fā)生的措施并運用到安全管理當中,進一步提高企業(yè)的安全管理。企業(yè)要增強安全管理技術的創(chuàng)新,加大資金的支持力度,及時更新設備和注重設備的維護,從而促進企業(yè)自動化生產水平的提高,進而提高企業(yè)的生產效率。
化工材料的安全性是確保化工工藝安全性的重要基礎。在對化工材料進行安全評價時,需要對化學材料的安全性進行判斷,要保證能夠為后續(xù)化工工藝的生產提供可靠的保障。
總而言之,在化工生產過程中,化工工藝本身是非常重要的關鍵環(huán)節(jié)。在對化工工藝進行設計時,必須嚴格按照我國的相關法律法規(guī),保證化工工藝設計的規(guī)范性以及標準性。