氧化鐵紅的制備方法及其在涂料中的應用探討

李宏亮 大慶油田昆侖集團有限公司

氧化鐵紅以氧化鐵為主要組成成分，其顏色呈現紅色抑或是紅黃色。在實際應用氧化鐵紅的過程中主要以粉末狀存在，為配置和應用涂料提供了極大的便利。在實際應用方面，因金屬氧化鐵為主要成分，所以其氣候適應能力極強，可以抵御高溫，加之生產材料來源廣泛且毒性不高，實際應用價值更高。由此可見，深入研究并分析氧化鐵紅的制備方法及其在涂料中的應用十分有必要。

一、氧化鐵紅的制備方法

（一）直接氧化

Fe2O3是氧化鐵紅的化學式，制備的過程中使用氧化方法，即借助所含鐵離子進行直接氧化。需要注意的是，制備期間對溫度的要求較高。現階段，此制備方法是單位時間內產量最大的一種技術[1]。在實踐操作中，直接氧化方法能夠對角料、鐵渣與礦渣等原料直接進行氧化。經氧化處理后即可針對所形成的物質去雜分類，確保產品的應用效果可觀。而分析產品生產工藝可知，產品活性不高，同時含雜量相對較大。

（二）水熱法

在生產制備氧化鐵紅的過程中選用水熱方法的效果可觀，生產實踐中為確保生產的質量與安全性，一般會選擇高溫高壓容器，所以對于容器設備質量提出了相對較高的要求。在生產實踐中，水是主要的介質，在混合生產原料和水后加熱處理，將定量前驅物加入其中。基于高溫高壓的條件，生產原料和前驅物發生反應后即可成功制備氧化鐵紅。此制備方法受制備環境因素影響，應用于實踐中活性較強，而且易用、可溶。

（三）氧化鐵黑法

氧化鐵紅制備期間使用鐵黑，需去除鐵黑覆蓋的雜質并且洗滌，借助直接氧化方式高溫煅燒并且氧化。隨后，粉粹處理所形成的氧化物質，這樣就可以獲取氧化鐵紅物質。目前，因氧化鐵黑方法的生產量相對較大，且生產工藝并不復雜，具有較高的生產效率，所以實際應用也相對廣泛。

（四）沉淀法

所謂的沉淀法制備氧化鐵紅，即采用液體原料進行生產。將定量沉淀物加入含有氧化鐵液體物質當中，經化學反應后即可形成沉淀生產物[2]。隨后，針對沉淀物干燥與煅燒處理，以獲得納米級別的粒子，此制備方法主要是結合生產特點展開分析，可在需求量不大且對精度要求嚴格的生產工藝中應用。

二、氧化鐵紅在涂料中的具體應用

通過以上對氧化鐵紅制備方法的研究和分析發現，氧化鐵紅的應用價值十分明顯，特別是在涂料中的應用。為此，以下將通過多個角度探討涂料中的氧化鐵紅應用途徑，以彰顯氧化鐵紅的價值與作用。

（一）防腐涂料

腐蝕生銹會導致資源與能源浪費明顯，且經濟損失巨大。為使鋼鐵結構使用時間有所延長，縮減實際使用成本，除銹防腐涂料得到了廣泛應用。為使得此涂料具有極強的耐腐蝕性能，需要在涂漆之前清除底材鐵銹，若清除不到位而涂漆，很容易影響漆膜的附著力，影響防腐的效果。在實踐研究中，利用氯醚樹脂，其中存在共聚氯乙烯醚鍵，能夠使其性能得到改善，將氧化鐵紅防銹顏填料加入其中，即可獲得重防腐涂料，具有理想的耐水性、可在石油化工企業儲罐、輸油管道以及橋梁等室外的鋼結構防腐保護中應用。

（二）氧化鐵紅底漆

水性環氧鐵紅底漆化學與物理性能均相對理想，漆膜致密且堅韌，能夠和底材有效附著，且施工的有效期較長，不會產生環境污染問題，可在鋼材防銹底漆中應用[3]。水性環氧鐵紅底漆的防腐性能十分可觀，因而被廣泛應用于涂料領域。在實踐研究中，充分利用水性環氧樹脂的防銹顏料機理，與不同助劑相互配合，成功研制出水性環氧鐵紅底漆，耐鹽水且耐水，與工業應用需求相適應。開展鹽霧試驗以后，經過1500小時的試驗，漆膜沒有銹蝕也沒有脫落。

（三）帶銹防銹涂料

所謂的帶銹防銹涂料屬于一類新型涂料，在確保銹蝕成功轉變為穩定無害銹的同時也具備防銹的功能，可在銹蝕金屬的表面應用，無須開展除銹與表面處理操作即可直接涂裝，一定程度上節省了成本，且勞動強度降低，在表面需要系統處理的大型金屬構筑物中的應用十分可行。一般情況下，帶銹涂料主要包括水性帶銹涂料與溶劑型帶銹涂料。伴隨人們逐漸增強的環保意識，水性涂料成功代替了溶劑型涂料，借助丙烯酸丁醋與醋酸乙烯形成水溶性樹脂，通過和多元醇磷酸醋、氧化鐵紅等的配合配置成多功能水性帶銹防腐涂料，能夠使鐵銹被分離并在涂層內包裹，以免銹蝕程度加重，增強涂層和底材的結合效果，一般在機械、建筑和金屬加工行業鋼結構中的應用較為常見，使得產品防腐蝕性能不斷增強，成本顯著節省。

三、結束語

綜上所述，在高新技術發展的背景下，合成新材料的需求日益明顯。其中，氧化鐵紅技術開發以氧化鐵紅為基礎，通過對其優勢的發揮被廣泛應用于各領域。氧化鐵紅的原料來源諸多，成本不高且加工工藝簡單，能夠對大量煉鋼廢塵進行處理，經濟與社會效益明顯。因而，氧化鐵紅在涂料領域的應用價值十分明顯。