新購卷接包設(shè)備安裝調(diào)試流程的規(guī)范化管理

曾瑛 南昌卷煙廠

煙草行業(yè)新購卷接包設(shè)備安裝調(diào)試已成常態(tài)，規(guī)范的流程管理必不可少。設(shè)備安裝調(diào)試過程及前后流程組成了安裝調(diào)試工程的完整性，規(guī)范化管理整個工程流程能有效提高工程進(jìn)度、工作效率及生產(chǎn)效率。

一、流程管理規(guī)范化必要性

1.流程管理規(guī)范化是符合工程本身的需求。新購卷接包設(shè)備安裝調(diào)試從工程啟動實施到完結(jié)，涉及多家施工單位及多部門，在沒有規(guī)范流程管理情況下，人工指揮主觀隨意，管理雜亂無章，產(chǎn)生扯皮推諉情況，影響工程進(jìn)度，繼而影響生產(chǎn)。

2.流程管理規(guī)范化是國家及行業(yè)大背景下提出的更高要求。當(dāng)前精益管理已深入各個方面，它是以結(jié)果管理為基礎(chǔ)，注重過程管理的先行管理方法，倍增工作效率。流程管理規(guī)范化正是這一理念的具體體現(xiàn)。

二、新購卷接包設(shè)備安裝調(diào)試流程規(guī)范化管理的主要內(nèi)容

針對新購卷接包設(shè)備安裝調(diào)試所涉及的各個階段，其流程可分為準(zhǔn)備期、安裝期、調(diào)試期、驗收期及完善期五個階段，對各個階段的流程管理分別進(jìn)行規(guī)范，而又統(tǒng)一為整體。

（一）準(zhǔn)備期

（1）簽訂設(shè)備購買合同后，收集設(shè)備在行業(yè)內(nèi)使用情況、技術(shù)資料、工藝指標(biāo)。結(jié)合本廠情況確定設(shè)備技術(shù)要求，形成技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（2）召開設(shè)備廠家及相關(guān)部門技術(shù)交流會，確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成會議紀(jì)要。

（3）確定設(shè)備運輸、保險、到貨后的配套采購方式及實施單位，簽訂相關(guān)合同。

（4）召開安裝調(diào)試協(xié)調(diào)會，確定安裝調(diào)試計劃。成立設(shè)備安裝調(diào)試小組，明確職責(zé)，實行考核。

（5）結(jié)合生產(chǎn)計劃編制安裝調(diào)試計劃，包括工作日程、人員安排、生產(chǎn)牌號、調(diào)試材料等。

（6）辦理安裝過程中臨時用電、動火、高空作業(yè)等審批手續(xù)，與施工單位簽訂安全責(zé)任狀。

（二）安裝期

（1）在卸貨區(qū)域豎立施工標(biāo)識牌，實行封閉式管理，對設(shè)備、工具、原輔材料實行定置化管理。

（2）設(shè)備卸貨時為防止車間地面及車間物品的損壞，可在與協(xié)作單位訂立條款以作約束。

（3）組織設(shè)備開箱，清點設(shè)備零配件，如有遺漏，拍照取證作好記錄，聯(lián)系廠家補發(fā)。

（4）設(shè)備精確就位后安裝配套工藝管線。隨后組織調(diào)試人員開始調(diào)試。

（三）調(diào)試期

（1）在首次投料調(diào)試時，對于卷煙機首批投入的材料可能存在新設(shè)備的油煙及雜質(zhì)，需與品質(zhì)管理科協(xié)調(diào)，由品質(zhì)管理科確定該批煙絲或煙支是否繼續(xù)用于包裝機組的首次調(diào)試，以便降低調(diào)試成本。如可用于包裝機組的首次調(diào)試，則在包裝機組調(diào)試后集中擺放這批煙支，由品質(zhì)管理科組織處理。

（2）在完成首批投料調(diào)試后，機組進(jìn)入初步調(diào)試狀態(tài)。為節(jié)省煙絲，降低消耗，機組逐段調(diào)試。完成一段調(diào)試后再開始下段調(diào)試，逐步將機組各部分調(diào)試正常。在此階段可以使用非正品材料調(diào)試，節(jié)省正品材料。

（3）在完成初步調(diào)試后即進(jìn)入精細(xì)調(diào)試階段，這一階段主要檢測機組穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。在這一階段需要協(xié)調(diào)連續(xù)性運行與消耗的矛盾，組織設(shè)備廠家技術(shù)人員、品質(zhì)管理科人員、車間調(diào)試人員對出現(xiàn)的問題立刻進(jìn)行調(diào)整。對于在此階段生產(chǎn)出的成品煙，需與品質(zhì)管理科溝通協(xié)調(diào)，適當(dāng)精選合格品單獨處理以降低消耗。

