撬裝式承壓設備系統監督檢驗過程探討

郭傳軍

（大連鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院有限公司，遼寧 大連 116013）

撬裝式承壓設備系統（以下簡稱設備系統）的監檢分為壓力容器制造監檢和壓力管道組裝的監檢。壓力容器分為自制和外購，自制的壓力容器可以按照相應安全技術監察規程進行監督檢驗；外購的壓力容器，可按臺核查其監檢證書的有效性。

1 設計文件與焊接工藝文件審查

1.1 審查設計單位資質的有效性

設備系統中的管道設計是否由持相應級別壓力管道設計許可證的單位設計；具備壓力容器設計能力或單獨取得壓力容器設計許可證的壓力容器制造單位，是否按規定設計與其制造級別相同的壓力容器和與該級別壓力容器相連接的工業管道（易燃易爆有毒介質除外）。

1.2 審查設計文件信息的有效性

設計文件采用的設計、制造、檢驗及其驗收的安全技術規程、標準是否為現行有效版本；管道圖紙目錄、管道平面布置圖、管道數據表、管道材料等級表等主要設計圖樣和文件是否符合相關規定，GC1 級管道材料等級表和管道應力分析計算書簽字手續是否符合規定。管道級別的劃分、管道組成件及支撐件材質的選用、無損檢測比例方法、熱處理、耐壓試驗、泄漏試驗等是否符合相關規定及設計文件要求。

1.3 焊接工藝文件審查

審查焊接工藝文件的編制、審核、批準是否符合相關規定；審查焊接工藝文件是否涵蓋了設計文件中的所有焊縫，并且每道焊縫都有相應的焊接工藝評定支持；GC1 級管道是否采用氬弧焊打底。

2 材料審查

審查壓力管道元件制造單位是否取得特種設備許可證；審查管道組成件材料質量證明文件及其材質檢查是否符合相應的安全技術規范、標準及設計文件規定。合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼及鎳基合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件是否按規定進行主要合金元素定性復查。管道中的閥門是否按規定要求進行殼體壓力試驗和密封試驗，審查閥門試驗記錄；GC1 管道中設計壓力大于或等于10MPa 管子和管件，是否按規定進行表面無損檢測，高壓螺栓、螺母是否按規定進行硬度檢驗，審查表面無損報告和硬度報告；當發生材料代用時，審查材料代用是否經過原設計單位的書面同意并履行相關手續，是否經受檢單位技術部門的同意。

3 制造監檢

設備系統的制造單位應當具有相應級別的壓力容器制造許可證。監督檢驗人員、無損檢測人員、焊接人員應按規定取得相應資格證書。

3.1 管道的預制和組裝焊接

檢查管道的預制和組裝是否符合要求；審查管道的施焊記錄是否符合焊接工藝文件的規定；焊工代號鋼印標識是否符合工藝文件的規定；不合格焊接接頭的返修是否符合相關要求。

3.2 外觀和幾何尺寸檢查

外觀檢查應包括對各種管道元件及管道在加工制造、焊接、安裝過程的檢查。檢查現場管道與設計圖紙的一致性、檢查焊縫布置是否符合標準的要求、檢查材料標記移植情況；審查檢驗報告中的管道外觀和幾何尺寸檢驗項目是否符合相關規定；檢查坡口組對、焊縫外觀、焊接工藝執行等情況是否符合相關規定。

3.3 無損檢測報告審查

審查無損檢測報告的符合性，無損檢測的時機、比例、檢測部位、執行標準、合格級別等是否符合要求。焊接接頭表面無損檢測、射線照相檢測和超聲波檢測檢查比例是否符合相應標準要求。當采用射線照相或超聲波檢測時，抽樣檢查固定焊的焊接接頭的檢測比例不低于檢測數量的40%。抽查射線檢測底片數量不少于10%無損檢測的焊口數，抽查部位應包括返修部位及其擴探部位。

3.4 熱處理和硬度檢查

審查熱處理報告，檢查熱處理記錄曲線與熱處理工藝的一致性。熱處理后是否按規定進行了硬度檢測，檢測數值是否符合要求。

3.5 耐壓試驗和泄漏試驗

除經業主或設計同意的壓力試驗替代情況外，每個管道系統應進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。檢查確認耐壓試驗溫度、試驗壓力、保壓時間、試驗介質、壓力表量程等是否符合安全技術規范的規定；檢查所有接頭和連接處，確認是否有滲漏、可見的變形，試驗過程中有無異常的響聲等。泄漏試驗應重點檢查法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發泡劑檢查不泄漏為合格。

3.6 竣工資料

設備系統出廠竣工資料至少包括壓力容器監檢證書復印件、壓力管道組裝竣工資料、設備系統產品合格證、質量證明書等。監檢員在設備系統產品合格證書上蓋注TS 監檢印章。

經監檢合格的產品，監檢員匯總監檢記錄及相關見證資料，出具監檢證書。

4 結語

撬裝式承壓設備系統監督檢驗是一項比較復雜的工作，需要監檢人員具有壓力容器、壓力管道檢驗相關經驗，掌握綜合各項安全技術規范、標準的要求進行檢驗，尤其是設計文件中涉及的標準規范，做到認真細致，合理統籌安排，提高監檢質量和效率。