預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

劉祥 哈爾濱天源石化工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司武漢分公司

隨著我國特色社會(huì)主義社會(huì)的快速發(fā)展，各行各業(yè)的技術(shù)水平得到了全面提高，尤其是對(duì)建筑業(yè)而言，其整個(gè)工程的施工技術(shù)在不斷深化改革。在這其中，預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在整個(gè)建筑項(xiàng)目中的應(yīng)用越來越廣泛。由于其技術(shù)先進(jìn)，深入使用預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)能有效地保證整體施工質(zhì)量，并對(duì)工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷起到預(yù)防作用。

一、預(yù)制全裝配式構(gòu)建的施工特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的工程施工結(jié)構(gòu)相比，預(yù)制構(gòu)件的使用更加高效、靈活。通常，預(yù)制構(gòu)件是工廠根據(jù)工程要求所制作，在很大程度上節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆的時(shí)間，進(jìn)而降低了現(xiàn)場(chǎng)施工和管理的難度。預(yù)制全裝配式混凝土框架具有密實(shí)性高、防水性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，保證了構(gòu)建的綜合質(zhì)量。不僅如此，與傳統(tǒng)工程施工結(jié)構(gòu)相比，預(yù)制構(gòu)建的使用對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的影響更小，避免了粉塵、噪聲等環(huán)境污染，在一定程度上起到了環(huán)保作用，具有顯著的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

二、預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1.安裝流程。按實(shí)際設(shè)計(jì)要求，定制建設(shè)所需的承臺(tái)膜、承臺(tái)鋼筋、梁、板等，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)工程的混凝土澆筑工作進(jìn)行施工。根據(jù)相關(guān)步驟，對(duì)不同構(gòu)件的安裝順序、安裝位置進(jìn)行確定，然后安裝構(gòu)件。首先，對(duì)預(yù)制承臺(tái)進(jìn)行安裝，并用混凝土進(jìn)行澆筑，再結(jié)合承臺(tái)基位置，對(duì)柱吊裝進(jìn)行定位、安裝、矯正及焊接等操作：其次，進(jìn)行梁吊裝安裝，進(jìn)行主筋焊接及矯正；最后進(jìn)行預(yù)制樓板安裝、梁柱節(jié)點(diǎn)處處理、疊合層樓板鋼筋施工、自保溫墻安裝及疊合層樓板混凝土等環(huán)節(jié)的施工。

2.預(yù)制承臺(tái)制作及安裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)施工坑挖掘后，要放置半預(yù)制承臺(tái)，利用鋼筋和基礎(chǔ)安放柱進(jìn)行有效的連接和掩埋，然后進(jìn)行混凝土的澆筑，在制作完預(yù)制承臺(tái)后，要放至準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置，制作相應(yīng)的鋼筋籠，按照相應(yīng)位置安裝和焊接。不僅能提升整體施工項(xiàng)目的工程進(jìn)度，也能保證良好的工程質(zhì)量，保證混凝土振搗過程不會(huì)產(chǎn)生不必要的漏漿，有效的節(jié)省了材料，也實(shí)現(xiàn)了整體工程的優(yōu)質(zhì)高效。

3.預(yù)制梁的制作與安裝。預(yù)制梁在預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)中的作用比較重要，所以對(duì)預(yù)制梁的制作與安裝一定要非常的精準(zhǔn)。在進(jìn)行預(yù)制梁制作時(shí)，要在梁的兩端設(shè)置“T”型的連接件，每一端都應(yīng)有通孔，通孔的主要作用是為鋼筋的穿孔焊接提供保障。預(yù)制梁的主要目的是增加混凝土梁的承重能力，間接增加了建筑物的承重能力，由此可見，在預(yù)制梁的安裝過程中，對(duì)節(jié)點(diǎn)部位的處理比較關(guān)鍵。要考慮到預(yù)制梁可能要承受的各種壓力，從而為混凝土梁的承重能力提供保障。

4.預(yù)制疊合樓板制作與安裝。在預(yù)制疊合樓板制作過程中，要注重保證該結(jié)構(gòu)整體性能，使其具有較強(qiáng)的抗震力，并且在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)支模過程中，能加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑，從而保證澆筑效果。預(yù)制疊合樓板在制作過程中，可能會(huì)存在一定的材料浪費(fèi)問題，所以在實(shí)際施工過程中，需要對(duì)其進(jìn)行有效把握。

在安裝過程中，需要考慮到承重段的長(zhǎng)度及端頭結(jié)構(gòu)，以保證預(yù)制板的厚度在80mm左右，現(xiàn)澆厚度在70mm，這樣一來，在進(jìn)行吊裝預(yù)埋過程中，能保證樓板安裝具有較好的效果。可先對(duì)樓板進(jìn)行擱置，將其放在預(yù)制梁兩端，之后進(jìn)行鋼筋焊接處理，使其形成整體結(jié)構(gòu)。

5.預(yù)制保溫墻板制作與安裝。預(yù)制保溫墻板安裝及節(jié)點(diǎn)處理安裝時(shí)，在標(biāo)高及尺寸確定后，將預(yù)制板上預(yù)留孔的保護(hù)塞取出，準(zhǔn)備好吊裝卡口，用螺栓穿好旋入預(yù)留孔內(nèi)，將卡扣與墻板面緊密連接，將吊裝用鋼絲繩通過連接鎖鎖定，然后在中心位置掛在起重機(jī)吊鉤上。為更好控制起吊位置，防止碰撞到梁柱，在吊點(diǎn)的位置兩邊各綁一根繩子由2名工人在兩頭拽住控制板的起吊路徑。吊至預(yù)訂安裝位置后，在墻板內(nèi)側(cè)預(yù)留套管內(nèi)旋入安裝螺栓，將專用扣件固定好后吊裝至預(yù)訂位置，將連接扣件與柱的鋼筋焊接固定，拆掉安裝設(shè)備，用同樣方法吊裝第2塊板。安裝第2塊板后，在板的接縫內(nèi)塞入防水膠條，縫口用密封膠勾縫密封。若接縫內(nèi)塞入防水膠條后縫隙仍過大，則用發(fā)泡劑填充。因梁柱節(jié)點(diǎn)為后澆，如柱沒有后澆時(shí)，則應(yīng)預(yù)埋鋼板作為預(yù)埋件，然后將專用扣件與埋件進(jìn)行焊接，再將螺栓連接到扣件上即可。

三、預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工過程中的注意事項(xiàng)

關(guān)于構(gòu)件缺陷，在運(yùn)輸與安裝前，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度，采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。構(gòu)件安裝前應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，細(xì)心校正。上層與下層軸線不對(duì)應(yīng)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，影響構(gòu)件安裝，施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測(cè)定正確的樓層軸線，以保證上、下層之間軸線完全吻合。節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)，節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿，澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認(rèn)真清理，避免夾渣。

節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。其產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置；構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時(shí)避免碰撞，安裝前理順。

柱身歪斜原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

柱子位移就位時(shí)，依照小柱頭上的十字線就位，而不對(duì)照柱身大面上的軸線；主筋焊接時(shí)，熱變形影響產(chǎn)生扭曲，導(dǎo)致柱子位移。

四、結(jié)語

綜上所述，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)預(yù)制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的應(yīng)用帶來了新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，所以有必要對(duì)其施工技術(shù)展開深入研究與探討，并采取最優(yōu)化的實(shí)施措施，以達(dá)到事半功倍的施工效果。