（4）每日做好調(diào)試記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備每天的運行狀況，特別是材料領(lǐng)用、原材料消耗、殘煙、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，控制設(shè)備調(diào)試成本，原輔材料及成品日清日結(jié)。對調(diào)試過程中所產(chǎn)生的問題，即時反饋至調(diào)試人員，協(xié)助設(shè)備調(diào)試精度提高。

（5）在安裝調(diào)試過程中，需密切注意廠部各項臨時通知，如關(guān)于停產(chǎn)、安全、出入、質(zhì)量、后勤、檢查等方面的工作，做好相關(guān)應(yīng)急方案，對安裝調(diào)試進(jìn)度及內(nèi)容產(chǎn)生影響的，做好相應(yīng)的調(diào)整方案。

（6）安裝調(diào)試小組實行每日“碰頭會”制度，總結(jié)當(dāng)天的調(diào)試情況，對次日的工作做出布置。對調(diào)試過程中所產(chǎn)生的問題即時進(jìn)行安排解決，落實到人，并形成會議記錄，分發(fā)至相關(guān)部門。

（四）驗收期

（1）根據(jù)設(shè)備每天的調(diào)試情況，與相關(guān)部門進(jìn)行驗收前的溝通，在產(chǎn)品質(zhì)量、效率及平穩(wěn)性達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后向相關(guān)部門提出驗收要求。

（2）組織設(shè)備驗收時，應(yīng)提前通知各參與部門及使用部門，使相關(guān)部門做好準(zhǔn)備。定好驗收日程后，發(fā)書面通知給各參與部門與使用部門。

（3）嚴(yán)格按照合同規(guī)定的要求進(jìn)行驗收，并做好驗收記錄。設(shè)備合同中有培訓(xùn)要求的，在完成培訓(xùn)后再行驗收程序。

（4）在完成驗收后，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)資料的完善工作。并與品質(zhì)管理科、設(shè)備管理科及使用部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)、溝通并交接工作，圓滿將設(shè)備交付使用。

（5）在工程結(jié)束后對整個安裝調(diào)試工作進(jìn)行情況分析與總結(jié)，包括設(shè)備的有效作業(yè)率、投產(chǎn)后的產(chǎn)品合格率、物料消耗等，以便今后的改進(jìn)與完善。

（五）完善期

（1）設(shè)備交付使用后，通常有一年的質(zhì)保期，在此期間，做好設(shè)備跟蹤服務(wù)。定期到使用部門聽取設(shè)備使用意見，查驗使用狀況，如有問題及時反饋至廠家協(xié)調(diào)解決。同時作好維保記錄，如技術(shù)服務(wù)、零配件損失等，建立設(shè)備檔案，為項目后評價提供參考。

（2）在質(zhì)保期過后，如設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)協(xié)助使用部門做好售后服務(wù)并做好記錄，供今后設(shè)備的選型作參考。

三、規(guī)范化流程管理運用于實踐的效果體現(xiàn)

2012年我廠就地置換新購八組卷接包機組，相關(guān)施工單位達(dá)14家，涉及廠內(nèi)部門達(dá)8個。安裝調(diào)試集中在年底，生產(chǎn)緊張，責(zé)任部門根據(jù)本流程，在2012初即啟動準(zhǔn)備期流程，在當(dāng)年各停產(chǎn)期實施安裝及調(diào)試期流程，擇機進(jìn)入驗收期流程，繼而完善期流程。工期由原預(yù)計一年縮短為半年，提前投入生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效益。為2013年五組卷接包設(shè)備的安裝調(diào)試提供了有益參考，形成了良性PDCA循環(huán)。

四、結(jié)論

在新購卷接包設(shè)備安裝調(diào)試工程中，規(guī)范化的流程管理使整個工程更規(guī)范更具體化。且設(shè)備的安裝調(diào)試往往因生產(chǎn)情況擇機進(jìn)行，而五個階段的流程既可獨立實施，又可連貫實施，工作過程可控，操作性強，較好地避免了人工主觀性、隨意性指揮。工作條理有序，工程進(jìn)度明顯提升，使工程開展順利，工作質(zhì)量提高，具有較好的實用性，同時也是實施精益管理的具體體現(xiàn)。